闭门器

技术领域

本发明涉及门用五金技术领域，具体的，涉及一种闭门器。

背景技术

传统的闭门器，通常为液压式闭门器，该种闭门器存在体积较大、成本较高、闭门力度的调节复杂、容易漏油的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种闭门器，该闭门器结构简单、体积较小，还能够实现自动闭合关门。

为了实现上述目的，本发明提供一种闭门器，包括固定组件和移动组件，所述固定组件包括：安装座，设在门框上，一侧设有上下槽壁具有相向的第一安装孔的安装槽；限位块，一端插设在所述安装槽内，中部设有与所述第一安装孔相向的第三安装孔，另一端的侧面为接触面；销轴，穿设在所述第一安装孔、第三安装孔内，且与门扇的旋转轴同心；

所述移动组件包括：基座，设在门扇上，一端铰接在所述销轴上；滑块，滑动设在所述基座内，可沿所述基座的长度方向滑动；弹簧，设在所述基座内，向所述滑块施加弹力，使所述滑块抵接在所述接触面上；其中，所述门扇打开的角度为θ，当0<θ≤α或θ>β时，所述滑块与限位块间的作用力的方向偏离所述销轴，且所述作用力可驱使所述门扇闭合，所述α、β为0-180°范围内的任意值，且α≤β。

优选地，所述接触面的中部设有与所述销轴同心的圆弧面；所述滑块的靠近所述限位块的端面与所述滑块的靠近所述门框的侧面间设有圆弧形的第一过渡面；当α<θ≤β时，所述第一过渡面抵接在所述圆弧面上，所述滑块与限位块间的作用力的方向经过所述销轴的轴心，且α<β。

优选地，所述接触面的靠近所述门扇开启侧的一侧设有固定面，所述固定面与所述门框的夹角小于90°；所述固定面与所述圆弧面之间设有弧形的第二过渡面；所述滑块的靠近所述限位块的端面与所述滑块的远离所述门框的侧面间设有弧形的第三过渡面。

优选地，所述第一安装孔为垂直于门框的长条孔；所述闭门器还包括将所述限位块与所述安装座固定连接在一起的紧固件。

优选地，所述安装槽的一侧槽壁上设有与所述第一安装孔平行的长条状的第二安装孔、另一侧槽壁上设有与所述第二安装孔相向的且为长条状的限位槽；所述限位块上设有与所述第二安装孔相向的螺纹孔；所述紧固件为穿设在所述螺纹孔内的第一螺钉。

优选地，所述基座上还设有调节件，用于调整所述弹簧的弹力。

优选地，所述基座内沿长度方向设有可供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽内还滑动设有弹簧座，所述弹簧为两端分别连接在所述滑块、弹簧座上的压缩弹簧，所述调节件为螺纹连接在所述滑槽的远离所述滑块的一端端壁上的第二螺钉，所述第二螺钉的前端抵接在所述弹簧座上。

优选地，还包括设在所述基座内的缓冲组件，所述缓冲组件包括：限位座，固定在所述基座内，一侧设有朝向所述安装座的缓冲孔；摇臂，一端铰接在所述限位座的靠近所述缓冲孔的一端；阻尼器，设在所述限位座内，一端连接在所述限位座的远离所述缓冲孔的一端；滑臂，一端铰接在所述摇臂的另一端，另一端抵接在所述阻尼器的另一端；其中，所述阻尼器在受压时可向所述滑臂施加朝向所述摇臂一侧的作用力，当门扇打开时，所述摇臂与所述滑臂的连接处位于所述缓冲孔外，当0<θ≤γ，所述摇臂与所述滑臂的连接处抵接在所述安装座上，γ为小于45°且大于0的任意值。

优选地，所述限位座内滑动设有滑座，所述滑座内设有两个所述阻尼器；其中一个所述阻尼器的尾端抵接在所述限位座的端面、前端抵接在所述滑座的前端面上；另一个所述阻尼器的前端抵接在所述滑臂上、尾端抵接在所述滑座的尾端面上。

优选地，所述滑块的侧壁设有限位凹坑、所述基座的侧壁设有限位孔；初始状态下，限位销钉穿设在所述限位孔、限位凹坑内，并将所述滑块固定在所述基座内。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的闭门器包括移动组件和固定组件，在使用时，通过其中的滑块、弹簧与限位块之间的配合，能够以较少的结构实现移动组件的转动，进而实现自动闭合关门。基于该闭门器的构件较少，且各个构件能够以较小的尺寸实现上述功能，因此该闭门器的整体体积能够得以降低，便于运输及在门框和门扇上安装。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中涉及的闭门器的使用示意图。

图2a-图2d分别为本发明的一个实施例中涉及的闭门器在门扇开合角度为0°、30°、90°、150°时的立体剖面结构示意图。

图3a和图3b分别为本发明的一个实施例中涉及的闭门器在门扇开合角度为0°、90°时的水平剖面结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中涉及的闭门器的移动组件在初始状态的水平剖面结构示意图。

图5a和图5b为本发明的一个实施例中涉及的闭门器的缓冲组件在不同受力状态下的竖直剖面结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中涉及的闭门器中固定组件的分解结构示意图。

图7a和图7b为本发明的一个实施例中涉及的闭门器的移动组件在两个不同视角下的分解结构示意图。

图8为本发明的一个实施例中涉及的闭门器中基座的结构示意图。

图中的附图标记为：

1、固定组件；11、安装座；12、限位块；13、销轴；14、安装槽；15、接触面；16、U形槽；17、加强板；2、移动组件；21、基座；22、滑块；23、弹簧；24、滑槽；25、弹簧座；26、凹陷部；27、基座盖；28、条状凹槽；29、卡台；3、缓冲组件；31、限位座；32、摇臂；33、阻尼器；34、滑臂；35、缓冲孔；36、滑座；41、门扇；42、门框；51、第一安装孔；52、第二安装孔；53、第三安装孔；54、限位槽；61、第一过渡面；62、第二过渡面；63、第三过渡面；64、圆弧面；65、固定面；71、第一螺钉；72、第二螺钉；81、限位凹坑；82、限位孔；83、限位销钉。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该实施例中公开了一种闭门器，图1示出了该闭门器在使用状态下的立体结构；图2a-图2d分别示出了该闭门器在门扇开合角度为0°、30°、90°、150°时的立体剖面结构；图3a和图3b分别示出了该闭门器在门扇开合角度为0°、90°时的水平剖面结构。图4示出了该闭门器的移动组件在初始状态的水平剖面结构；

请参考图1至图4，该实施例中的闭门器包括设在门框42上的固定组件1和设在门扇41上的移动组件2，二者转动连接在一起，其中移动组件2可随门扇41同步转动，并且移动组件2与固定组件1间在预设位置处的相互作用力能够使门扇41自动闭合。

具体地说，固定组件1包括安装座11、限位块12和销轴13。图6示出了固定组件1的分解结构，其中将限位块12从安装座11内从分离出来。安装座11固定安装在门框42的侧面，其主体为一板体结构，便于通过螺钉安装在门框42上。在安装座11的左侧设有安装槽14，安装槽14的两个槽壁上设有相向的第一安装孔51，用于安装限位块12。在组装完成后，限位块12的一端插设在安装槽14内，中部设有与第一安装孔51相向的第三安装孔53，另一端的侧面为接触面15。销轴13穿设在第一安装孔51、第三安装孔53内，且与门扇41的旋转轴同心，将限位块12与安装座11连接在一起。

图7a和图7b示出了移动组件2在两个不同视角下的分解结构，该移动组件2在该实施例中包括基座21、滑块22和弹簧23。图8示出了基座21的立体结构，其整体呈长条槽结构，开口一侧在使用时朝向门框42一侧，一端铰接在销轴13上，实现与固定组件1的转动连接。滑块22滑动设在基座21内，可沿基座21的长度方向滑动。弹簧23同样设在基座21内，向滑块22施加朝向限位块12的力，使滑块22抵接在接触面15上。具体的，在该实施例中，基座21内沿长度方向设有可供所述滑块22滑动的滑槽24，弹簧23设在该滑槽24内部且处于压缩状态，其一端抵接在滑块22上，因此能够推动滑块22向滑槽24外端移动，即使其抵接在接触面15上。在其它实施例中，也可在滑块22与基座21之间设置滑轨等结构，同样可实现二者的滑动连接。

另外，该实施例中，门扇41打开的角度为θ，当0<θ≤α或θ>β时，滑块22与限位块12间的作用力的方向偏离销轴13，且该作用力可驱使门扇41闭合，其中α、β为0-180°范围内的任一值，且α≤β。以图2b为例，当门扇41打开的角度为30°且小于α时，滑块22与限位块12间的作用力的方向位于销轴13的下侧，该作用力来源于弹簧23的弹力，由于基座21转动连接在销轴13上，因此该作用力能够形成使基座21绕销轴13逆时针转动的力矩，最终实现关门。当门扇41打开角度为0<θ≤α及θ>β中的其它数值时，门扇41闭合的原理与30°时相同。

该实施例中的闭门器通过滑块22、弹簧23与限位块12之间的配合，能够以较少的结构实现移动组件2的转动，进而实现自动闭合关门。基于该闭门器的构件较少，且各个构件能够以较小的尺寸实现上述功能，因此该闭门器的整体体积能够得以降低，便于运输及在门框42和门扇41上安装。

在该实施例中，给出了滑块22和限位块12的一种具体形状，以在上述门扇41开合角度下实现自动闭合门扇41的功能。具体地说，滑块22的前端面(靠近限位块12的端面)为平面，滑块22的滑动方向偏离销轴13，限位块12的接触面15包含了平面、弧面的形式，在图6中，接触面15自右侧向左侧依次为平面、弧面和平面。该种结构形式能够在上述门扇41开合角度内，实现门扇41的自动闭合功能。

需要说明的是，滑块22与限位块12间的作用力方向垂直于二者抵接位置的切面，并且经过接触点。因此改变限位块12的接触面15的形状、改变滑块22前端的形状，或者改变滑块22的滑动方向，均能够改变滑块22与限位块12之间的作用力的方向。因此，在该原理的基础上，也可根据实际需求变更该闭门器中滑块22与限位块12的具体形状以及滑块22的滑动方向，仅需确保在门扇41打开角度为0<θ≤α及θ>β时，滑块22与限位块12间的作用力的方向位于图2b中销轴13的下侧即可，此时同样可实现上述自动闭合门扇41的功能。

另外，在该实施例中，该闭门器还具有一定角度范围的任意停区域，即门扇41的开合角度在α<θ≤β，且α<β时，滑块22与限位块12的作用力的方向经过销轴13的轴心，此时该作用力不会驱使移动组件2转动，相应的，门扇41在该角度范围内能够静止。具体地说，在接触面15的中部设有与销轴13同心的圆弧面64，在滑块22的前端面与滑块22的靠近门框42的侧面间设有圆弧形的第一过渡面61，当α<θ≤β时，该第一过渡面61抵接在所述圆弧面64上。由于两个圆弧形的曲面接触时的切面垂直于该接触点与圆心的连线，因此在该开合角度范围内，滑块22与限位块12的作用力的方向能够始终经过销轴13的轴心。

进一步的，在该实施例中，α＝90°、β＝130°，因此当门扇41打开的角度在90°-130°时，若不受外力干扰能够处于静止状态。在其它实施例中，通过改变接触面15中部的圆弧面64的位置或大小范围，可以实现改变α和β的具体数值。

此外，在接触面15的靠近所述门扇41开启侧的一侧(即图2b和图6中的右侧)设有固定面65，该固定面65与门框42的夹角小于90°，同时在固定面65与圆弧面64之间设有弧形的第二过渡面62，在滑块22的前端面与滑块22的远离门框42的侧面间设有弧形的第三过渡面63。在该种结构形式下，当门扇41接近关闭及关闭时，限位块12与滑块22之间的作用力朝向门框42一侧，能够使门扇41处于较为稳定的关闭状态。通过设置第二过渡面62和第三过渡面63，在门扇41打开时，能够使滑块22较为容易地从固定面65向圆弧面64一侧移动，使得用户推开门时更加顺畅。

另外，在该实施例中，第一安装孔51为垂直于门框42的长条孔，闭门器还包括将限位块12与安装座11固定连接在一起的紧固件。通过将限位块12上的销轴13在该长条孔内移动，可以使销轴13与门扇41的旋转轴同心，便于对该闭门器进行精准便捷地安装。在销轴13定位完成后，通过该紧固件即可将限位块12固定连接在安装座11上。

如图6所示，在安装槽14的外侧槽壁上设有与第一安装孔51平行的长条状的第二安装孔52、内侧槽壁上设有与第二安装孔52相向的且为长条状的限位槽54，在限位块12上设有与第二安装孔52相向的螺纹孔，上述紧固件为穿设在该螺纹孔内的第一螺钉71。当销轴13定位完成后，将第一螺钉71在螺纹孔内旋紧，即可将限位块12紧抵在安装槽14的槽壁上。而长条状的第二安装孔52和限位槽54，可以使用户在旋松第一螺钉71后，沿第二安装孔52的长度方向移动限位块12，便于用户调整限位块12的位置。以上给出了紧固件的一种具体结构形式，在其它实施例中，也可采用销钉、卡扣等结构形式的紧固件来实现限位块12与安装座11的连接。

此外，在该实施例中，在基座21上还设置了能够调整弹簧23弹力大小的调节件。请结合图3a、图4、图7a和图7b，该实施例中给出了调节件的一种具体结构，具体包括第二螺钉72和弹簧座25，弹簧座25与滑块22类似，其滑动设在滑槽24内，弹簧23则设在弹簧座25与滑块22之间，两端分别抵接在弹簧座25与滑块22上。第二螺钉72螺纹连接在滑槽24的远离滑块22的一端端壁内，前端抵接在弹簧座25上，通过旋转第二螺钉72，可以调整弹簧座25在滑槽24内的位置，进而调整弹簧23被压缩的程度，实现调节弹簧23力的大小。另外，在该实施例中弹簧23为压缩弹簧，故而通过移动弹簧座25来实现调整弹簧23的弹力。在其它实施例中，也可采用其它能够在基座21上滑动的结构作为调节件，同样能够控制弹簧23的压缩程度。此外，若弹簧23采用扭簧结构，相应的调节件还可以采用能够在基座21上转动的结构，来控制扭簧的压缩程度，同样可以实现调整门扇41自闭力的功能。此外，在滑块22和弹簧座25上还设有相向的、能够容置弹簧23的凹陷部26，该凹陷部26为圆柱形，可以提高弹簧23的稳定性，防止其沿径向出现较大的变形。

另外，该实施例中的闭门器还包含了缓冲组件3，用于在关门过程中门扇41靠近门框42时，降低门扇41的速度，使门扇41能够平稳地闭合。

请结合图7a和图7b，该缓冲组件3包括：限位座31、摇臂32、阻尼器33和滑臂34。其中，限位座31同样为长条状的槽体，设在基座21的靠近门框42的一侧，二者之间形成可容置摇臂32、滑臂34和阻尼器33的腔体空间。在限位座31的一侧设有朝向门框42上安装座11的缓冲孔35。使用时可以通过长螺钉穿过基座21和限位座31，将移动组件2和缓冲组件3安装在门扇41上。摇臂32的一端铰接在限位座31的靠近缓冲孔35的一端，另一端与滑臂34的一端铰接；滑臂34的另一端则滑动设在限位座31内，且端部抵接在阻尼器33的一端；阻尼器33的另一端抵接在限位座31的内壁上，当阻尼器33受压后可向滑臂34施加朝向摇臂32一侧的作用力。

具体地说，当门扇41打开时，摇臂32与滑臂34的连接处位于缓冲孔35外，当0<θ≤γ时，摇臂32与滑臂34的连接处抵接在安装座11上，随着门扇41进一步关闭，安装座11可将滑臂34向限位座31内推动，继而压缩阻尼器33，阻尼器33受压产生的阻力能够降低门扇41关闭时的速度，起到缓冲作用。γ为小于45°且大于0的任意值，其具体数值可由用户根据实际需求自行设定，变更该数值的方法为调整摇臂32与滑臂34的连接处位于缓冲孔35外长度，当该长度越大时，在关门过程中摇臂32会更早与安装座11接触，即γ越大。在该实施例中，γ为20°，当门扇41关闭时角度为20°时，该缓冲组件3介入，能够逐渐降低门扇41的关闭速度。

图5a和图5b分别示出了该闭门器的缓冲组件3在不同受力状态下的竖直剖面结构，其中滑座36的位置随着阻尼器33的被压产生了左右方向的移动。请结合图5a、图5b、图7a和图7b，在该实施例中，在限位座31内滑动设有一个滑座36，滑座36上设有两个阻尼器33，滑座36的结构整体呈U形。其中一个阻尼器33的尾端(远离滑臂34的一端)穿过滑座36后抵接在限位座31的端面上、前端抵接在滑座36的前端面上；另一个阻尼器33的前端穿过滑座36后抵接在滑臂34上、尾端抵接在滑座36的尾端面上。该种结构形式能够在较小的长度内将两个阻尼器33串联，可以在保证缓冲效果的同时，还能降低缓冲组件3的体积。

此外，闭门器还设置了能够对滑块22进行限位的结构，请结合图4、图7a和图7b，在滑块22的侧壁设有限位凹坑81、基座21的侧壁设有限位孔82，初始状态下，限位销钉83穿设在限位孔82、限位凹坑81内，并将滑块22固定在基座21内。通过设置该结构，能够使移动组件2在出厂时，滑块22处于被卡死的状态，避免其被弹簧23弹出，能够避免工人在安装移动组件2时被滑块22和限位块12夹伤。在固定组件1、移动组件2完成定位安装后，将限位销钉83取下，滑块22即可正常工作。

另外，请参考图3a和图6，在限位块12上设有与安装槽14相向的U形槽16，在安装槽14内设有可卡入U形槽16内的加强板17。加强板17与U形槽16的配合能够提高限位块12在安装槽14内的稳定性，尤其是避免限位块12在受到滑块22的推力时出现绕销轴13转动的情形，确保该闭门器能够稳定地运行。

在该实施例中，安装座11通过螺钉固定安装在门框42上，基座21通过螺钉安装在门扇41上。另外，在基座21开口侧的上下两端设有条状凹槽28，U型的基座盖27的前端设有与该条状凹槽28相向的卡台29。该基座盖27可套在基座21的外周，并与基座21卡接在一起，能够隐藏移动组件2中的各个构件，使该闭门器的外观更加简洁。同时在基座盖27上还设有供基座21的安装螺钉以及第二螺钉72穿过的孔，分别便于将基座21安装在门扇41上、便于旋转第二螺钉72。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。