一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，OLED(Organic Light-emitting Diode，有机发光二极管)显示在智能手机、平板电脑和笔记本电脑等显示装置中的应用越来越广泛。但是目前OLED显示装置下边框会出现黑斑、S向亮线和下边框鼓泡等不良。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法，能够降低显示装置下边框出现上述缺陷的几率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示模组，包括显示面板、偏光片和防护层；显示面板包括基板和发光器件；偏光片位于显示面板的出光方向上；防护层与偏光片同层设置；其中，偏光片在基板上的正投影与防护层在基板上的正投影至少部分重叠。通过这种设置，能够增强边框区显示面板的防护性，防止被水汽氧气侵蚀。

在一实施方式中，偏光片在基板上的正投影与防护层在基板上的正投影的重叠区域的长度为100-200μm。保证了防护层足够长，即使偏光片收缩，显示面板仍在防护层保护下，从而改善显示装置下边框腐蚀等相关不良反应。

在一实施方式中，防护层的一端与偏光片的一端层叠设置构成层叠区域，层叠区域中防护层相对偏光片更靠近基板，层叠区域的总厚度小于或等于偏光片的厚度。

在一实施方式中，沿显示模组非显示区到显示区的方向，层叠区域中防护层的厚度逐渐变小。通过这种设置，能过够使各膜层间的段差过度更加平坦，可以提高应力缓冲效果。

在一实施方式中，在层叠区域中，防护层靠近偏光片的一侧包括第一图形化结构，偏光片靠近防护层的一侧包括与第一图形化结构嵌套配合的第二图形化结构。通过这种设置，增强偏光片与防护层的结合力，降低对显示面板的拉扯，避免显示装置下边框出现鼓泡。

在一实施方式中，显示面板还包括盖板，以及位于偏光片和盖板之间，用于粘结偏光片和盖板的光学胶层。利用光学胶层的高粘着力、固化收缩小、耐水耐高温性强，以及优异的贴合段差填充性能，提高显示模组的可靠性。

在一实施方式中，光学胶层覆盖偏光片和层叠区域。通过增大光学胶层与层叠区域以及偏光片的接触面积，增强偏光片与防护层的防水封装效果。使水汽无法渗入显示面板的下侧，以降低显示装置下边框腐蚀的几率。

在一实施方式中，防护层包括曲面保护层，曲面保护层设置在显示面板沿弯曲方向上的外侧，以保护显示面板。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，包括如上述任一实施方式的显示模组。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示模组的制备方法。制备方法包括：提供显示面板，显示面板包括基板和发光器件；在显示面板上形成偏光片和防护层，偏光片位于显示面板的出光方向上；防护层与偏光片同层设置；其中，偏光片在基板上的正投影与防护层在基板上的正投影至少部分重叠。通过这种设置，能够增强边框区显示面板的防护性，防止被水汽氧气侵蚀。

在一实施方式中，在显示面板上形成偏光片和防护层包括：先在显示面板上形成防护层，防护层延伸至显示区，位于显示区的防护层的厚度小于位于非显示区的防护层的厚度；再在显示区形成偏光片，偏光片覆盖位于显示区的防护层。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明公开了一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法。显示模组包括显示面板、偏光片和防护层；显示面板包括基板和发光器件；偏光片设置在显示面板的出光方向上；防护层与偏光片同层设置；其中，偏光片在基板上的正投影与防护层在基板上的正投影至少部分重叠。通过上述方式，本发明能够降低显示装置下边框腐蚀的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图；

图2是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图；

图3是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

目前，OLED显示装置下边框腐蚀仍是不可忽视的问题。本申请的发明人在长期的研发过程中，发现其根本原因一方面是下边框非显示区位置的无机封装层较薄，阻挡水汽氧气的能力比较弱。特别是在进行高温高湿信赖性测试时，测试中的水汽及偏光片中的碘、钾或硫元素，会向下渗透至显示面板，与显示面板中金属层物质发生化学反应造成线路腐蚀。另一方面是受热后偏光片会发生收缩，偏光片收缩后会出现显示面板裸露的情况，裸露的显示面板更容易被水汽入侵，造成显示面板腐蚀问题的出现，进而导致显示装置下边框区域出现黑斑、S向亮线和下边框鼓泡等不良问题。

故本发明提出一种新的显示模组叠层设计方案，改善优化了显示模组的结构，最终降低显示面板被腐蚀的几率。以下将结合附图对显示模组的各实施方式进行说明。

请参阅图1，图1是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图。在该实施方式中，显示模组包括显示面板10、偏光片12和防护层11。

显示面板10包括显示区AA和围绕显示区AA设置的非显示区NAA，显示区AA具体为进行发光显示的部分，非显示区NAA为用于设置外围电路的部分。

具体地，显示面板10包括基板和发光器件。显示面板10可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板、QLED(Quantum Dot Light EmittingDiodes，量子点发光)显示面板或者micro LED(微发光二极管)显示面板等显示面板中的任意一种，本发明对此并不具体限制。显示面板10的发光模式可以是顶发光或底发光。

偏光片12位于显示面板10的出光方向上。

具体地，偏光片12覆盖显示面板10，位于显示面板的出光方向上，偏光片12的材料可以是如PE(聚乙烯)、PVA(聚乙烯醇)、TAC(三醋酸纤维素)等材料。优选的，采用PVA(聚乙烯醇)作为偏光片12的材料，PVA(聚乙烯醇)具有高透明、高延展性、好的碘吸附作用、良好的成膜特性等特点。

防护层11与偏光片12同层设置。

具体地，防护层11设置在非显示区NAA，且部分防护层11可以延伸至显示区AA中。

其中，偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影至少部分重叠。

示例性的，请参阅图1，防护层11的至少一部分延伸至偏光片12的下方，即防护层11与偏光片12可以重叠。通过设置偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影至少部分重叠，使得偏光片12收缩后，显示面板10还可以被防护层11保护，显示面板10被腐蚀的几率大大降低，能够改善显示装置下边框因水汽入侵带来的腐蚀等相关不良反应。进一步地，防护层11可以选用防水且具有柔性特性的材料。

在一实施方式中，偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影的重叠区域的长度为100-200μm。

具体地，偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影重叠区域的长度为100-200μm。通过偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影重叠区域的长度为100-200μm。进一步保证了防护层11足够长，即使偏光片12收缩，显示面板10仍在防护层11保护下，从而改善显示装置下边框腐蚀等相关不良反应。

请参阅图2，图2是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图。在该实施方式中，防护层11的一端与偏光片12的一端层叠设置构成层叠区域20，层叠区域20中防护层11相对偏光片12更靠近基板，层叠区域20的总厚度小于或等于偏光片12的厚度。可以理解的是，层叠区域20的总厚度小于或等于偏光片12中除层叠区域20外的厚度。

具体地，如图2中层叠区域20所涵盖的区域中，防护层11的一端与偏光片12的一端层叠设置，以实现偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影的重叠，且防护层11相对偏光片12更靠近基板或显示面板10。通过这种设置，当偏光片受热收缩形变时，不会损伤显示面板，且形变后还有防护层保护显示面板。进一步还不会增加显示面板的总厚度，保证膜层平坦。

在一实施方式中，在沿非显示区NAA到显示区AA的方向，层叠区域20中的防护层11的厚度逐渐减小。使得层叠区域20的总厚度小于或等于所述偏光片12的厚度，通过这种设置，能过够使各膜层间的段差过度更加平坦，可以提高应力缓冲能力，且不会影响偏光片的光学效应。

请参阅图3，图3是本发明显示模组一实施方式的剖面结构示意图。在该实施方式中，在层叠区域20中，防护层11靠近偏光片12的一侧包括第一图形化结构31，偏光片12靠近防护层11的一侧包括与第一图形化结构31嵌套配合的第二图形化结构32。即第一图形化结构31和第二图形化结构32可以是能够形成嵌套配合的图形化结构，例如，第一图形化结构31可以是凸起的形状，第二图形化结构32是能够嵌入凸起的凹槽。

在该实施方式中，偏光片12以及防护层11可以是通过曝光工艺形成对应的图形化结构，而曝光工艺最容易形成具有梯形截面的凸起或凹槽。制备简单的同时还降低了生产成本。

需要说明的是，第一图形化结构31和第二图形化结构32可以是其它能够嵌套配合的形状，本申请对第一图形化结构31和第二图形化结构32的形状不做具体限定。

通过使防护层11靠近偏光片12一侧形成第一图形化结构31，在偏光片12靠近防护层11的一侧包括与第一图形化结构31嵌套配合的第二图形化结构32，从而使偏光片12与防护层11形成嵌套配合，增强偏光片12与防护层11的结合力。通过这种设置，在偏光片12收缩的时候，能够减小收缩的距离，或者说偏光片12收缩的时候会带着防护层11一起偏移，从而降低了偏光片12的收缩量。同时有了防护层11的缓冲，还能够降低对显示面板10的拉扯，避免显示装置下边框出现鼓泡。

进一步的，第一图形化结构31和第二图形化结构32完全对应的嵌套，保证防护层11与偏光片12之间无间隙，更进一步增加环境中的水汽裹挟从偏光片12挥发的腐蚀物下渗至显示面板10的难度，降低显示装置下边框腐蚀的几率，提高了显示模组的可靠性。

在一可行的实施方式中，防护层11中包含有干躁剂粒子，干燥剂粒子可以吸收下渗至显示面板10的水汽，进而使得在无水汽催化的情况下，即使有小部分腐蚀物穿透防护层11，腐蚀物也很难同显示面板10发生化学反应，从而降低显示装置下边框腐蚀的几率。

在一实施方式中，显示面板还包括盖板14，设置在偏光片12背离显示面板10的一侧，通过光学胶层13贴合于显示面板10出光方向上，以保护显示面板10，盖板14可以是玻璃盖板、也可以是柔性盖板，如聚酰亚胺(PI)盖板等。

其中，光学胶层13可以为OCA(Optically Clear Adhesive,光学胶)、PSA(Pressure Sensitive Adhesive,压敏胶)等，光学胶材料具有高粘着力、固化收缩小、耐水耐高温性强，以及优异的贴合段差填充性。

在一实施方式中，光学胶层13覆盖偏光片12和层叠区域20，偏光片12和层叠区域20嵌入光学胶层13内。即在偏光片12以及层叠区域20四周覆盖光学胶材料，光学胶材料的周缘可以向非显示区NAA延伸至略超出层叠区域20周缘，或者也可以与层叠区域20的周缘齐平。通过增大光学胶层13与层叠区域20以及偏光片12的接触面积，增强了偏光片12与防护层11的防水封装效果。使水汽无法渗入显示面板10的下侧，以降低显示面板10下边框腐蚀的几率，从而提高显示模组的可靠性。

请继续参阅图2，非显示区NAA包括弯折区和非弯折区。

其中，防护层11包括曲面保护层，曲面保护层又称弯曲保护层(BendingProtection Layer，简称BPL)，曲面保护层设置在显示面板10沿弯曲方向上的外侧。弯曲方向具体如图2中所示箭头24的方向。由于防护层11起到保护作用且需要弯折，可以选用防水且具有柔性特性的材料，比如聚对苯二甲酸乙二醇(Polyethylene Terephthalate，PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)，聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，聚醚砜(Polyether Sulfone，PES)，聚酰亚胺(Polyimide，PI)中的至少一种材料。

综上所述，在显示面板10的偏光片12在基板的正投影与防护层11在基板上的正投影的重叠区域的长度为100-200μm。采用上述结构的显示模组，在高温高湿的环境下，即使偏光片12收缩，偏光片12的收缩范围内对应的显示面板10区域仍在防护层11的保护下，防护层11对环境中的水汽以裹挟偏光片挥发的碘、钾或硫元素下渗至显示面板10造成了阻碍，且防护层11选用阻水材料，增加了环境中的水汽裹挟从偏光片12挥发的腐蚀物下渗至显示面板10的难度，从而降低了显示装置下边框腐蚀的几率。

在一可行的实施方式中，偏光片12的表面可以设置有隔离层，利用隔离层隔离水汽、氧气和偏光片12产生的碘离子，避免偏光片12产生的碘离子渗透至显示面板10，进一步减小显示面板10下边框腐蚀的几率。

在一实施方式中，本发明提供的显示模组可以应用于显示装置中，该显示装置例如手机、平板电脑、智能穿戴产品(智能手表、手环)、个人数字助理(personaldigitalassistant，PDA)、车载电脑等具有显示模组的移动或固定终端。本申请实施例对上述显示装置的具体形式不做特殊限制。

为了实现上述结构，本发明还提供了一种显示模组的制备方法，先进行防护层的制备，然后进行偏光片的贴附，仅改变的现有显示模组工艺的流程中偏光片贴附的顺序，未增加工艺难度，即可实现偏光片在基板上的正投影与防护层在基板上的正投影至少部分重叠。改善现有显示模组在高温高湿环境下，偏光片12收缩而导致显示面板10出现裸露的现象，降低显示装置下边框被腐蚀的几率。本发明实施方式提供的显示模组制备方法发包括：

S101：提供显示面板。

具体的，显示面板包括基板和发光器件。

S102：在显示面板上形成防护层。

具体地，先将防护层11的制备材料涂覆于显示面板10的表面，静置一段时间，使防护层11的制备材料自然流平，形成如图2所示的斜坡结构。或者采用刻蚀的方式，在此不作限定。

S103：在显示面板上形成偏光片。

可以涂布胶层于显示面板10的显示区AA的表面，将偏光片12贴合于显示面板10上。

其中，防护层11设置在非显示区NAA，防护层11延伸至显示区AA，位于显示区AA的防护层11的厚度小于位于非显示区NAA的防护层11的厚度，防护层11与偏光片12同层设置，且防护层11与偏光片12均位于显示面板的出光方向上，偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影至少部分重叠；偏光片12覆盖位于显示区AA的防护层11。

在另一实施方式中，将偏光片12按照第一图形化结构31对应剪裁，使偏光片12靠近非显示区NAA一端形成与第一图形化结构31配合的第二图形化结构32。使偏光片12与防护层11贴合。偏光片12与防护层11可以人工贴合，也可以使用设备自动贴合，本申请对贴合方式不做限定。

S104：将盖板与偏光片进行贴合。

在偏光片12背离显示面板10的一侧涂覆光刻胶，形成光学胶层13，盖板14通过光学胶层13与偏光片12进行贴合，完成显示模组的制备。

本申请改变现有显示模组工艺制备流程，先进行防护层11的制备，再进行偏光片12的贴覆，无需增加额外的工艺制备流程，只需改变防护层11与偏光片12的贴附步骤，即可实现显示模组中偏光片与防护层的叠层结构，从而改善因水汽入侵导致的显示装置下边框腐蚀问题。

请参阅表1，表1为现有显示模组与本发明显示模组进行TTF480H测试后的结果。其中，显示模组实验样本为32组，高温高湿可靠性测试的条件为：温度85度，湿度为85％，且测试时间为480h。

请参阅表2，表2为现有的显示模组与本发明显示模组进行小球跌落测试后的结果。其中，显示模组实验样本为10组。

由表1可知，现有的显示模组(对比例1)，在高温高湿信赖测试中，显示装置下边框会出现腐蚀现象，且出现屏体如下边框黑斑、S向亮线和下边框鼓泡等不良问题的比率为31％。本发明显示模组(实验例1)，在高温高湿信赖性测试中，显示装置下边框无腐蚀现象，且品质优良，故经过本发明显示模组能够降低显示装置下边框腐蚀的几率。另外，由表2可知，对于小球跌落测试，本发明显示模组在62.5cm的高度进行测试，未出现显示装置下边框黑斑、S向亮线和下边框鼓泡等不良问题。

综上所述，本发明公开了一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法。通过在显示面板10的非显示区NAA处设置防护层，且偏光片12在基板上的正投影与防护层11在基板上的正投影至少部分重叠。采用上述结构的显示模组，在高温高湿信赖性测试后，即使偏光片12收缩，暴露区域仍在防护层11的覆盖下，防护层11对环境中的水汽以裹挟偏光片挥发的碘、钾或硫元素下渗至显示面板10造成了阻碍，且防护层11选用阻水材料，增加了环境中的水汽裹挟从偏光片12挥发的腐蚀物下渗至显示面板10的难度，从而降低了显示装置下边框腐蚀的几率。并且只需改变防护层11与偏光片12的贴附步骤，即可实现显示模组中偏光片12和防护层11的叠层结构，改善因水汽入侵导致的显示装置下边框腐蚀问题。工艺制备流程简单的同时还降低了成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。