一种木材切割机的辅助定位机构

技术领域

本申请涉及定位装置的技术领域，尤其是涉及一种木材切割机的辅助定位机构。

背景技术

木材切割机是一种专门用来切割木材、板材或其他木制品的工具。

公告号为CN211491951U的中国实用新型专利公开了一种木材切割机，包括工作台。工作台上表面开设有圆柱形的凹槽，凹槽内设置有圆柱形且顶部不封闭的旋转筒，旋转筒的上设置有盖板，盖板上开设有通孔，通孔内设置有切割轮，旋转筒内设置有供切割轮旋转的驱动电机。使用时驱动电机驱动切割轮转动，木材放置在工作台顶部，将切割部位对准切割轮，接着滑动木材经过切割轮，此时切割轮将木材切断。

但是，使用时发现，木材切割前需要通过尺子等工具对木材进行丈量、标志，然后才能进行切割，比较麻烦。

发明内容

为了方便对木材进行切割，本申请提供一种木材切割机的辅助定位机构。

本申请提供一种木材切割机的辅助定位机构，采用如下的技术方案：

一种木材切割机的辅助定位机构，包括

放置座，滑动于工作台，所述放置座的滑动方向与木材的切割方向相同

定位柱，设置于所述放置座顶部；

定位块，滑动于所述定位柱，所述定位块的滑动方向与所述放置座的滑动方向相垂直；

固定件，设置于所述定位块，所述定位块滑动停止时，通过所述固定件固定于所述定位柱；

定位板，铰接于所述定位块，所述定位板能够上下翻转，切割时，木材抵接所述定位板以及所述定位柱竖直侧壁。

通过采用上述技术方案，切割前放置座远离锯轮的位置，此时滑动定位块，调整定位板的位置，调整完成后通过固定件固定定位块；之后翻转定位板至抵接定位块顶部，并将木材抵接在定位板以及定位柱上，接着滑动放置座，使得木材被切割，后续进行其他木材切割时按照相同步骤即可。

可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述定位块，所述定位块固定时，所述固定螺栓抵紧所述放置座。

通过采用上述技术方案，固定螺栓抵紧放置座时，定位块被固定。

可选的，所述定位板上设置有安装座，所述安装座设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧轮、抵紧柱、抵紧螺栓以及弹性抵紧件；

所述抵紧螺栓螺纹连接于所述定位板，所述定位块顶部形成有供所述抵紧螺栓插入的定位槽；

所述抵紧柱上下滑动于所述安装座，所述抵紧轮转动连接于所述抵紧柱，所述弹性抵紧件设置于所述抵紧柱，所述弹性抵紧件驱动所述抵紧轮抵接木材，木材朝所述定位板方向滑动时，所述抵紧轮滚动连接于木材顶部；

所述安装座侧壁铰接有矫正柱，所述安装座设置有驱动所述矫正柱向上翻转远离所述安装座的扭簧；

所述矫正柱远离所述安装座一侧转动连接有矫正轮，所述安装座设置有传动件，所述抵紧柱滑动远离所述放置座时，所述传动件驱动所述矫正柱翻转至所述矫正轮抵紧木材。

通过采用上述技术方案，抵紧轮以及矫正轮分别抵接木材，使得木材保持抵接放置座以及定位柱的状态，有利于提升木材切割端面的平整程度。

可选的，所述传动件为驱动绳，所述驱动绳滑动穿设于所述安装座，所述驱动绳的一端连接于所述抵紧柱，另一端连接于所述矫正柱；

所述抵紧柱向上远离所述放置座时，所述驱动绳拉动所述矫正柱向下翻转。

通过采用上述技术方案，抵紧柱向上运动时，驱动绳拉动矫正柱向下翻转，有利于矫正轮推动木材抵接定位柱。

可选的，所述弹性抵紧件为抵紧弹簧，所述抵紧柱侧壁设置有限制块，所述抵紧弹簧套设于所述抵紧柱，所述抵紧弹簧一端抵接于所述限制块，另一端抵接于所述安装座底部。

通过采用上述技术方案，抵紧弹性弹性释放，使得抵紧轮推动木材抵接放置座。

可选的，所述抵紧柱内转动连接有动力轴，所述动力轴外周侧缠绕套设有卷簧，所述卷簧一端卡接于所述动力轴，另一端卡接于所述抵紧柱；

所述抵紧柱设置有驱动组件，木板朝所述定位板滑动且带动所述抵紧轮转动时，所述驱动组件驱动所述动力轴转动，且所述动力轴的转动方向与所述抵紧轮相反；

控制组件，设置于所述抵紧柱，木板抵接所述定位板时，所述控制组件控制所述动力轴与所述抵紧轮联动，此时所述抵紧轮朝所述定位板方向推动木材。

通过采用上述技术方案，卷簧释放，使得抵紧轮推动木材抵接定位板，有利于进一步提升木材切割端面的平整程度。

可选的，所述驱动组件包括驱动斜齿轮、连接斜齿轮以及传动斜齿轮；

所述传动斜齿轮转动连接于所述抵紧柱，所述抵紧轮同轴设置有转动轴，所述驱动斜齿轮设置于所述转动轴外周侧，所述传动斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合；

所述连接斜齿轮设置于所述动力轴外周侧，所述传动斜齿轮与所述连接斜齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动斜齿轮通过传动斜齿轮带动连接斜齿轮转动，使得动力轴与转动轴之间能够沿相反方向进行转动。

可选的，所述控制组件包括控制绳、控制柱、推动柱、控制弹簧、控制块、驱动弹簧；

所述驱动斜齿轮与所述转动轴转动连接，所述控制块沿垂直中轴线方向滑动于所述转动轴，所述控制弹簧推动所述控制块抵紧所述驱动斜齿轮内壁；

所述控制柱滑动连接于所述转动轴，所述动力轴端面形成有与所述转动轴对应的插接槽，所述驱动弹簧设置于所述转动轴，所述转动轴与所述插接槽对准时，所述驱动弹簧推动所述控制柱插入所述插接槽，此时所述动力轴与所述转动轴联动；

所述控制绳滑动穿设于所述转动轴，所述控制绳的一端连接于所述控制柱，另一端连接于所述控制块；

所述控制柱插入所述插接槽时，所述控制绳拉动所述控制块远离所述驱动斜齿轮；

所述推动柱滑动连接于所述动力轴且能够凸入所述插接槽内，所述抵紧柱内形成有所述动力轴转动时用于容纳所述推动柱滑动的容纳槽，所述抵紧柱形成有供所述推动柱进出所述容纳槽的出入面；

所述动力轴与所述转动轴沿相反方向转动时，所述推动柱滑动于所述容纳槽内，所述推动柱通过所述出入面滑动远离所述容纳槽时，所述推动柱推动所述控制柱脱离所述插接槽。

通过采用上述技术方案，卷簧释放时，抵紧轮能够朝定位板方向推动木材。

可选的，所述抵紧柱设置有推动块，所述推动块倾斜形成有推动面，木材滑动于所述推动面时，所述抵紧柱向上滑动。

通过采用上述技术方案，木材朝定位板靠近时，木材滑动于推动面，方便抵紧柱向上运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过定位板对木材进行限位，无需对所有木材进行丈量、标志，大大降低木材的切割繁琐程度；

2.抵紧轮以及矫正轮分别抵接木材，使得木材保持抵接放置座以及定位柱的状态，有利于提升木材切割端面的平整程度。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大示意图；

图3是本申请实施例二的外部结构示意图；

图4是本申请实施例二的内部截面示意图；

图5是本申请实施例二中柱体抵接定位块时的截面示意图；

图6是本申请实施例二中抵紧柱的内部截面示意图；

图7是图6的B部放大示意图；

图8是本申请实施例二中动力轴与转动轴联动时的截面示意图；

图9是图8的C部放大示意图；

图10是本申请实施例二中容纳槽的结构示意图。

附图标记：1、放置座；11、放置区；2、定位柱；21、滑槽；3、定位块；31、固定螺栓；32、定位槽；4、定位板；41、板体；42、柱体；5、安装座；51、矫正柱；52、扭簧；53、矫正轮；54、驱动绳；6、抵紧螺栓；61、抵紧柱；611、限制块；612、抵紧弹簧；613、动力轴；6131、插接槽；614、卷簧；615、动力槽；616、卷簧槽；617、容纳槽；618、出入面；62、抵紧轮；621、转动轴；7、驱动斜齿轮；71、连接斜齿轮；72、传动斜齿轮；8、驱动弹簧；81、控制柱；82、推动柱；83、控制弹簧；84、控制块；85、控制绳；851、连接绳；9、推动块；91、推动面。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木材切割机的辅助定位机构。

实施例一

参见图1与图2，辅助定位机构包括放置座1，放置座1成长方体结构，放置座1滑动在工作台顶部，工作台上转动连接有切割木材有的锯轮，工作台设置有电机，用于带动锯轮转动。放置座1的滑动方向与锯轮切割木材的切割方向相平行，切割时将木材放置在放置座1上且朝锯轮方向凸出至放置座1外，接着滑动放置座1，当木材经过锯轮时，锯轮对木材进行切割。

辅助定位机构还包括定位柱2、定位块3以及定位板4，定位柱2为长方体结构，定位柱2固定在放置座1顶部，定位柱2的长度方向与放置座1的长度方向相平行。定位柱2顶部形成有沿长度方向延伸的倒“T”字形结构的滑槽21，定位块3滑动于滑槽21，定位块3的端面为倒“T”字形结构，定位块3的顶部凸出至滑槽21外，定位块3的滑动方向与放置座1的滑动方向相垂直。

定位块3设置有固定件，固定件为固定螺栓31，固定螺栓31螺纹连接于定位块3。需要滑动定位块3前，反转固定螺栓31，此时固定螺栓31底部远离滑槽21底部槽壁，定位块3进入自由转动状态。定位块3滑动停止时，正转固定螺栓31，直至固定螺栓31的底部抵接在滑槽21的底部槽壁上，此时固定螺栓31抵紧滑槽21底部槽壁，使得定位块3进入固定状态。

定位板4包括板体41以及柱体42，柱体42固定在板体41侧壁的中间位置，柱体42远离板体41的一侧铰接在定位块3的顶部。柱体42能够上下翻转，当柱体42翻转至抵接定位块3顶部时，板体41朝向锯轮的一侧端面为矩形结构，板体41平行锯轮。

放置座1顶部形成有供木材放置的放置区11，切割前，放置座1远离锯轮，接着将柱体42翻转至底部抵接定位块3顶部且板体41处于放置区11，此时板体41到锯轮切割面的垂直距离就是锯断后木材的长度，因此，可以通过调整定位块3的位置确保木材切割后的长度满足要求，无需每次切割前都对木材进行丈量、标志。

将柱体42翻转至底部抵接定位块3顶部且板体41处于放置区11后，将木材侧壁贴合安装柱长度方向的竖直侧壁后朝板体41方向滑动，直至木材的端部抵接板体41；最后滑动放置座1，在经过锯轮时，锯轮切断木材凸出放置座1的部分，后续即可驱动放置座1远离锯轮并取下切割后的木材，并按照上述相同操作步骤进行木材切割即可。

本申请实施例一的一种木材切割机的辅助定位机构的实施原理为：

切割前先调整固定块的位置，切割时，翻转柱体42，直至柱体42底部抵接定位块3顶部且板体41处于放置区11，然后将木材同时抵接板体41以及定位柱2竖直侧壁，最后滑动放置座1经过锯轮即可完成木材的切割，后续其余木材切割时按照上述相同步骤进行即可。

实施例二

参见图3，切割过程中发现，切割过程中，木材如果出现偏移，未保持贴合放置座1或者定位柱2时，木材的端面平整程度会受到影响。

参见图3与图4，因此，本申请实施例二与实施例一的不同之处在于，定位板4朝向锯轮的一侧固定连接有安装座5，安装座5上设置有抵紧组件、矫正柱51以及矫正轮53，用于使木材保持贴合板体41以及定位柱2的状态。

参见图4与图5，抵紧组件包括抵紧轮62、抵紧柱61、抵紧螺栓6以及弹性抵紧件；抵紧螺栓6螺纹连接于柱体42，定位块3顶部形成有定位槽32。当柱体42抵紧定位块3顶部时，抵紧螺栓6对准定位槽32，此时正转抵紧螺栓6插入定位槽32内，此时抵紧螺栓6限制柱体42翻转。

参见图4与图6，抵紧柱61为“T”字形结构且上下滑动于安装座5，抵紧柱61向下凸出至安装座5至外界。并且抵紧柱61侧壁固定连接有挡块，安装座5内形成有供挡块上下滑动的挡槽，用于限制抵紧柱61向下滑出安装座5。抵紧柱61底部转动连接有转动轴621，抵紧轮62固定连接于转动轴621，转动轴621与抵紧轮62同轴设置。木材朝板体41方向滑动时，抵紧轮62滚动连接于木材顶部。

参见图3与图4，弹性抵紧件为抵紧弹簧612，抵紧柱61竖直侧壁固定连接有限制块611，并且限制块611位于安装座5外。抵紧弹簧612套设于抵紧柱61外周侧，抵紧弹簧612一端抵接于限制块611顶部，另一端抵接于安装座5底部。抵紧弹簧612弹性释放时，推动抵紧柱61向下运动。抵紧柱61侧壁固定连接有“7”字形结构的推动块9，推动块9底部倾斜形成有推动面91，推动面91朝向锯轮方向。

当木材朝板体41方向滑动时，木材滑动于推动面91，此时推动块9带动抵紧柱61向上滑动，方便抵紧轮62滚动于木材顶部。同时抵紧弹簧612进入挤压状态，对抵紧柱61施加向下的作用力，使得抵紧轮62推动木材贴合放置座1。

安装座5侧壁转动连接有矫正轴，矫正轴外周侧固定连接有矫正柱51，矫正柱51远离安装座5的一侧转动连接有矫正轮53。矫正轴的外周侧套设有扭簧52，扭簧52的一端抵接于矫正柱51，另一端抵接于安装座5。扭簧52弹性释放时，推动矫正柱51向上翻转。

安装座5设置有传动件，传动件为驱动绳54，驱动绳54具有弹性。驱动绳54滑动穿设于安装座5，驱动绳54缠绕于矫正轴且一端固定于矫正轴外周侧，驱动绳54的另一端固定在矫正柱51的外周侧。

初始状态时，抵紧轮62远离安装座5，矫正柱51垂直抵紧柱61。当抵紧柱61向上滑动时，抵紧柱61拉动驱动绳54，此时驱动绳54拉动矫正轴转动，使得矫正柱51向下翻转，直至矫正轮53抵接木材侧壁，并推动木材贴合定位柱2，木材朝板体41方向滑动时，矫正轮53滚动于木材侧壁。

参见图6，抵紧柱61内形成有动力槽615，动力轴613转动安装于动力槽615，动力轴613与转动轴621之间同轴设置且相互邻近。抵紧柱61内设置有卷簧614，抵紧柱61内形成有与动力槽615连通的卷簧槽616，卷簧614套设在动力轴613的外周侧且位于卷簧槽616内，卷簧614的一端卡接固定于动力轴613外周侧，另一端卡接固定于卷簧槽616槽壁。

参见图5与图6，抵紧柱61设置有驱动组件，木板朝定位板4滑动且带动抵紧轮62转动时，驱动组件驱动动力轴613转动，此时动力轴613的转动方向与转动轴621的转动方向相反。

参见图7与图8，驱动组件包括驱动斜齿轮7、连接斜齿轮71以及传动斜齿轮72；

传动斜齿轮72转动连接于抵紧柱61，驱动斜齿轮7转动于抵紧柱61内且设置于转动轴621外周侧，传动斜齿轮72与驱动斜齿轮7之间相互啮合。连接斜齿轮71转动连接于抵紧柱61内且固定在动力轴613外周侧，传动斜齿轮72与连接斜齿轮71相啮合。当木材靠近板体41且抵紧轮62转动时，转动轴621带动驱动斜齿轮7转动，此时通过传动斜齿轮72带动连接斜齿轮71转动，使得动力轴613带动卷簧614进入弹性收卷状态。

参见图7与图9，抵紧柱61设置有控制组件，控制组件包括控制绳85、控制柱81、推动柱82、控制弹簧83、控制块84、驱动弹簧8。

驱动斜齿轮7与转动轴621之间转动连接，转动轴621外周侧形成有多个朝中轴线方向延伸的控制槽，控制块84与控制槽一一对应且位于控制槽内，控制块84能够沿垂直中轴线方向滑动于控制槽。控制块84的形状适配驱动斜齿轮7内周侧壁的形状，控制块84固定有与驱动斜齿轮7抵接的橡胶层。控制弹簧83与控制槽一一对应且安装在控制槽内，控制弹簧83的一端抵接于控制块84远离驱动斜齿轮7一侧，另一端抵接于控制槽远离槽口侧槽壁。控制弹簧83弹性释放时，推动控制块84抵接驱动斜齿轮7内周侧壁，此时转动轴621与驱动斜齿轮7处于联动状态。

转动轴621靠近动力轴613一端形成有沿中轴线方向延伸的滑移槽，滑移槽与转动轴621的中轴线之间具有间距，控制柱81滑动于滑移槽。驱动弹簧8安装在滑移槽内，驱动弹簧8的一端抵接在控制柱81的端面，另一端抵接在滑移槽远离槽口的一侧槽壁上。动力轴613朝向转动轴621的一侧端面形成有与转动轴621对应的插接槽6131，转动轴621与动力轴613沿相反方向同时转动时，控制柱81与插接槽6131相互靠近。当控制柱81与插接槽6131相互对准时，驱动弹簧8驱动控制柱81插入插接槽6131内，此时动力轴613与转动轴621之间进入联动状态。

控制绳85滑动穿设于转动轴621，控制绳85的一端穿过驱动弹簧8后固定连接于控制柱81，控制绳85的另一端固定连接有多个连接绳851，连接绳851与控制块84一一对应，连接绳851穿过控制弹簧83后固定于控制块84。当控制柱81插入插接槽6131内时，控制绳85通过连接绳851拉动控制块84远离驱动斜齿轮7，此时驱动斜齿轮7与转动轴621之间进入相对转动状态。

动力轴613内形成有沿轴向延伸且与插接槽6131连通的推动孔，推动柱82滑动连接于推动孔。当控制柱81插入插接槽6131内时，推动柱82滑出插接槽6131，凸出至动力轴613外。

参见图8与图10，动力槽615远离转动轴621一侧槽壁形成有沿圆弧形轨迹延伸的容纳槽617，推动柱82凸出动力轴613的部分能够滑动于容纳槽617。动力槽615远离转动轴621一侧槽壁倾斜形成有出入面618，推动柱82通过滑动于出入面618进出容纳槽617。

参见图8与图9，初始状态时，抵紧轮62处于静止状态，此时控制柱81远离插接槽6131，推动柱82凸入插接槽6131内，而推动柱82远离插接槽6131的一端滑动于动力槽615槽壁。

当抵紧轮62转动时，动力轴613与转动轴621沿相反方向转动，此时控制柱81靠近插接槽6131，而推动柱82滑动靠近容纳槽617（容纳槽617在图10中标出）。当木材抵接板体41时，控制柱81与插接槽6131相互对准，推动柱82与容纳槽617相对准，而控制弹簧83推动控制柱81插入插接槽6131内，推动推动柱82滑出推动孔，使得推动柱82进入容纳槽617内；此时驱动斜齿轮7与转动轴621进入相对转动状态，而动力轴613与转动轴621之间进入同轴转动状态。接着卷簧614弹性释放，带动动力轴613转动，同时转动轴621跟随动力轴613沿相同方向转动，使得抵紧轮62推动木材抵紧板体41（板体41在图3中标出）。卷簧614带动动力轴613转动时，推动柱82滑动于容纳槽617且靠近出入面618。当木材远离抵紧轮62或者抵紧轮62能够自由转动时，动力轴613带动推动柱82滑动于出入面618，此时推动柱82滑出容纳槽617，将控制柱81推出插接槽6131，此时动力轴613与转动轴621进入相互分离的状态，而转动轴621通过抵紧块与驱动斜齿轮7进入联动状态；卷簧614继续带动动力轴613转动时，推动柱82远离出入面618，转动轴621与动力轴613沿相反方向转动，使得控制柱81远离插接槽6131。

本申请实施例二的一种木材切割机的辅助定位机构的实施原理为：

木材朝板体41方向滑动时，木材推动抵紧柱61向上运动，使得抵紧轮62滚动于木材顶部，矫正轮53滚动于木材侧壁，有利于使木材保持贴合放置座1以及定位柱2的状态；同时卷簧614释放，使得抵紧轮62推动木材保持抵接板体41的状态，此时木材切割时，木材切割的端面平整程度大大提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。