一种纺织用纺织面料退浆设备

技术领域

本发明涉及面料纺织技术领域，具体为一种纺织用纺织面料退浆设备。

背景技术

面料纺织：按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。现有技术中的退浆设备存在以下问题：

1、目前，现有技术中的退浆设备在面料进行退浆处理时，大多无法使面料抖动，从而无法使面料与退浆溶液充分的接触，进而影响面料的退浆效果；

2、现有的技术中退浆设备在完成面料的退浆后，大多直接将面料送入烘干设备内进行烘干，由于退浆处理后的面料中的水分较多，从而影响面料烘干的效率，针对上述问题，发明人提出一种纺织用纺织面料退浆设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决面料退浆效果差以及面料烘干效率低下的问题；本发明的目的在于提供一种纺织用纺织面料退浆设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆处理箱，所述退浆处理箱的一侧转动安装有门板，所述门板的一侧固定安装有拉手，所述门板的表面固定安装有观察窗，所述退浆处理箱的一侧固定安装有进液管，所述退浆处理箱的底端固定安装有排放管，所述排放管的外壁转动安装有控制阀，所述退浆处理箱靠近排放管的一端固定安装有均匀分布的稳定杆，所述退浆处理箱的两侧均开设有第一通槽，所述退浆处理箱的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的底端固定安装有收集管，所述收集管远离收集箱的一端活动插接有密封堵头，所述收集箱的两侧均开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽水平对应，所述退浆处理箱的内部设有限位机构，所述退浆处理箱的内部分别设有搅拌机构和抖料机构，所述收集箱的内部设有脱水机构。

优选地，所述限位机构包括有四个第一转轴和一个第二转轴，所述第一转轴的两端和第一通槽的内壁转动连接，所述第一转轴的外壁固定安装有第一限位辊，所述第一限位辊的外壁固定安装有第一防粘套圈，所述第二转轴的外壁固定安装有第二限位辊，所述第二限位辊的外壁固定安装有第二防粘套圈，所述退浆处理箱内设有固定板，所述第二转轴的一端和固定板的一侧转动连接。

优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述退浆处理箱的内部固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和搅拌杆的一端固定连接，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和退浆处理箱的内壁固定连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有均匀分布的转动板，所述转动板的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶。

优选地，所述抖料机构包括有弧面板，所述弧面板的外壁和退浆处理箱的内壁活动接触，所述固定板和弧面板的内壁固定连接，所述弧面板的表面开设有均匀分布的第一沥水孔，所述弧面板的外壁开设有两个弧面槽，所述退浆处理箱的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端固定连接有连接座，所述连接座远离伸缩杆的一面和弧面板的外壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和连接座的下表面固定连接，所述伸缩弹簧远离连接座的一端和退浆处理箱的内壁固定连接，所述退浆处理箱的内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应，所述退浆处理箱远离门板的一侧设有传动杆，所述退浆处理箱远离门板的一侧固定安装有支撑板，所述传动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述搅拌杆的一端和传动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述传动杆和第一转动杆的一端均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述脱水机构包括有托板，所述托板和收集箱的内壁固定连接，所述托板的表面开设有均匀分布的第二沥水孔，所述收集箱内设有转杆，所述转杆的外壁固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外壁固定安装有橡胶套，所述收集箱的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述转杆的一端和第一导向块转动连接，所述收集箱的内壁开设有两个第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的一侧固定安装有U型套，所述转杆远离第一导向块的一端和U型套的外壁转动连接，所述U型套的内壁开设有连接槽，所述收集箱的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块和收集箱的一侧固定连接，所述收集箱的内壁转动安装有两个第二转动杆，所述第二电机的驱动输出端和一个第二转动杆的一端固定连接，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆远离移动块的一端和连接槽的内壁活动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过使面料从四个第一限位辊之间穿过，并使面料与退浆处理箱内的弧面板内壁贴合，第二限位辊对弧面板内壁的面料进行限位，从而方便的实现了退浆过程中的面料的限位，进而有效的提高后续退浆作业时面料的稳定性以及面料的退浆效果；

2、通过驱动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶对退浆处理箱内的溶液进行搅拌，使溶液充分的混合并使溶液充分的与面料接触，通过驱动弧面板往复上下运动，使弧面板内壁的面料抖动，从而方便的实现了退浆溶液的搅拌及面料的抖动，使面料充分的与退浆处理箱内的溶液接触，进而有效的提高了面料退浆处理的效果；

3、通过驱动挤压辊和橡胶套往复水平移动，挤压辊和橡胶套挤压面料中的水分，被挤压出的水分通过托板上表面的第二沥水孔流动至收集箱的底部，从而方便的实现了退浆处理后的面料的脱水，进而有效的提高了后续对面料进行烘干时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明退浆处理箱与收集箱的连接示意图。

图2为本发明退浆处理箱与收集箱的另一连接示意图。

图3为本发明退浆处理箱与收集箱的剖切结构示意图。

图4为本发明第一转轴与第一限位辊的连接示意图。

图5为本发明搅拌机构与抖料机构的连接示意图。

图6为本发明图5中的A部放大示意图。

图7为本发明图5中的B部放大示意图。

图8为本发明弧面板的底部结构示意图。

图9为本发明收集箱的剖切结构示意图。

图10为本发明图9中的C部放大示意图。

图11为本发明图9中的D部放大示意图。

图12为本发明同步杆与U型套的连接示意图。

图中：1、退浆处理箱；11、门板；12、拉手；13、观察窗；14、进液管；15、排放管；16、控制阀；17、稳定杆；18、第一通槽；19、收集箱；191、收集管；192、密封堵头；193、第二通槽；2、限位机构；21、第一转轴；22、第一限位辊；23、第一防粘套圈；24、第二转轴；25、第二限位辊；26、第二防粘套圈；27、固定板；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、第一电机；33、第一固定块；34、连接套；35、转动板；36、搅拌扇叶；4、抖料机构；41、弧面板；42、第一沥水孔；43、弧面槽；44、伸缩杆；45、连接座；46、伸缩弹簧；47、第一转动杆；48、凸轮；49、传动杆；5、支撑板；51、同步轮；52、同步带；53、锥形齿轮；6、脱水机构；61、托板；62、第二沥水孔；63、转杆；64、挤压辊；65、橡胶套；66、第一导向槽；67、第一导向块；68、第二导向槽；69、第二导向块；7、U型套；71、连接槽；72、第二电机；73、第二固定块；74、第二转动杆；75、传动轮；76、传动带；77、移动块；78、同步杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种纺织用纺织面料退浆设备，包括退浆处理箱1，退浆处理箱1的一侧转动安装有门板11，通过打开门板11，便于将待退浆处理的面料穿过退浆处理箱1，退浆处理箱1的两侧均开设有第一通槽18，退浆处理箱1的一侧固定安装有收集箱19，收集箱19的两侧均开设有第二通槽193，第一通槽18和第二通槽193水平对应，待退浆处理的面料能够通过第一通槽18和第二通槽193穿过，退浆处理箱1的内部设有限位机构2，限位机构2能够对面料进行限位，提高退浆过程中面料的稳定性，退浆处理箱1的内部分别设有搅拌机构3和抖料机构4，搅拌机构3能够对退浆处理箱1内的溶液进行搅拌，抖料机构4能够方便的实现面料的抖动，使面料与退浆处理箱1内的溶液更好的接触，收集箱19的内部设有脱水机构6，脱水机构6能够挤压退浆后面料中残留的水分。

通过采用上述技术方案，通过限位机构2，限位机构2对退浆处理箱1内的面料进行限位，提高退浆作业时面料的稳定性，通过搅拌机构3，搅拌机构3对退浆处理箱1内的溶液进行搅拌，使溶液充分的溶解并使溶液充分的面料接触，通过抖料机构4，抖料机构4使面料往复抖动，使面料充分的与溶液接触，通过脱水机构6，脱水机构6挤压面料中残留的水分，提高后续面料烘干的效率。

门板11的一侧固定安装有拉手12，通过拉动拉手12，能够控制门板11的开合，门板11的表面固定安装有观察窗13，通过观察窗13，能够便于工作人员观察退浆处理箱1内的退浆作业情况，退浆处理箱1的一侧固定安装有进液管14，对面料进行退浆处理的溶液能够通过进液管14进入退浆处理箱1的内部，退浆处理箱1的底端固定安装有排放管15，排放管15能够排放退浆处理箱1内的溶液，排放管15的外壁转动安装有控制阀16，通过旋钮控制阀16，控制阀16能够控制排放管15的开合，退浆处理箱1靠近排放管15的一端固定安装有均匀分布的稳定杆17，稳定杆17能够提高退浆处理箱1的稳定性，收集箱19的底端固定安装有收集管191，收集箱19内的水分能够通过收集管191流动至外部，收集管191远离收集箱19的一端活动插接有密封堵头192，密封堵头192能够控制收集管191的开合。

通过采用上述技术方案，通过进液管14，对面料进行退浆处理的溶液通过进液管14进入退浆处理箱1的内部，通过旋钮控制阀16，使排放管15处于打开状态，排放管15排放退浆处理箱1内的溶液，通过拔出密封堵头192，收集管191排放收集箱19内的水分。

限位机构2包括有四个第一转轴21和一个第二转轴24，第一转轴21的两端和第一通槽18的内壁转动连接，第一转轴21的外壁固定安装有第一限位辊22，第一限位辊22能够对穿过第一通槽18的面料进行限位，同时，当外部收卷设备使面料收放卷时，第一限位辊22能够以第一转轴21的轴心为圆心转动，第二转轴24的外壁固定安装有第二限位辊25，第二限位辊25能够对抖动过程中的面料进行限位，提高抖动过程中的面料的稳定性。

通过采用上述技术方案，当面料从两组相邻的两个第一限位辊22之间穿过时，四个第一限位辊22对面料进行限位，同时，当外部收卷设备使面料收放卷时，第一限位辊22以第一转轴21的轴心为圆心转动，第二限位辊25对抖动过程中的面料进行限位，提高抖动过程中的面料的稳定性。

第一限位辊22的外壁固定安装有第一防粘套圈23，第二限位辊25的外壁固定安装有第二防粘套圈26，第一防粘套圈23和第二防粘套圈26能够避免面料表面的纤维粘附在第一限位辊22及第二限位辊25的外壁，退浆处理箱1内设有固定板27，第二转轴24的一端和固定板27的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，第一防粘套圈23和第二防粘套圈26避免面料表面的纤维粘附在第一限位辊22及第二限位辊25的外壁。

搅拌机构3包括有搅拌杆31，退浆处理箱1的内部固定设有第一电机32，第一电机32的驱动输出端和搅拌杆31的一端固定连接，通过启动第一电机32，第一电机32的驱动轴能够使搅拌杆31转动，搅拌杆31的外壁固定安装有连接套34，连接套34的外壁固定安装有均匀分布的转动板35，转动板35的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶36，搅拌杆31能够通过连接套34使转动板35和搅拌扇叶36转动，搅拌扇叶36能够对退浆处理箱1内的溶液进行搅拌。

通过采用上述技术方案，通过启动第一电机32，第一电机32的驱动轴使搅拌杆31转动，搅拌杆31通过连接套34使转动板35和搅拌扇叶36转动，搅拌扇叶36对退浆处理箱1内的溶液进行搅拌。

第一电机32的外壁固定连接有第一固定块33，第一固定块33和退浆处理箱1的内壁固定连接，第一固定块33能够提高第一电机32的稳定性。

通过采用上述技术方案，第一固定块33提高第一电机32的稳定性。

抖料机构4包括有弧面板41，当面料进入退浆处理箱1时，使面料置于弧面板41的内壁，同时，第二限位辊25对弧面板41内壁的面料进行限位，当弧面板41往复抖动时，弧面板41能够通过固定板27、第二转轴24使第二限位辊25同步运动，弧面板41的外壁和退浆处理箱1的内壁活动接触，固定板27和弧面板41的内壁固定连接，退浆处理箱1的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆44，伸缩杆44的活塞端固定连接有连接座45，连接座45远离伸缩杆44的一面和弧面板41的外壁固定连接，伸缩杆44的外壁活动套设有伸缩弹簧46，伸缩弹簧46的一端和连接座45的下表面固定连接，伸缩杆44和伸缩弹簧46能够通过连接座45使弧面板41向下运动，伸缩弹簧46远离连接座45的一端和退浆处理箱1的内壁固定连接，退浆处理箱1的内壁转动安装有第一转动杆47，第一转动杆47的两端均固定安装有凸轮48，第一转动杆47能够使凸轮48转动，凸轮48能够使弧面板41向上运动，退浆处理箱1远离门板11的一侧设有传动杆49，搅拌杆31的一端和传动杆49的一端均固定安装有同步轮51，两个同步轮51之间传动连接有同步带52，搅拌杆31能够通过两个同步轮51和同步带52使传动杆49转动，传动杆49和第一转动杆47的一端均固定安装有锥形齿轮53，两个锥形齿轮53相互啮合，传动杆49能够通过两个相互啮合的锥形齿轮53使第一转动杆47转动。

通过采用上述技术方案，当搅拌杆31转动时，搅拌杆31通过两个同步轮51和同步带52使传动杆49转动，传动杆49通过两个相互啮合的锥形齿轮53使第一转动杆47转动，第一转动杆47使凸轮48转动，凸轮48使弧面板41向上运动，配合伸缩杆44和伸缩弹簧46的作用，弧面板41往复上下运动，从而使弧面板41内壁的面料往复上下抖动。

弧面板41的表面开设有均匀分布的第一沥水孔42，当弧面板41向上运动时，弧面板41内壁的溶液能够穿过第一沥水孔42，弧面板41的外壁开设有两个弧面槽43，凸轮48和弧面槽43竖直对应，当凸轮48的凸起位置与弧面槽43的内壁接触时，凸轮48能够推动弧面板41向上运动，退浆处理箱1远离门板11的一侧固定安装有支撑板5，传动杆49贯穿支撑板5并和支撑板5转动连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮48的凸起位置与弧面槽43的内壁接触时，凸轮48推动弧面板41向上运动。

脱水机构6包括有托板61，穿过第二通槽193的面料能够置于托板61的上表面，托板61和收集箱19的内壁固定连接，收集箱19内设有转杆63，转杆63的外壁固定安装有挤压辊64，挤压辊64能够以转杆63的轴心为圆心转动，同时，挤压辊64能够挤压退浆处理后的面料中的水分，使面料中的水分与面料分离，收集箱19的内壁开设有第一导向槽66，第一导向槽66的内壁滑动连接有第一导向块67，第一导向块67能够沿着第一导向槽66的内壁水平滑动，转杆63的一端和第一导向块67转动连接，第一导向块67能够通过转杆63提高挤压辊64的稳定性，收集箱19的内壁开设有两个第二导向槽68，两个第二导向槽68的内壁均滑动连接有第二导向块69，第二导向块69能够沿着第二导向槽68的内壁水平滑动，两个第二导向块69的一侧固定安装有U型套7，第二导向块69能够使U型套7保持水平移动，转杆63远离第一导向块67的一端和U型套7的外壁转动连接，U型套7能够通过转杆63使挤压辊64水平移动，U型套7的内壁开设有连接槽71，收集箱19的一侧固定设有第二电机72，收集箱19的内壁转动安装有两个第二转动杆74，第二电机72的驱动输出端和一个第二转动杆74的一端固定连接，通过启动第二电机72，第二电机72能够使第二转动杆74转动，两个第二转动杆74的一端均固定安装有传动轮75，两个传动轮75之间传动连接有传动带76，两个第二转动杆74能够通过两个传动轮75使传动带76传输，传动带76的外壁固定安装有移动块77，移动块77的一侧固定安装有同步杆78，传动带76能够通过移动块77使同步杆78移动，同步杆78远离移动块77的一端和连接槽71的内壁活动接触，同步杆78能够通过连接槽71使U型套7往复水平移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动一个第二转动杆74转动，两个第二转动杆74通过两个传动轮75使传动带76传输，传动带76通过移动块77使同步杆78移动，同步杆78通过连接槽71使U型套7往复水平移动，U型套7通过转杆63使挤压辊64往复水平移动，挤压辊64往复水平移动并挤压面料中的水分。

托板61的表面开设有均匀分布的第二沥水孔62，被挤压的面料中的水分能够通过第二沥水孔62流动至收集箱19的底部，挤压辊64的外壁固定安装有橡胶套65，当挤压辊64对面料进行挤压时，橡胶套65具备一定的柔性，避免面料受损，第二电机72的外壁固定连接有第二固定块73，第二固定块73和收集箱19的一侧固定连接，第二固定块73能够提高第二电机72的稳定性。

通过采用上述技术方案，被挤压的面料中的水分通过第二沥水孔62流动至收集箱19的底部，当挤压辊64对面料进行挤压时，橡胶套65具备一定的柔性，避免面料受损。

工作原理：当需要对面料进行退浆处理时，工作人员首先拉动拉手12打开门板11，使面料的端部穿过退浆处理箱1左侧的第一通槽18，且面料从对应的两个第一防粘套圈23之间穿过，并拉动面料，使面料与弧面板41的内壁贴合，此时，第二限位辊25和第二防粘套圈26对弧面板41内壁的面料进行限位，然后继续拉动面料，使面料的端部穿过退浆处理箱1右侧的第一通槽18，此时，且面料从对应的两个第一防粘套圈23之间穿过，然后再使面料穿过对应的一个第二通槽193与托板61的上表面接触，并使面料的上表面与橡胶套65的外壁接触，然后继续拉动面料的端部，使面料穿过收集箱19右侧的第二通槽193，并使面料的端部进入外部烘干设备内，此时，四个第一限位辊22和第二限位辊25对铺设的面料进行限位，进而有效的提高后续退浆作业时面料的稳定性以及面料的退浆效果；

随后，将面料退浆处理所需的溶液通过进液管14使溶液进入退浆处理箱1的内部，且溶液的液位高度超过弧面板41并使退浆处理箱1内的面料被溶液浸润，然后关闭门板11；

此时，启动第一电机32，第一电机32的驱动轴使搅拌杆31转动，搅拌杆31通过连接套34使多个转动板35和多个搅拌扇叶36转动，多个搅拌扇叶36对退浆处理箱1内的溶液进行搅拌，使溶液充分的混合并使溶液充分的与面料接触；

与此同时，搅拌杆31通过两个同步轮51和同步带52使传动杆49转动，传动杆49通过两个相互啮合的锥形齿轮53使第一转动杆47转动，第一转动杆47使两个凸轮48转动，当两个凸轮48的凸起部分与两个弧面槽43的内壁接触后，两个凸轮48使弧面板41向上移动，同时，弧面板41通过四个连接座45使四个伸缩杆44和四个伸缩弹簧46伸展，当两个凸轮48的凸起部分与两个弧面槽43的内壁脱离后，四个伸缩杆44和四个伸缩弹簧46收缩，并通过四个连接座45使弧面板41向下移动，随着两个凸轮48的往复转动，配合四个伸缩杆44和四个伸缩弹簧46的作用，使得弧面板41往复上下运动，弧面板41内壁的面料同步上下运动，从而方便的实现了退浆溶液的搅拌及面料的抖动，使面料充分的与退浆处理箱1内的溶液接触，进而有效的提高了面料退浆处理的效果；

当退浆处理箱1内的面料退浆结束后，通过外部设备拉动面料的端部，使退浆处理后的面料与托板61的上表面接触，且退浆处理后的面料与橡胶套65的外壁接触，然后停止拉动面料并开启第二电机72；

第二电机72的驱动轴使对应的一个第二转动杆74转动，两个第二转动杆74通过两个传动轮75使传动带76传输，传动带76通过移动块77使同步杆78移动，同步杆78通过连接槽71使U型套7往复水平移动，U型套7使两个第二导向块69沿着对应的第二导向槽68的内壁往复水平滑动并通过转杆63使挤压辊64和橡胶套65往复水平移动，挤压辊64和橡胶套65往复水平移动并挤压面料中的水分，被挤压出的水分通过托板61上表面的多个第二沥水孔62流动至收集箱19的底部，从而方便的实现了退浆处理后的面料的脱水，进而有效的提高了后续对面料进行烘干时的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。