青稞及青麦仁捻转连续生产装备及生产工艺

技术领域

本发明涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及青稞及青麦仁捻转连续生产装备及生产工艺。

背景技术

捻转是以新鲜青稞或青麦仁为原料，用水石磨推碾形成的寸许淡青圆条状的食物，是豫北地区及陇东南地区的特色产品。

捻转的加工需要用到石磨，利用石磨来碾压麦仁、使其形成一段一段的绳状食品，石磨自身具有体积重量大、操作不便、加工规模较小的缺点，采用石磨只能用于捻转的小批量成型，而捻转原料-麦仁的前期处理还需要人工劳动。

如申请号CN200610017913.X公开的一种碾捻转食品生产设备及制作方法，是把优质小麦检杂、筛选、淘净、浸泡还原、煮熟、炒至含水量1斤小麦含0.8斤水时，把小麦连皮带粉用特制的铁磨搋条，搋成碾捻转形状，用烘箱烘干装袋包装，也就是通过特制的铁磨来成型捻转。

总的来说，传统捻转的制作是将新鲜青稞或青麦子割下后，人工用手搓出麦粒，再把硬壳搓掉，入锅炒熟，麦子炒好后迅速上磨，碾压成捻转。前述制作只是小规模的生产，制作流程中的麦仁熟化、干燥等工序都需要人工操作，制作工艺也较为简单，不能实现规模化的生产，影响到捻转食品的市场推广。

发明内容

本发明为了解决现有捻转多为小批量人工生产，不能实现规模化连续生产的问题，提供青稞及青麦仁捻转连续生产装备及生产工艺，通过多台生产设备相互配套衔接，能实现捻转的自动规模化生产，实现捻转产品原料杀青、蒸煮熟化、降水调质、捻制成型、速冻和包装的一体化生产线。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

青稞及青麦仁捻转连续生产装备，包括依次连通的蒸煮熟化装置、降水调质装置、捻转成型装置、速冻隧道冷却机和包装输送机，麦仁原料依次经过上述设备的加工后最终得到捻转产品；

所述蒸煮熟化装置包括依次连通的皮带输送机一、斗式提升机一和蒸煮熟化塔以及连通蒸煮熟化塔出口的三通翻板阀一，皮带输送机一用于输送青稞麦仁原料，斗式提升机一用于将原料输送至蒸煮熟化塔内；

所述蒸煮熟化塔用于原料杀青、蒸煮熟化新鲜青稞、青麦仁，蒸煮熟化塔内部均匀设置有多层蒸汽加热管，多层蒸汽加热管之间连通有一个主蒸汽管路，蒸煮熟化塔的底部设置有均匀排料装置，用于控制物料在塔内的流动，所述三通翻板阀一的一个出口设置有返回输送机一来连通斗式提升机一；

所述降水调质装置包括依次连通的皮带输送机二、斗式提升机二和降水调质塔以及连通降水调质塔出口的三通翻板阀二、热泵机组；斗式提升机二用于将熟化后的麦仁输送到降水调质塔内；

所述三通翻板阀一的另一个出口连通所述皮带输送机二，所述降水调质塔用于对蒸煮熟化后的新鲜青稞、青麦仁进行降水调质达到捻转碾制品质质量，降水调质塔内部设置有多层通风节，热泵机组用于和通风节循环连通，为通风节供给热风，底层的通风节连通热泵机组的供热出口，通风节散发出高温热空气来干燥麦仁，顶层的通风节连通热泵机组的回风口，降水调质塔的底部设置有均匀排料装置，所述三通翻板阀二的一个出口设置有返回输送机二来连通斗式提升机二，三通翻板阀二的另一个出口向后设置有皮带输送机三来依次连通捻转成型装置、速冻隧道冷却机和包装输送机。

进一步地，多层所述蒸汽加热管上下间隔排布，每层的蒸汽加热管数量为多根，便于蒸汽均匀的喷射在蒸煮熟化塔内，蒸汽加热管上开设有蒸汽喷孔来出蒸汽对物料杀青、蒸煮熟化，即120℃的蒸汽通过蒸汽喷孔喷射出来对新鲜青稞、青麦仁进行杀青和蒸煮熟化；

所述主蒸汽管路布设在蒸煮熟化塔外，主蒸汽管路连通有蒸汽发生器。

进一步地，所述蒸煮熟化塔顶部设置有排潮风机来排除工作过程中多余的潮湿气体。

进一步地，所述蒸煮熟化塔内的均匀排料装置和降水调质塔内的均匀排料装置相同，所述均匀排料装置包括连续弯折的“W”形状的聚料斗以及设置在聚料斗出口处的排料机构，通过排料机构便于聚料斗内的麦仁从出口处流出，

所述聚料斗便于麦仁的聚拢，聚料斗下端间隔开设有多个出口，多个所述出口之间两两一组相对应，所述排料机构用于聚料斗内麦仁的排出，排料机构包括排料辊和排料电机，每个所述出口位置均转动设置有排料辊，所述排料电机和多个所述排料辊之间链传动，排料电机布设在蒸煮熟化塔外，一组两个出口位置的排料辊对向旋转。

进一步地，所述斗式提升机一、蒸煮熟化塔、三通翻板阀一和返回输送机一首尾依次连通构成一个蒸煮熟化循环，熟化后的麦仁含水率为70％左右。

进一步地，所述通风节包括上下两层间隔排布的进风通风节和出风通风节，分别用于热空气的吸收和发散，所述进风通风节和出风通风节数量均为横向间隔排布的多个，相邻两个进风通风节或出风通风节之间存在间隔形成物料通道。

进一步地，所述进风通风节为矩形空腔结构，进风通风节顶部呈“∧”缩小，不阻挡麦仁的下落，避免麦仁堆积在进风通风节顶部，进风通风节两侧面为镂空面，便于空气流动，所述出风通风节和进风通风节结构相同；

多个进风通风节之间设置有进风管路来连通热泵机组的回风口，多个出风通风节之间设置有出风管路来连通热泵机组的供热出口，所述进风管路和出风管路均布设在降水调质塔外。

进一步地，所述斗式提升机二、降水调质塔、三通翻板阀二和返回输送机二首尾依次连通构成一个干燥调质循环，干燥调质后麦仁含水率为45％左右。

进一步地，所述捻转成型装置、速冻隧道冷却机和包装输送机前后依次衔接，捻转成型装置为锥形螺旋挤出机结构，用于捻转的螺旋挤压成型，捻转成型装置出口设置有带有若干个成型孔的成型盘，所述成型孔为圆形、方形和长方形的一种。速冻隧道冷却机和包装输送机，分别用于成型后捻转的冷却和冷却后捻转的输送至包装线。

青稞及青麦仁捻转连续生产工艺，包括以下加工步骤：

步骤1、原料添加：将脱壳后的一定量的优质青稞麦仁原料倾倒至皮带输送机一上，皮带输送机一和斗式提升机一将麦仁全部输送至蒸煮熟化塔内堆积；塔内有料位传感器，控制皮带输送机一预先停止，待斗式提升机一内的物料完全输送完毕后、麦仁堆积高度达到设定料位，这时要保证斗式提升机一内无料；

步骤2、杀青蒸煮熟化：在向蒸煮熟化塔内送料的同时，设定蒸汽加热管内压力0.6-0.8MPa，蒸汽加热管内蒸汽温度120℃对堆积的麦仁进行杀青、蒸煮使其熟化，蒸煮时间20min；

与此同时，控制三通翻板阀一与返回输送机一连通，塔内的排料机构一直维持缓慢均匀排料，麦仁随即从蒸煮熟化塔底部出口流出、经斗式提升机一再次进入塔内，再次进行蒸煮熟化，形成一次循环蒸煮，此时维持蒸汽压力、蒸汽温度不变；

蒸煮熟化塔内由上至下设置有多个温度、湿度传感器，根据塔内温度、湿度传感器监测到的数据，判断麦仁是否达到熟化质量要求，若未达到要求、物料仍循环蒸煮，若达到熟化质量要求，控制三通翻板阀一与皮带输送机二连通，含水率70％的麦仁流至皮带输送机二上；

步骤3、原料首次转移：皮带输送机二和斗式提升机二将蒸煮熟化塔内70％含水率的麦仁全部输送至降水调质塔内堆积；而后重复步骤1-2，继续向蒸煮熟化塔添加原料并蒸煮；

步骤4、干燥调质：在向降水调质塔内送料的同时，启动热泵机组，设定热泵机组出风温度60-75℃，热空气通过多个出风通风节均匀发散对堆积的麦仁进行降水干燥，干燥时间为4小时；

与此同时，控制三通翻板阀二与返回输送机二连通，塔内的排料机构一直维持缓慢均匀排料，麦仁随即从降水调质塔底部出口流出、经斗式提升机二再次进入降水调质塔内，再次进行干燥降水，此时维持原有干燥温度不变；

降水调质塔内由上至下设置有多个温度、湿度传感器还有塔顶的料位传感器。根据塔内温度、湿度传感器监测到的数据，判断麦仁是否达到降水调质质量要求，若未达到要求、物料仍循环降水干燥，若达到降水调质质量要求，控制三通翻板阀二与皮带输送机三连通，含水率45％的麦仁流至皮带输送机三上；

步骤5、原料再次转移：皮带输送机三将降水调质塔内45％含水率的麦仁不断输送至捻转成型装置内；

步骤6、捻转成型：启动捻转成型装置，锥形螺旋轴不断推进、挤压麦仁，麦仁经过成型盘后形成长圆条状的捻转；

步骤7、速冻冷却和包装：长圆条状的捻转随即进入到速冻隧道冷却机内，设定运行温度为-18~-30℃，捻转在该环境下被冷却、直至捻转芯部达到-18℃时被送出，最后在包装输送机上被输送至包装生产线进行包装。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，蒸煮熟化塔、降水调质塔、捻转成型装置、速冻隧道冷却机和包装输送机前后配套衔接，构成了生产捻转的自动化生产线，各个设备之间连续化运行便于规模化的生产捻转。麦仁在该生产线上经过杀青蒸煮熟化、降水调质、挤压成型、冷却和包装后形成捻转产品，能提高捻转的生产效率，促进捻转食品的市场推广。

本发明利用高温蒸汽对蒸煮熟化塔内的麦仁进行杀青蒸煮使其熟化，在三通翻板阀一、返回输送机一和斗式提升机一的配合下，可使得麦仁循环在蒸煮熟化塔内，直至麦仁达到所需要的熟化程度后、才会控制麦仁流向后道工序。热泵机组和通风节相互配合，既能保证降水调质塔内始终充满高温热风，又能节约能耗，麦仁在降水调质塔内进行降温降水，便于其干燥；在三通翻板阀二、返回输送机二和斗式提升机二的配合下，可使得麦仁循环在降水调质塔内，直至麦仁达到所需要的熟化干燥程度后、才会控制麦仁流向后道工序。这里三通翻板阀的作用是用于改变麦仁的流向，控制物料在当前工序循环流动或流动至下道工序。

本发明经过蒸煮熟化后的麦仁含水率为70％，而后进入降水调质塔内进行干燥，麦仁干燥后的45％含水率的麦仁进入到捻转成型装置内，在螺旋挤压作用下麦仁通过成型盘后，便于形成圆条状的捻转，随后进行冷却和包装，形成了规模化的捻转生产线，可以便捷将麦仁加工为捻转。

附图说明

图1是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的系统流程示意图。

图2是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的图1中蒸煮熟化塔局部示意图，图中塔内箭头指向为物料流向。

图3是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的图1中排料机构传动示意图。

图4是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的图1中降水调质塔局部示意图，图中塔内箭头指向为物料流向。

图5是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的图1中出风通风节俯视图，图中箭头指向为空气流向。

图6是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产装备的图1中成型盘示意图。

图7是本发明青稞及青麦仁捻转连续生产工艺的工艺流程图。

附图中标号为：1皮带输送机一，2蒸煮熟化塔，3排潮风机，4斗式提升机一，51蒸汽加热管，52主蒸汽管路，6聚料斗，7排料机构，71排料电机，72排料辊，8三通翻板阀一，9返回输送机一，10降水调质塔，11斗式提升机二，12皮带输送机二，131进风通风节，132出风通风节，141成型孔，142成型盘，15物料通道，16热泵机组，17出风管路，18进风管路，19链条，20三通翻板阀二，21返回输送机二，22捻转成型装置，23皮带输送机三，24大链轮，25小链轮，26速冻隧道冷却机，27包装输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，青稞及青麦仁捻转连续生产装备，包括依次连通的蒸煮熟化装置、降水调质装置、捻转成型装置22、速冻隧道冷却机26和包装输送机27，脱壳后的优质青稞麦仁依次在上述设备内经过原料杀青、蒸煮熟化、降水调质、捻制成型、速冻和包装，上述设备前后衔接构成了捻转产品的一体化生产线。

蒸煮熟化装置用于蒸熟青稞麦仁，其是利用热蒸汽来对其内的麦仁进行杀青蒸煮、使其熟化。蒸煮熟化装置包括依次连通的皮带输送机一1、斗式提升机一4和蒸煮熟化塔2以及连通蒸煮熟化塔2出口的三通翻板阀一8。

皮带输送机一1用于输送青稞麦仁原料，也就是脱壳后的优质青稞麦仁在皮带输送机一1上被输送。原料经过皮带输送机一1和斗式提升机一4的输送后、从蒸煮熟化塔2顶部中心位置进入蒸煮熟化塔2内。

蒸煮熟化塔2内部均匀设置有多层蒸汽加热管51，多层蒸汽加热管51上下间隔排布，每层的蒸汽加热管51数量为多根，蒸汽加热管51上开设有蒸汽喷孔，通过蒸汽喷孔喷射蒸汽来对物料杀青、蒸煮熟化。为了向蒸汽加热管51内供给蒸汽，多层蒸汽加热管51之间连通有一个主蒸汽管路52，主蒸汽管路52布设在蒸煮熟化塔2外，主蒸汽管路52连通有蒸汽发生器。

蒸煮熟化塔2顶部设置有排潮风机3，排潮风机3作用是来排除蒸煮熟化塔2工作过程中多余的潮湿气体。

蒸煮熟化塔2的底部设置有均匀排料装置，均匀排料装置用于对物料的拦截和排出，也就是进入到蒸煮熟化塔2内的物料受到均匀排料装置的阻挡、使其暂储在塔内，此时利用蒸汽加热管51散发热蒸汽作用到麦仁上、达到蒸熟效果，经过高温蒸汽的杀青、蒸煮熟化后再控制其排出。

均匀排料装置包括连续弯折的“W”形状的聚料斗6以及设置在聚料斗6出口处的排料机构7。聚料斗6下端间隔开设有多个出口，这里出口数量为六个，每个出口均为长条状的矩形口。六个出口之间两两一组相对应，一共三组出口，原料受到聚料斗6的拦截可以使其暂储在蒸煮熟化塔2内，经过蒸汽蒸煮后从出口排出，两两一组的出口的出料流向是相对的。

排料机构7是用来控制聚料斗6出口的通断的，排料机构7包括排料辊72和排料电机71，每个出口位置均转动设置有排料辊72，排料辊72数量也是六个，排料电机71和六个排料辊72之间链传动，排料电机71布设在蒸煮熟化塔2外，一组两个出口位置的排料辊72对向旋转。

具体的，每个排料辊72一端伸出至蒸煮熟化塔2连接有小链轮25，排料电机71的输出轴上设置有大链轮24，大链轮24和小链轮25之间通过链条19连接起来，实现同步传动。由排料电机71同时驱动六个排料辊72，六个排料辊72两两一组、对向旋转。

排料辊72旋转时相当于出口打开，可以排出物料，排料辊72停止转动时，相当于将出口封闭，物料则不会排出。在排料机构7的运行下可以将聚料斗6内堆积的麦仁排出、使其流向蒸煮熟化塔2出口，蒸煮熟化塔2下端为倒锥形空间。

三通翻板阀一8的一个出口设置有返回输送机一9来连通斗式提升机一4，这样斗式提升机一4、蒸煮熟化塔2、三通翻板阀一8和返回输送机一9首尾依次连通，就构成一个蒸煮熟化循环。作业时，物料达不到杀青蒸煮熟化质量要求时，物料通过返回输送机一9和斗式提升机一4再返回到蒸煮熟化塔2进行循环杀青蒸煮熟化，这样可以有效的翻动麦仁提高其熟化的均匀性，直至达到熟化质量要求。当物料达到杀青蒸煮熟化质量要求时，才会进入到后续的降水调质装置内进行降水调质处理。

降水调质装置用于蒸熟后青稞麦仁的降温降水，其是利用热风来对麦仁进行降温、降水，使其达到所要的干燥程度。降水调质装置包括依次连通的皮带输送机二12、斗式提升机二11和降水调质塔10以及连通降水调质塔10出口的三通翻板阀二20、热泵机组16。

三通翻板阀一8的另一个出口连通皮带输送机二12，做到前后工序的衔接，物料在蒸煮熟化塔2内达到蒸煮熟化质量要求时，通过三通翻板阀一8的控制，将物料通向皮带输送机二12，再经过斗式提升机二11而后、物料由降水调质塔10顶部中心进入至塔内。

降水调质塔10内部设置有多层通风节，具体的，通风节包括上下两层间隔排布的进风通风节131和出风通风节132，进风通风节131和出风通风节132数量均为横向间隔排布的多个，相邻两个进风通风节131或出风通风节132之间存在间隔形成物料通道15，进入到降水调质塔10内的物料通过物料通道15向下流动。

进风通风节131为矩形空腔结构，进风通风节131安装在降水调质塔10内后、两端受到降水调质塔10的封闭，进风通风节131顶部呈“∧”缩小，进而物料通道15构成漏斗状，进风通风节131两侧面为镂空面，该镂空面为细小的微孔构成，不影响空气的流动，物料也不会堵塞镂空面，更不会透过该镂空面进入到进风通风节131内部。出风通风节132和进风通风节131结构相同，作用不同，一个是用于出风、另一个是用于进风。

为了向通风节内供给热量，底层的通风节连通热泵机组16的供热出口，顶层的通风节连通热泵机组16的回风口，这样就构成了一个热风的循环。具体的，多个进风通风节131之间设置有进风管路18来连通热泵机组16的回风口，多个出风通风节132之间设置有出风管路17来连通热泵机组16的供热出口，进风管路18和出风管路17均布设在降水调质塔10外，进风管路18包括一个主管和多个支管，出风管路17和进风管路18结构相同。

热泵机组16是一个单独的设备，独立于降水调质塔10外，通过调整热泵机组16的供热排潮对物料进行干燥降水调质，潮湿气体通过热泵机组16自身冷凝排出，达到降水调质目的。热泵机组16运行时，热泵机组16产生的高温热空气通过出风管路17均匀的进入到各个出风通风节132内，每个出风通风节132的两侧出风，热空气在降水调质塔10内向上流动、从而对堆积的麦仁进行降水降温，使其逐渐变干燥。热空气向上流动至进风通风节131附近，受到吸力作用，从进风通风节131两侧进入其内部，沿着进风管路18回到热泵机组16的回风口，这样构成一个热量的循环，热泵机组16通过持续的热量循环，可以对降水调质塔10内的麦仁进行良好的降温降水。

降水调质塔10的底部设置有均匀排料装置，降水调质塔10内的均匀排料装置和蒸煮熟化塔2内的均匀排料装置的结构是相同，此处不再赘述。这里均匀排料装置用于对物料的拦截和排出，也就是进入到降水调质塔10内的物料受到均匀排料装置的阻挡、使其暂储在塔内，麦仁堆积时可以利用出风通风节132散发热空气作用到麦仁上、达到降温降水的效果，麦仁经过热泵机组16的高温热空气降水、干燥后再控制其排出。在排料机构7的运行下可以将聚料斗6内堆积的麦仁排出、使其流向降水调质塔10出口，降水调质塔10下端为倒锥形空间。

三通翻板阀二20的一个出口设置有返回输送机二21来连通斗式提升机二11，这样斗式提升机二11、降水调质塔10、三通翻板阀二20和返回输送机二21首尾依次连通，就构成一个干燥调质循环。作业时，物料达不到降水调质质量要求时，通过返回输送机二21、斗式提升机二11返回到降水调质塔10内进行循环降水调质，这样可以有效的翻动麦仁提高其干燥的均匀性，直至达到所需要的干燥目的。当物料达到降水调质质量要求时，才会进入到后续的捻转成型装置22内来制备捻转。

为了将达到降水调质质量要求的物料输送给捻转成型装置22，三通翻板阀二20的另一个出口向后设置有皮带输送机三23来依次连通捻转成型装置22、速冻隧道冷却机26和包装输送机27，也即是捻转成型装置22、速冻隧道冷却机26和包装输送机27前后依次衔接。

其中捻转成型装置22用于捻转的螺旋挤压成型，进入到捻转成型装置22内的麦仁含水率是45％。捻转成型装置22为锥形螺旋挤出机结构，捻转成型装置22出口设置有带有若干个成型孔141的成型盘142，成型孔141为圆形、方形和长方形的一种，这里成型孔141为圆形孔。由捻转成型装置22来制备捻转，将麦仁挤压、通过成型盘142后即得到呈圆条状的捻转，捻转成型后通过速冻隧道冷却机26进行冷却，冷却后的捻转产品通过包装输送机27送到包装生产线进行包装。

如图7所示，青稞及青麦仁捻转连续生产工艺，包括以下加工步骤：

步骤1、原料添加：将脱壳后的一定量的优质青稞麦仁原料倾倒至皮带输送机一1上，皮带输送机一1和斗式提升机一4运行、将麦仁全部输送至蒸煮熟化塔2内堆积。

塔内有料位传感器，控制皮带输送机一1预先停止，待斗式提升机一4内的物料完全输送完毕后、麦仁堆积高度可以达到设定料位，此时确保斗式提升机一4内没有物料。

步骤2、杀青蒸煮熟化：在向蒸煮熟化塔2内送料的同时，设定蒸汽加热管51内压力0.6-0.8MPa，蒸汽加热管51内蒸汽温度120℃对堆积的麦仁进行杀青、蒸煮使其熟化，蒸煮时间20min。

与此同时，控制三通翻板阀一8与返回输送机一9连通，塔内的排料机构7一直维持缓慢均匀排料，也就是物料一边进入塔内、一边得到蒸煮、一边排出，由于斗式提升机一4输送量大，而排料机构7运行缓慢，因此麦仁可以在塔内形成堆积。排料后麦仁随即从蒸煮熟化塔2底部出口流出、经斗式提升机一4再次进入塔内，再次进行蒸煮熟化，这就形成了一次蒸煮循环，此时维持蒸汽压力、蒸汽温度不变。蒸煮循环的目的是由于初始入塔底部物料未能达到蒸煮熟化要求，出塔后需要返回蒸煮熟化塔2。

蒸煮熟化塔2内由上至下设置有多个温度、湿度传感器，用于检测塔内物料温度和潮湿气体的湿度，根据塔内温度、湿度传感器监测到的数据，判断麦仁是否达到熟化质量要求，判断熟化质量要求为麦仁保持70％的水分。若未达到要求、物料仍循环蒸煮，若达到熟化质量要求，控制三通翻板阀一8与皮带输送机二12连通，含水率70％的麦仁流至皮带输送机二12上，即流向下道工序。

步骤3、原料首次转移：皮带输送机二12和斗式提升机二11运行、将蒸煮熟化塔2内70％含水率的麦仁全部输送至降水调质塔10内堆积；而后重复步骤1-2，继续向蒸煮熟化塔2添加原料并蒸煮。

步骤4、干燥调质：在向降水调质塔10内送料的同时，启动热泵机组16，设定热泵机组16出风温度60-75℃，热空气通过多个出风通风节132均匀发散对堆积的麦仁进行降水干燥，干燥时间为4小时。

与此同时，控制三通翻板阀二20与返回输送机二21连通，塔内的排料机构7一直维持缓慢均匀排料，也就是物料一边进入塔内、一边得到干燥、一边排出，排出后的麦仁随即从降水调质塔10底部出口流出、经斗式提升机二11再次进入降水调质塔10内，再次进行干燥降水，这就形成了一次干燥循环，此时维持原有干燥温度不变。干燥循环的目的是由于物料通过均匀排料装置缓慢连续排料，初始入塔底部物料未能达到降水调质要求，出塔后需要返回降水调质塔10重新进行降水调质。

降水调质塔10内由上至下设置有多个温度、湿度传感器还有塔顶的料位传感器。根据塔内温度、湿度传感器监测到的数据，判断麦仁是否达到降水调质质量要求，降水调质质量要求麦仁保持45％的水分。若未达到要求、物料仍循环降水干燥，若达到降水调质质量要求，控制三通翻板阀二20与皮带输送机三23连通，含水率45％的麦仁流至皮带输送机三23上。

步骤5、原料再次转移：皮带输送机三23将降水调质塔10内45％含水率的麦仁不断输送至捻转成型装置22内。

步骤6、捻转成型：启动捻转成型装置22，锥形螺旋轴不断推进、挤压麦仁，麦仁经过成型盘142后形成长圆条状的捻转。

步骤7、速冻冷却和包装：长圆条状的捻转随即进入到速冻隧道冷却机26内，设定运行温度为-18~-30℃，捻转在该环境下被冷却、直至捻转芯部达到-18℃时被送出，最后在包装输送机27上被输送至包装生产线进行包装。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。