防堵塞双联滤器

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，具体为防堵塞双联滤器。

背景技术

燃油滤器其作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免堵塞。现有市场上的燃油滤器多为用于常规机械式燃油喷射系统，并可重复清洗使用的金属网滤芯滤器，过滤精度最高10μm，绝对过滤效率不高，长期单桶工作，并采用双联切换型式实现不停机情况下滤芯的清洗、更换。

中国专利文献库中，授权公告号为CN203944211U的专利公开了一种双联式燃油滤器装置，现有的双联滤器一般包括两个过滤筒和转换阀，工作时一般长期单筒工作，当其中一个滤芯发生堵塞时，通过转换阀调节燃油的进出口，更换不同的过滤筒进行过滤，对堵塞的滤芯进行清洗或者更换，实现不停机作业，但是实际使用时，当滤筒发生堵塞时工作人员不易察觉，且过滤筒通过压簧固定在过滤腔的内部，当过滤筒发生堵塞时可能压缩压簧，令未过滤的燃油从过滤筒与过滤腔的内侧壁之间流向出液口，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞双联滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防堵塞双联滤器，包括过滤器主体和两个滤芯，所述过滤器主体的内部设置有相互独立的第一过滤腔和第二过滤腔，两个所述滤芯分别安装在第一过滤腔和第二过滤腔的内部，所述第一过滤腔包括第一下过滤腔和第一出液腔，且第一下过滤腔和第一出液腔的侧壁上分别设置有第一进液口和第一出液口，所述第二过滤腔包括第二下过滤腔和第二出液腔，且第二下过滤腔和第二出液腔的侧壁上分别设置有第二进液口和第二出液口，两个所述滤芯分别安装在第一下过滤腔和第二下过滤腔的内部，所述过滤器主体的前端面的中间设置有调节腔，且调节腔的内部转动设置有转换阀体，所述转换阀体将调节腔内部分隔成进液腔和出液腔两个独立的腔室，所述第一进液口和第二进液口均与进液腔内部连通，所述第一出液口和第二出液口均与出液腔连通，所述调节腔前端面的底端设置有与进液腔内部连通的总进液口，所述调节腔前端面的顶端设置有与出液腔内部连通的总出液口，所述转换阀体在调节腔内部旋转可以控制第一进液口、第一出液口的同步开合或者第二进液口、第二出液口的同步开合，实现待过滤介质的流向控制，所述过滤器主体上安装有压差传感器，且压差传感器的两端分别设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与总进液口连通，所述第二连接端与总出液口连通，通过检测总进液口和总出液口的压力差，检测过滤器主体内部是否堵塞，所述第一过滤腔和第二过滤腔的底端均设置有排渣口。

进一步地，所述过滤器主体和调节腔一体成型。

进一步地，所述第一过滤腔和第二过滤腔的顶端均可拆卸设置有端盖，用于对第一过滤腔和第二过滤腔内部的滤芯进行更换。

进一步地，所述第一过滤腔和第二过滤腔的内部分别设置有第一限位台阶和第二限位台阶，所述滤芯顶端的外侧周缘设置有与第一限位台阶和第二限位台阶相互配合的限位凸台，所述滤芯的顶端均设置有安装支架，且安装支架均通过通过螺柱和螺母与端盖固定连接。

进一步地，所述转换阀体包括从上至下同轴设置的转轴、第一分隔盘和第二分隔盘，所述第一分隔盘和第二分隔盘将进液腔分隔成相互独立的进液腔和出液腔，所述第一分隔盘和第二分隔盘的外侧周缘通过第一弧形挡板连接，所述第二分隔盘的底端靠近第一弧形挡板的一侧设置有第二弧形挡板，所述第二弧形挡板用于对第一进液口和第二进液口进行遮挡，令待过滤的介质进入第一过滤腔或者第二过滤腔的内部，所述第一弧形挡板用于对第一出液口和第二出液口进行遮挡，令过滤完成的介质从第一过滤腔或者第二过滤腔的内部排出，且第一弧形挡板和第二弧形挡板大小相同。

进一步地，所述调节腔内部的顶端设置有对转换阀体的轴向进行限位的卡簧。

进一步地，所述第一分隔盘和第二分隔盘的外侧壁上均设置有密封圈。

进一步地，所述第一弧形挡板角度大于第一出液口和第二出液口的角度，且小于第一出液口和第二出液口的角度之和。

进一步地，所述压差传感器连接有报警器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防堵塞双联滤器

通过设置第一过滤腔、第二过滤腔、调节腔、转换阀体和两个滤芯，可以调整介质流向，当某一滤芯发生堵塞时需要清洗或者更换，可以实现滤器的不停机作业，实用性强，同时结构紧凑，强度高，密封性好，使用寿命长。

通过设置压差传感器,压差传感器分别与总进液口和总出液口连接，可以检测两端的压差，当压差超过阈值时，即说明工作处的滤芯堵塞，可以及时提醒工作人员及时对滤芯进行清洗或者更换，防止滤器堵塞影响工作。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明过滤器主体剖视结构示意图；

图3为本发明过滤器主体立体结构示意图；

图4为本发明过滤器主体剖视结构示意图；

图5为本发明剖视结构示意图；

图6为本发明调节腔剖视结构示意图；

图7为本发明转换阀体剖视结构示意图。

图中：1、过滤器主体；2、第一过滤腔；201、第一下过滤腔；2011、第一进液口；202、第一出液腔；2021、第一出液口；203、第一限位台阶；3、第二过滤腔；301、第二下过滤腔；3011、第二进液口；302、第二出液腔；3021、第二出液口；303、第二限位台阶；4、调节腔；401、进液腔；4011、总进液口；402、出液腔；4021、总出液口；5、转换阀体；501、转轴；502、第一分隔盘；503、第一弧形挡板；504、第二分隔盘；505、第二弧形挡板；6、滤芯；601、限位凸台；602、安装支架；7、端盖；8、排渣口；9、压差传感器；901、第一连接端；902、第二连接端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：防堵塞双联滤器，包括过滤器主体1和两个滤芯6，过滤器主体1的内部设置有相互独立的第一过滤腔2和第二过滤腔3，两个滤芯6分别安装在第一过滤腔2和第二过滤腔3的内部，第一过滤腔2包括第一下过滤腔201和第一出液腔202，且第一下过滤腔201和第一出液腔202的侧壁上分别设置有第一进液口2011和第一出液口2021，具体地，第一进液口2011和第一出液口2021在同一条竖直线上，第二过滤腔3包括第二下过滤腔301和第二出液腔302，且第二下过滤腔301和第二出液腔302的侧壁上分别设置有第二进液口3011和第二出液口3021，具体地，第二进液口3011和第二出液口3021在同一条竖直线上，两个滤芯6分别安装在第一下过滤腔201和第二下过滤腔301的内部；

第一过滤腔2和第二过滤腔3的顶端均通过螺栓可拆卸设置有端盖7，用于对第一过滤腔2和第二过滤腔3内部的滤芯6进行更换；

具体地，第一过滤腔2和第二过滤腔3的内部分别设置有环形的第一限位台阶203和第二限位台阶303，第一限位台阶203设置在第一下过滤腔201和第一出液腔202的中间，第二限位台阶303设置在第二下过滤腔301和第二出液腔302的中间，滤芯6顶端的外侧周缘设置有与第一限位台阶203和第二限位台阶303相互配合的限位凸台601，滤芯6与第一限位台阶203和第二限位台阶303的接触面设置有密封圈，提高密封性，避免未经过滤芯6过滤的介质通过滤芯6与第一限位台阶203或第二限位台阶303的连接处泄漏，影响过滤效果，滤芯6搭接在第一限位台阶203的顶端之后，其外部与第一下过滤腔201内部连通，其内部与第一出液腔202连通，滤芯6搭接在第二限位台阶303的顶端之后，其外部与第二下过滤腔301连通，内部与第二出液腔302连通，介质从外向内通过滤芯6过滤，请参阅图5，滤芯6的顶端均设置有安装支架602，且安装支架602均通过螺柱和螺母与端盖7固定连接，安装支架602的底端两侧与滤芯6顶端两侧固定连接，安装支架602的顶端固定有螺柱，端盖7上贯穿设置有容纳螺柱穿过的通孔，螺柱穿过通孔之后螺纹连接有螺母，实现滤芯6与端盖7的固定，安装牢固可靠，当滤芯6发生堵塞时，直接将端盖7取下即可对滤芯6进行清洗或者更换；

进一步地，可在第一过滤腔2和第二过滤腔3的内侧壁上设置清洁刷（图中未示出），清洁刷沿着滤芯6的轴向设置，其与滤芯6外侧壁紧密贴合，旋松滤芯6的固定螺母，旋转滤芯6，即可令其外侧壁与清洁刷接触，将粘附在滤芯6外侧壁上颗粒较大的杂物刷下，也可起到清洁的作用，减少频繁拆装滤芯6的繁琐，实用性强；

过滤器主体1的前端面的中间设置有调节腔4，调节腔4具体为圆柱形腔体，过滤器主体1和调节腔4一体成型，结构紧凑，强度高，密封性好，使用寿命长，调节腔4的内部转动设置有转换阀体5，请参阅图6，转换阀体5将调节腔4内部分隔成进液腔401和出液腔402两个独立的腔室，第一进液口2011和第二进液口3011均与进液腔401内部连通，第一出液口2021和第二出液口3021均与出液腔402连通，调节腔4前端面的底端设置有与进液腔401内部连通的总进液口4011，调节腔4前端面的顶端设置有与出液腔402内部连通的总出液口4021，工作时，待过滤的介质先通过总进液口4011进入进液腔401的内部，过滤完成的介质进入出液腔402内部，再通过总出液口4021排出；

转换阀体5在调节腔4内部旋转可以控制第一进液口2011、第一出液口2021的同步开合或者第二进液口3011、第二出液口3021的同步开合，实现介质的流向控制，过滤器主体1上安装有压差传感器9，且压差传感器9的两端分别设置有第一连接端901和第二连接端902，压差传感器9为现有技术，具体结构在此不做赘述，第一连接端901与总进液口4011连通，第二连接端902与总出液口4021连通，通过检测总进液口4011和总出液口4021的压力差，工作之前，可以预先检测未堵塞时两端的压力差，当堵塞时两端的压力差，工作时当压差超过阈值时即说明滤芯6堵塞，压差传感器9连接有报警器，当滤芯6堵塞时可以及时提醒工作人员处理，报警器具体可为蜂鸣器；

检测过滤器主体1内部是否堵塞，第一过滤腔2和第二过滤腔3的底端均设置有排渣口8，排渣口8的外部设置有阀门，可以及时排出滞留在第一过滤腔2和第二过滤腔3内部的杂质；

请参阅图7，转换阀体5包括从上至下同轴设置的转轴501、第一分隔盘502和第二分隔盘504，第一分隔盘502和第二分隔盘504将进液腔401分隔成相互独立的进液腔401和出液腔402，第一分隔盘502和第二分隔盘504的外侧周缘通过第一弧形挡板503连接，第二分隔盘504的底端靠近第一弧形挡板503的一侧设置有第二弧形挡板505，第二弧形挡板505用于对第一进液口2011和第二进液口3011进行遮挡，令待过滤的介质进入第一过滤腔2或者第二过滤腔3的内部，第一弧形挡板503用于对第一出液口2021和第二出液口3021进行遮挡，令过滤完成的介质从第一过滤腔2或者第二过滤腔3的内部排出，且第一弧形挡板503和第二弧形挡板505大小相同，调节腔4内部的顶端设置有对转换阀体5的轴向进行限位的卡簧，转轴501延伸至调节腔4的外部，外部的转轴501上安装有旋转驱动机构（图中未示出），具体可为电机，用于带动转轴501旋转，电机还可配合限位开关使用，具体控制第一进液口2011、第一出液口2021的同步开合或者第二进液口3011、第二出液口3021的同步开合，令第一过滤腔2或者第二过滤腔3进行过滤工作；

进一步地，第一分隔盘502和第二分隔盘504的外侧壁上均设置有密封圈（图中未示出），密封圈与调节腔4的内侧壁紧密贴合，提高密封性；

第一弧形挡板503角度大于第一出液口2021和第二出液口3021的角度，且小于第一出液口2021和第二出液口3021的角度之和，工作时，可以实时控制第一过滤腔2或者第二过滤腔3单个进行工作，也可实现两者同时工作。

工作原理：工作时，将总进液口4011连接待过滤介质的进口，总出液口4021连接介质出口，通过驱动机构（图中未示出）控制转换阀体5旋转，第一弧形挡板503和第二弧形挡板505旋转至第一出液口2021和第一进液口2011侧时，即可令介质进入第二过滤腔3的内部进行过滤，当第一弧形挡板503和第二弧形挡板505旋转至第二进液口3011和第二出液口3021侧时，即可令介质进入第一过滤腔2内部进行过滤，当待过滤介质通过总进液口4011进入进液腔401的内部之后，再通过第一进液口2011进入第一下过滤腔201的内部，或者通过第二进液口3011进入第二下过滤腔301的内部，经过滤芯6的过滤之后，介质进入滤芯6的内部，再进入第一出液腔202或者第二出液腔302的内部，接着通过第一出液口2021或者第二出液口3021进入出液腔402的内部，最后通过总出液口4021排出，通过压差传感器9检测总进液口4011和总出液口4021处的压差，通过判断压差与阈值的大小，判断工作处的滤芯6是否堵塞，当滤芯6发生堵塞时，通过转换阀体5旋转调整介质进口，令介质进入另一个滤芯6处进行过滤，取下对应位置的端盖7，再取出堵塞的滤芯6进行清洗或者更换，实现不停机作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。