锁定机构

技术领域

本发明涉及一种锁定机构，其被提供和设计成与锁定元件相互作用。本发明还涉及一种具有这种锁定机构的组件以便能够相对于一个元件安全地锁定该组件。

背景技术

锁定机构在现有技术中是已知的，在这些技术中，纯粹是根据怀疑来假设不同组件之间的安全锁定已经实现。

发明内容

本发明的目的是借助于组件和元件之间的连接机构实现最安全的连接，该机构在结构上以特别简单的方式实施。本发明的锁定机构基于故障安全原则。

本发明的目的通过具有专利权利要求1的特征的锁定机构来解决。

本发明的一个主要思想是提供一种锁定机构，其被设置和设计成与两个锁定元件相互作用，以建立或释放锁定。

根据本发明，旨在提供一种锁定机构，该锁定机构旨在并适合与至少一个锁定元件相互作用以便在锁定机构和锁定元件之间建立锁定，其中该锁定机构包括第一锁定棘爪和第二锁定棘爪，它们可围绕第一旋转轴相互独立地旋转，其中第一锁定棘爪被提供并适于与第一锁定元件相互作用，并且其中第二锁定棘爪被提供并适于与第二锁定元件相互作用，其中当第一锁定元件被锁定到第一锁定棘爪以及第二锁定元件被锁定到第二锁定棘爪时，安全锁定存在。

锁定被理解成在至少一个空间方向上，特别是至少在高度方向上，可以防止组件朝向元件的运动。

锁定机构的锁定基于故障安全原则。

相反，如果最多一个锁定元件与相应的锁定棘爪锁定，则非安全锁定存在。这意味着，要么没有一个锁定元件与相应的锁定棘爪连接，要么只有一个锁定元件与相应的锁定棘爪连接。

基本想法是能够提供一种能可释放地连接到一个元件的组件。这种可释放的连接可以借助于锁定机构与一个、两个或更多个锁定元件相互作用来实现。

特别优选的是，锁定机构可以与至少两个锁定元件相互作用。这样做的好处是，一方面可以防止在高度方向上的运动，另一方面可以防止在垂直于高度方向的平面内围绕高度方向的旋转运动。

此外，优选的是，锁定机构被设计和提供使得在最多只用两个锁定元件中的一个锁定的情况下，可以标志着没有安全锁定。

就结构而言，该锁定机构可以描述如下。

根据本发明，锁定机构包括第一锁定棘爪和第二锁定棘爪。锁定棘爪与锁定轴连接，该锁定轴在垂直于高度方向的方向，例如宽度方向上延伸。此外，锁定棘爪可围绕由锁定轴形成的第一旋转轴独立旋转。锁定棘爪与锁定轴的连接优选为使得锁定棘爪可相对于锁定轴旋转。

进一步优选的是，锁定棘爪可以在宽度方向上彼此间隔开，优选彼此相距第一距离。由于锁定棘爪彼此之间的间隔以及与锁定轴的可旋转连接，锁定棘爪可围绕宽度方向独立地旋转。这意味着，第一锁定棘爪的锁定和第二锁定棘爪的锁定，即与第一锁定元件或第二锁定元件的连接，是相互独立的。

锁定元件优选以与锁定棘爪相对于彼此的类似方式排列。

根据一个特别优选的实施方案，提供第一安全棘爪和第二安全棘爪，它们被设计和配置为使第一安全棘爪与第一锁定棘爪相互作用且第二安全棘爪与第二锁定棘爪相互作用以实现安全锁定和锁定的释放。优选地，安全棘爪是间隔开的，优选在宽度方向上。优选地，安全棘爪以与锁定棘爪相对于彼此的类似方式排列。

优选地，安全棘爪以非旋转的方式连接到同步轴，由此可以实现安全棘爪的同步运动。这意味着，当锁定机构被致动时，其目的始终是为了锁定两个锁定棘爪。优选地，同步轴被布置成平行于锁定轴并与之间隔开。

根据一个特别优选的实施方案，规定锁定机构包括第一安全棘爪和第二安全棘爪，它们可围绕第二旋转轴同步旋转，其中第一安全棘爪被设置并适于与第一锁定棘爪相互作用，并且其中第二安全棘爪被设置并适于与第二锁定棘爪相互作用，使得锁定棘爪被保持在锁定或非锁定位置。

实现第二旋转轴的同步轴和实现第一旋转轴的锁定轴可以由轴形成。

根据一个优选的实施方案，可以规定第一旋转轴和第二旋转轴彼此间隔开并平行。

通过使旋转轴相互隔开，可以实现各个棘爪相对于彼此的良好可旋转性以及安全棘爪与锁定棘爪之间的良好互动。

特别优选地，同步轴和锁定轴通过第一保持元件和第二保持元件被固定安装在第一保持元件和第二保持元件之间，但旋转除外。

锁定棘爪以及安全棘爪在径向方向上围绕各自的轴或旋转轴延伸。

特别优选地，根据一个实施方案，可以规定每个锁定棘爪可以通过围绕第一旋转轴在第一旋转方向上的旋转而从锁定棘爪的非锁定位置进入与相应的锁定元件锁定的位置，其中锁定棘爪的旋转可以通过使锁定棘爪和锁定元件接触并使它们朝向彼此运动来实现。

这意味着，在各锁定棘爪的第一旋转位置，存在非锁定状态，而在第二旋转位置，存在关于锁定棘爪的锁定状态。如果两个锁定棘爪都处于锁定位置，则存在安全锁定。如果最多一个锁定棘爪处于锁定位置，则锁定是不安全的。

由于锁定棘爪可以相互独立地运动，因此锁定棘爪的锁定也是相互独立的。

在优选安全棘爪被设置和设计成将锁定棘爪保持在锁定或非锁定位置的情况下，根据一个优选的实施方案可以提供，在非锁定位置，安全棘爪与相应的锁定棘爪的第一部分连接，并且在锁定位置，安全棘爪与相应的锁定棘爪的第二部分连接，由此，通过在第一旋转方向上的旋转，各个安全棘爪可以从第一部分移到第二部分。

优选地，锁定棘爪的第一部分和第二部分彼此不同。安全棘爪可以通过围绕第二旋转轴的旋转运动从第一部分移到第二部分，反之亦然，这取决于各自相关的锁定棘爪的旋转位置。

为了使具有可锁定的锁定棘爪的锁定机构从锁定位置返回到非锁定位置，根据一个优选的实施方案可以提供，为了使锁定棘爪从锁定位置返回到非锁定位置，提供返回元件，优选是鲍登电缆元件，该元件与第二旋转轴连接使得分别通过致动返回元件或鲍登电缆元件，启动安全棘爪在第二旋转方向上围绕第二旋转轴的旋转运动，第二旋转方向与第一旋转方向相反。

对于锁定机构或锁定棘爪的改进的锁定和/或复位，根据进一步的实施方案可以优选地提供，第一旋转轴受到第一弹簧力的作用，锁定棘爪各自受到弹簧力的作用，第一弹簧力受到第一扭转弹簧的作用，每个锁定棘爪受到拉力弹簧的作用。

可以进一步规定，同步轴经受第一弹簧力的作用。例如，第一弹簧力可以由第一扭转弹簧提供。为此，第一扭转弹簧一方面与同步轴连接，另一方面与保持元件中的一个连接。优选地，第一扭转弹簧被布置成使得第一扭转弹簧在各安全棘爪或锁定棘爪的非锁定位置中预加载，即当锁定棘爪在第一旋转方向上旋转时，安全棘爪由于第一弹簧力而从第一部分旋转到第二部分。

进一步优选地，可以规定锁定棘爪各自经受弹簧力的作用。特别优选地，每个锁定棘爪与拉力弹簧连接，该拉力弹簧一方面与相应的锁定棘爪连接，另一方面与保持元件中的一个或另一固定元件连接。优选地，拉力弹簧被设计成使得拉力弹簧在锁定位置被拉紧或具有比在非锁定位置更高的弹簧张力。这意味着，当锁定棘爪从第二部分旋转到第一部分时，由于拉力弹簧的作用，各锁定棘爪在第二旋转方向上旋转，从而锁定棘爪可以从第二旋转位置移位到第一旋转位置。

通过对同步轴或锁定棘爪施加弹簧力，轴的旋转运动可以根据元件相对于彼此的位置来实现。同样地，也可以实现各元件的复位，取决于所处的位置。

特别优选地，同步轴和锁定元件的弹簧力在彼此相反的方向上施加，从而可以在彼此不同的方向上进行旋转，这可以有利于锁定或锁定的释放。

在下文中，描述锁定机构的可能运动顺序，即锁定棘爪被引入与锁定元件接触。

在锁定机构的基本状态下，安全棘爪和锁定棘爪被设计成相互接触。优选地，安全棘爪与锁定棘爪的第一部分接触。

当锁定机构通过使锁定元件和锁定棘爪朝向彼此移动并接触时，这导致锁定棘爪在第一旋转方向上的旋转运动。安全棘爪和锁定棘爪在第一部分继续相互接触。

现在，锁定棘爪在第一旋转方向上越往前运动，锁定机构和锁定元件朝向彼此运动地越靠近。

在锁定棘爪旋转一定距离后，锁定棘爪和安全棘爪之间的接触被释放，即安全棘爪和锁定棘爪不再相互接触。现在，对安全棘爪的力的施加引起棘爪在第一旋转方向上的旋转运动。棘爪旋转，直到它们与锁定棘爪的第二部分接触。锁定机构与锁定元件和锁定棘爪连接，因此建立了联锁。

这里应该提到，只有当锁定棘爪接触到锁定元件时才会引起锁定棘爪的旋转。如果不是这种情况，锁定棘爪不旋转。

当解锁或释放锁定时，锁定的最后描述的状态是当前解锁的初始状态。

在第一步中，在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上引起安全棘爪的旋转运动。优选地，同步轴或安全棘爪可以连接到鲍登电缆元件，使得当鲍登电缆元件被致动时，可以引起在第二方向上的旋转。

同步轴与安全棘爪在第二旋转方向上的这种旋转导致安全棘爪相对于锁定棘爪运动。在这个过程中，安全棘爪和锁定棘爪在第二部分进行接触，直到覆盖一定的旋转距离，并且安全棘爪和锁定棘爪之间的连接被释放。

由于锁定棘爪也经受弹簧力的作用的事实，因此锁定棘爪被复位，即它们在第二旋转方向上旋转，直到锁定棘爪和安全棘爪在第一部分再次相互接触。锁定棘爪的旋转使锁定棘爪从锁定元件释放。

因为同步轴与鲍登电缆元件连接，所以与同步轴连接的鲍登电缆元件的第一端与同步轴一起运动或间接导致同步轴的运动。

这意味着，当锁定机构被锁定时，即当两个锁定棘爪被锁定时，鲍登电缆元件的第一端也会因同步轴的运动而运动。应该注意的是，只有当两个安全棘爪经历旋转时，才会发生同步轴的旋转，而只有当两个锁定棘爪通过接触各自的锁定元件而经历旋转时，两个安全棘爪才会经历旋转。

在解锁期间，鲍登电缆元件被致动，即第一端本身被致动，从而同步轴和相应的安全棘爪发生旋转。

进一步优选的是，本发明涉及一种车辆，具有包括锁定机构的元件和锁定元件。

该元件可以是，例如，盒式元件，它可以由于空间限制而从车辆上移除，或者由于所需的架子或存储空间而插入。

锁定或解锁也可以用方法来描述。

在锁定的情况下，方法步骤如下：

-提供锁定机构和锁定元件；

-通过使锁定机构和锁定元件朝向彼此运动来使它们接触，从而锁定棘爪旋转，并且锁定棘爪和安全棘爪之间在第一部分的连接被释放；

-当第一部分的连接被释放时，带有棘爪的同步轴被旋转，直到棘爪在第二部分接触到锁定棘爪。

由于锁定棘爪与连接元件的接触并且优选借助于弹簧力的作用，旋转会自动进行。应该注意的是，只有当棘爪和锁定元件之间有接触时，棘爪才会旋转。

在解锁的情况下，方法步骤将被提供如下：

-提供锁定机构和锁定元件，锁定棘爪在第二部分与锁定元件接触；

-操作鲍登电缆元件，从而旋转同步轴并释放锁定棘爪在第二部分与安全棘爪的接触；

-转动锁定棘爪，直到锁定棘爪在第一部分与安全棘爪接触。

如果在锁定期间只有一个锁定棘爪与锁定元件接触，则同步轴不旋转。这意味着鲍登电缆元件的第一端不被移动。

优选的是，鲍登电缆元件可借助于致动元件进行致动。优选的是，致动元件被布置在鲍登电缆元件的第二端。

特别优选的是，该致动元件一方面可以被提供以致动锁定机构，另一方面以提供锁定机构的状态指示。

具体地，致动元件可以被布置在元件上，并具有以下特征。特别优选的是，致动元件可沿高度方向上下运动。

当锁定机构被解锁时，致动元件被布置在第一位置。优选的是，致动元件可以被染成绿色，使得这个位置可以被识别。

在锁定和鲍登电缆元件的第一端相应运动期间，致动元件被移动到第二位置。优选的是，优选被染成红色的区域可以通过这样变得可见。在第二位置，可以看到锁定机构被正确锁定。

在解锁期间，致动元件被手动从第二位置移动到第一位置，因此鲍登电缆元件的第一端被相应地移动。染红的区域不再可见。

如果在锁定期间只有一个锁定棘爪与锁定元件接触，则致动元件保持在第一位置，因为不会引起鲍登线元件第一端的移动。

因此，人可以很容易地被告知元件或锁定机构是否被正确锁定。

进一步优选的是，可以提供舒适棘爪，其旨在和设计成补偿安全棘爪和锁定棘爪之间的公差，使得锁定棘爪可以完全旋转到锁定位置。

根据一个特别优选的实施方案，可以提供第一舒适棘爪和第二舒适棘爪，它们旨在和设计成补偿各安全棘爪和锁定棘爪之间的公差，使得锁定棘爪可以完全旋转到锁定位置。

优选地，提供两个舒适棘爪，即第一舒适棘爪和第二舒适棘爪，它们连接到同步轴使得可以相对于同步轴进行小幅旋转。

如果安全棘爪和锁定棘爪在第二部分相互接触，则有可能在安全棘爪和锁定棘爪之间存在很小的距离，使得锁定棘爪不能完全旋转到锁定位置。这可能是由于制造公差或还由于磨损造成的。为了能够补偿这个小的距离，提供舒适棘爪。这些棘爪在径向方向上有一个延伸，该延伸是完全旋转锁定棘爪所必需的。舒适棘爪和安全棘爪相互偏差一个角度。优选的是，舒适棘爪是弹簧加载的，从而舒适棘爪可以旋转，使得舒适棘爪接触到第二部分并将锁定棘爪旋转到锁定位置。

进一步的实施方案和实施方案相互的实施例适用于进一步的实施方案，并且可以相互自由组合，只要它们不对应于相反的实施方案。

进一步有利的实施方案产生于从属权利要求。

下面将结合图对本发明进行更详细的描述。

附图说明

本发明的进一步目的、优点和有用性将在以下与附图有关的描述中找到。特此示出：

图1是根据一个优选实施方案的锁定机构的局部爆炸图；

图2是根据图1的处于安全锁定位置的锁定机构的装配透视图；

图3是根据图1的处于非安全锁定位置的锁定机构的装配透视图；

图4A-4F是当锁定棘爪被锁定时的运动顺序；

图5A-5D是释放锁定棘爪的锁定的运动顺序；

图6A是其中锁定机构被锁定在车辆地板上的元件；

图6B是处于安全锁定位置的图6A中的元件的部分；

图7A是处于非安全的锁定位置的根据图6A的元件；

图7B是处于非锁定状态的根据图6A的元件。

具体实施方式

在图中，相同的组件应以相应的附图标记来理解。为了清楚起见，某些图中的组件可能没有附图标记，但已经在其他地方进行指定。

图1示出了根据一个优选设计的锁定机构1。图1示出了锁定机构1的至少部分爆炸视图。

可以看出，锁定机构1具有第一锁定棘爪2和第二锁定棘爪3。这些锁定棘爪关于锁定轴4，即围绕第一旋转轴8可旋转地安装。锁定棘爪2、3被布置成在宽度方向B上彼此相距第一距离21。

此外，提供同步轴5，其中第一安全棘爪6和第二安全棘爪7被布置在同步轴5上，它们以非旋转的方式连接到同步轴5。例如，这可以经由具有舌片18和凹槽19的舌片和凹槽组合来实现。

还提供第一舒适棘爪10和第二舒适棘爪11，它们也与同步轴5连接。舒适棘爪10、11连接到同步轴5使得可以相对于同步轴5轻微旋转。为此，舒适棘爪10、11各自具有一个延长孔20，该延长孔可与同步轴5的相应的另一弹簧相互作用。

在宽度方向B上，安全棘爪6、7被布置成相距第二距离22，舒适棘爪10、11被布置成相距第三距离23。优选地，舒适棘爪10、11被布置成在宽度方向B上在安全棘爪6、7之间，或者反之亦然。

同步轴5和锁定轴4借助于第一保持元件12和第二保持元件13可旋转地安装。

第一扭转弹簧14和第二扭转弹簧15被提供用于向同步轴5施加力。优选地，这些扭转弹簧14、15围绕同步轴5。优选地，扭转弹簧14、15一方面连接到同步轴5，另一方面连接到一个保持元件12、13或另一个固定元件。

力借助于第三扭转弹簧16施加到第一舒适棘爪10上和借助于第四扭转弹簧17施加到第二舒适棘爪11上。扭转弹簧16、17一方面连接到同步轴5，另一方面连接到各自的舒适棘爪10、11，因此这种力的施加与向同步轴5的力的施加无关。

鲍登电缆附接件24可以被布置在同步轴5上，该附接件被提供和设计成接收鲍登电缆元件25的第一端26。

在图2中示出了具有其他组件、处于组装状态的根据图1的锁定机构1。根据图2，现在示出了鲍登电缆元件25，以及第一锁定元件27和第二锁定元件28。锁定元件27、28可以，例如，嵌入车辆地板或车体29中。锁定元件27、28各自相对于车辆地板29可旋转地布置，从而它们可以从停放位置，即沉入地板，进入锁定位置，即完全从地板旋转出来。锁定元件27、28可以是类似孔眼的设计。

图2还示出第一拉力弹簧30和第二拉力弹簧31。第一拉力弹簧30一方面连接到第一锁定棘爪2，另一方面连接到第一保持元件12或另一固定元件。第二拉力弹簧31一方面连接到第二锁定棘爪3，另一方面连接到第二保持元件13或另一固定元件。这里的固定元件优选是指元件，例如盒式元件的一部分。优选地，锁定机构1借助于保持元件12、13固定连接到元件。

图2进一步示出了锁定位置，即两个锁定棘爪2、3都与各自的锁定元件27、28接触。

图3示出了锁定机构1只与锁定元件27、28中的一个接触的情况。第一锁定元件27处于锁定位置，第二锁定元件28处于停放位置。由于两个锁定棘爪2、3可以相互独立地旋转，因此仅第一锁定棘爪2被锁定。

还可以看到接受器32，鲍登电缆元件25的第一端26借助于接受器32连接到同步轴5。

接受器32在其径向方向上与同步轴间隔开，从而形成有利于同步轴5旋转的杠杆。

根据图4A至4D，示出了在锁定棘爪2、3的锁定期间的运动顺序。

锁定棘爪2、3优选包括具有第一支腿34和第二支腿35的U形的钩元件33。钩元件33被布置成使得支腿34、35基本上可以围绕第一旋转轴8以圆形路径运动。特别优选的是，如果第一支腿34被形成为比第二支腿35长，并且第一支腿被布置成在径向方向上看更靠近第一旋转轴8，则锁定棘爪2、3可以特别好地与锁定元件27、28接触。因此，钩元件33的开口36，即支腿34、35之间的自由空间36，可以很容易地与孔眼状的锁定元件27、28接触。

相对于旋转轴8与钩元件33相对的锁定部件39被提供并设计为与安全棘爪6、7或舒适棘爪10、11相互作用。为此，锁定部件39具有第一部分37和第二部分38。第一部分37基本上是以旋转轴8为中心的圆弧。安全棘爪6、7具有互补的第三部分40，从而可以实现良好的接触。这同样适用于第二部分38和棘爪6、7、10、11的相应的第四部分41。第二部分38可以被布置成与第一部分37基本垂直。相应地，第四部分41垂直于第三部分40。

操作模式在下面进一步的图中得到了更详细的说明。

具体到运动顺序，图4A示出了处于未锁定状态的锁定机构1，即锁定棘爪2、3和锁定元件27、28之间没有接触。

如果锁定机构1现在在图4B所示的车辆地板29的方向上运动，如箭头所示，则锁定棘爪2、3和锁定元件27、28相互接触，引起锁定棘爪2、3的旋转，在这种情况下，是在第一旋转方向DR1上旋转，在这种情况下相当于顺时针。锁定部件39也相应地运动。

第一部分37现在与第三部分40相对地运动，并且钩元件33在锁定元件27、28的方向上运动，并开始将锁定元件27、28接收到开口36中。

锁定棘爪2、3被旋转，直到第一部分37和第三部分40不再相互接触。钩元件33现在完全与锁定元件27、28啮合。由于同步轴5的弹簧加载的布置，同步轴5现在与安全棘爪6、7一起围绕第二旋转轴9旋转，也是在第一旋转方向DR1上旋转，如图4C所示。同步轴5或安全棘爪6、7现在在方向DR1上旋转，直到安全棘爪6、7借助于第四部分41接触第二部分38，如图4D所示。锁定机构1现在被锁定。

与同步轴5的运动相对应，鲍登电缆元件25的第一端26也旋转，即借助于鲍登电缆附接件24。鲍登电缆附接件24与同步轴5刚性连接。

锁定棘爪2、3的运动拉伸相应的拉力弹簧30、31。

进一步示出，舒适棘爪10、11被布置成与安全棘爪6、7成一个角度43。从图4D中可以看出，安全棘爪6、7略微太小(由距离42表示)，不能将锁定棘爪2、3旋转到完全锁定的位置或状态。由于舒适棘爪10、11在径向上比安全棘爪6、7长，而且也如所述是力加载的并允许相对于同步轴5有轻微的旋转，因此舒适棘爪10、11可以继续在DR1的方向上旋转，并且锁定棘爪2、3可以继续在DR1的方向上旋转。

图4E和图4F中再次更精确地示出了舒适棘爪10、11的功能。

图4E示出了安全棘爪6、7与第二部分38接触，但锁定棘爪2、3没有完全旋转到锁定位置的情况。因此，在锁定棘爪2、3的旋转方面仍有一定的自由度，但同时安全棘爪6、7也不可能再旋转。

由于舒适棘爪10、11的设计，舒适棘爪10、11可以进一步旋转，因此锁定棘爪2、3现在可以旋转到完全锁定的位置。这在图4F中得到了图示。因此，锁定机构1的公差47可以得到补偿。

从图4E和图4F的比较可以看出，舒适棘爪10、11和安全棘爪6、7之间的角度43是可变的。

优选地，舒适棘爪10、11也形成有第三部分和第四部分，然而，如上所述，它们被形成为在径向上比安全棘爪6、7更长。

图5A至图5D示出了当锁定的锁定机构1被解锁时的运动顺序。

图5A对应于图4D，即锁定状态。现在有必要将安全棘爪6、7移出第二部分38。为了做到这一点，鲍登电缆元件25被致动。这意味着同步轴5可以经历在方向DR2上，即逆时针的旋转，从而棘爪6、7、10、11被引导出第二部分38。

如果锁定棘爪2、3和安全棘爪6、7以及舒适棘爪10、11不再接触，则拉力弹簧30、31将使锁定棘爪2、3在DR2的方向上移回，使得首先恢复图4B的情况，最后恢复图4A的情况。锁定机构1和锁定元件27、28互相松开，元件可以被取出。

图6A示出了元件E或盒式元件E，它可以被放置在车辆地板29上并锁定到车辆地板29。

图6B示出了元件E的一部分，具有用于致动鲍登电缆元件的致动元件44。图6B对应于图6A中所示的锁定表示。

元件E优选具有平坦的上侧45，由此在正确锁定的情况下，致动元件44与上侧45平齐。致动元件44也可以是彩色的，例如绿色。这可以向人提供元件E被正确锁定的视觉和触觉反馈。

在图7A和图7B中，可以看到未锁定位置，元件E与车辆地板29间隔开。为了解除锁定机构1的锁定，鲍登电缆元件25借助于致动元件44，例如如图所示，向下压，而被致动。致动元件44不再与上侧45平齐。通过向下按压致动元件44，现在已经暴露出观察范围46，其可以被染成与致动元件44不同的颜色，例如红色。这可以向人提供元件E被解锁的视觉和触觉反馈。

在锁定机构1没有被正确锁定，但元件E与车辆地板29接触的情况下，图7A中所示的情况被进一步图示，因为同步轴5不能旋转。这也可以提供锁定没有被正确进行的反馈。其原因可能是锁定元件27、28没有被提起，如图3所示。

本申请文件中公开的所有特征都被认为是本发明的基本特征，只要它们单独或组合与现有技术相比是新的。

与结构设计有关的特征和工艺特征可以以相应的方式使用。同样地，锁定机构、具有锁定机构的元件以及具有元件和锁定元件的车辆的特征也可以以相应的方式使用。

所有列出的特征都可以以任何方式相互结合。

附图标记列表

1锁定机构

2第一锁定棘爪

3第二锁定棘爪

4锁定轴

5同步轴

6第一安全棘爪

7第二安全棘爪

8第一旋转轴

9第二旋转轴

10第一舒适棘爪

11第二舒适棘爪

12第一保持元件

13第二保持元件

14第一扭转弹簧

15第二扭转弹簧

16第三扭转弹簧

17第四扭转弹簧

18第一凹槽

19第一弹簧

20延长孔

21第一距离

22第二距离

23第三距离

24鲍登电缆附接件

25鲍登电缆元件

26鲍登电缆元件的第一端

27第一锁定元件

28第二锁定元件

29车辆地板

30第一拉力弹簧

31第二拉力弹簧

32接受器

33钩元件

34第一支腿

35第二支腿

36开口，自由空间

37第一部分

38第二部分

39锁定部件

40第三部分

41第四部分

42距离

43角度

44致动元件

45上侧

46观察范围

47公差

DR1第一旋转方向

DR2第二旋转方向

E元件，盒式元件

H高度方向

B宽度方向

L纵向方向