传动系统及窗体

技术领域

本发明属于建筑门窗的技术领域，尤其涉及一种传动系统及窗体。

背景技术

平移内倒窗为可以平移打开又能内倒（即上悬）开启闭合的窗体，不占空间，又能达到通风换气的效果。平移内倒窗的窗框上设有滑轨，在将窗扇推出于窗框后，窗扇可沿窗框上的滑轨横向平移达到平移开窗效果。现有的平移内倒窗一般将铰链安装于门窗底面上，为增加承重效果，会在铰链上增加承重轴结构，由于门窗底面空间有限，承重轴结构的厚度受限，故该种铰链的承重效果并不能很好的满足重型门窗的安装使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动系统，用以满足大重量的平移内倒窗窗体的传动需求。

本发明的第一方面公开了一种传动系统，包括：

上传动装置，包括上滑动架、上摆臂传动机构以及上滑动自锁机构，所述上滑动架滑动于窗框的顶部导轨内，所述上传动铰链的一端连接所述上滑动自锁机构，所述上传动铰链的另一端连接窗扇的上部，所述上滑动自锁机构设于所述窗框与所述上滑动架之间，用于控制所述上滑动架的平移以及所述上摆臂传动机构的开合；

下传动装置，包括下滑动架、第一下承重传动机构、第二下承重传动机构以及下滑动自锁机构，所述下滑动架滑动于所述窗框的底部导轨内，所述第一下承重传动机构的一端以及所述第二下承重传动机构的一端分别连接所述下滑动架，所述第一下承重传动机构的另一端连接于所述窗框的一侧面，所述第二下承重传动机构的另一端连接于所述窗框的另一侧面，所述下滑动自锁机构连接于所述下滑动架与所述窗框之间，用于控制所述下滑动架的平移以及所述第一下承重传动机构的开合。

优选的，所述上摆臂传动机构包括传动连接架、摆臂组件、传动组件以及锁定组件，所述传动连接架包括第一传动座以及第二传动座，所述第一传动座以及所述第二传动座分别固定于所述窗扇的垂直两边，所述摆臂组件的一端可旋转连接于所述第一传动座，所述摆臂组件的另一端连接所述上滑动架；所述传动组件与操作手柄连接并穿设于所述第一传动座与所述第二传动座内，所述锁定组件包括第一锁定件以及第二锁定件，所述第一锁定件固定于所述摆臂组件，所述第二锁定件固定于所述传动组件并滑动于所述第一传动座内；所述第一锁定件与所述第二锁定件匹配时，所述第一锁定件不能移动，所述摆臂组件锁定。

优选的，所述摆臂组件包括一级摆臂、二级摆臂、二级辅助摆臂以及二级辅助转轴，所述一级摆臂的一端可旋转连接于所述上滑动架，所述一级摆臂的另一端可旋转连接所述二级摆臂的一端，所述二级摆臂的另一端连接所述第一传动座，所述第一锁定件设于所述二级摆臂；所述二级辅助摆臂的一端可旋转连接于所述第一传动座，所述二级辅助摆臂的另一端设有锁定件滑动槽，所述二级辅助转轴的一端可旋转连接于所述二级摆臂，所述二级辅助转轴的另一端滑动于所述锁定件滑动槽内。

优选的，所述上滑动自锁机构包括上自锁组件以及上限位组件；所述上限位组件固定于窗框，所述上自锁组件可自转连接于所述上滑动架，所述上自锁组件设有第一端、第二端以及第三端；

所述第二端用于与所述摆臂组件的另一端相接触，使所述摆臂组件的另一端可旋转，所述第一端与所述上限位组件卡接，所述上滑动架限位于所述窗框的滑轨；所述第三端用于与所述摆臂组件的一端抵接，使所述摆臂组件的一端不能旋转，所述第一端与所述上限位组件脱离，所述上滑动架可滑动于所述窗框的滑轨内。

优选的，所述第一端设有第一卡接部，所述上限位组件设有第二卡接部；在所述第二端与所述摆臂组件的一端相接触时，所述第一卡接部与所述第二卡接部相匹配，使所述上自锁组件与所述上限位组件之间相对固定；

所述第二端设有第一弧形接触部，所述摆臂组件的一端设有第二弧形接触部，所述第一弧形接触部与所述第二弧形接触部相接触，使在所述摆臂组件可旋转时，所述上自锁组件不能自转；

所述第三端设有第一抵接部，所述摆臂组件的一端设有第二抵接部，在所述第二端与所述摆臂组件的一端脱离时，所述上自锁组件自转，使所述第一抵接部抵持于所述第二抵接部后，所述上自锁组件停止自转，所述摆臂组件不能旋转。

优选的，所述下滑动架包括第一下滑动架以及第二下滑动架，所述第一下承重传动机构包括第一传动铰链以及第一承重组件，所述第二下承重传动机构包括第二传动铰链以及第二承重组件，所述第一下滑动架以及所述第二下滑动架分别滑动连接于窗框的导轨内，所述第一传动铰链一端可旋转连接所述第一下滑动架，所述第一传动铰链的另一端可旋转连接所述第一承重组件，所述第二传动铰链一端可旋转连接所述第二下滑动架，所述第二传动铰链的另一端可旋转连接所述第二承重组件，所述第一承重组件固定连接于窗扇的一侧面，所述第二承重组件固定连接于所述窗扇的另一侧面；

在所述窗扇开启或关闭时，所述第一传动铰链的旋转方向与所述第二传动铰链的旋转方向相反，所述第一传动铰链的旋转角度以及旋转距离分别与所述第二传动铰链的旋转角度以及旋转距离相等。

优选的，所述第一下承重传动机构还包括联动铰链，所述联动铰链的一端可旋转连接于所述第一下滑动架，所述联动铰链的另一端可旋转连接于所述窗扇，所述联动铰链用于配合所述第一传动铰链平行开启所述窗扇；所述联动铰链包括联动摆臂以及联动固定块，所述联动摆臂的一端与所述第一下滑动架可旋转连接，所述联动摆臂的另一端与所述联动固定块可旋转连接，所述联动固定块固定连接于所述窗扇底面。

优选的，所述下滑动自锁机构包括下自锁组件以及下限位组件，所述下自锁组件可自转连接于所述第一下滑动架，所述自锁组件可自转连接于所述第一下滑动架，所述第一传动铰链的一端设有滑动部，所述下自锁组件设有与所述滑动部对位或抵持的自锁部以及与所述下限位组件卡接的限位部；

所述滑动部与所述自锁部对位时，所述第一下传动铰链的一端可滑动于所述第一下滑动架，所述下自锁组件固定于所述第一下滑动架，所述限位部与所述下限位组件卡接，所述第一下滑动架限位于所述窗框的滑轨；

所述滑动部与所述自锁部抵持时，所述第一传动铰链的一端固定于所述第一下滑动架，所述下自锁组件可自转，使所述限位部脱离于所述下限位组件，所述第一下滑动架可滑动于所述窗框的滑轨内。

优选的，所述滑动部包括滑动壁以及抵持壁，所述自锁部设有锁定凸起；所述锁定凸起与所述滑动壁对位时，所述滑动壁可在所述锁定凸起外平行滑动，使所述第一传动铰链的一端可滑动；所述锁定凸起旋转至与所述抵持壁时，所述下自锁组件可自转，所述第一传动铰链的一端锁定；

所述下限位组件上设有与所述限位部适配的卡接部，所述限位部为卡勾或卡槽，所述卡接部为与所述限位部相对应的卡槽或卡勾，所述卡槽的槽口宽度大于所述卡勾宽度，用于在所述下自锁组件自转时，所述卡勾可脱离于所述卡槽。

优选的，所述传动系统还包括锁定传动机构，所述锁定传动机构包括传动锁头结构、窗扇关闭锁座以及窗扇内倒锁座；所述传动锁头结构、所述窗扇关闭锁座以及所述窗扇内倒锁座均不接触第一下承重传动机构以及第二下承重传动机构；所述传动锁头结构用于进入所述窗扇关闭锁座内，使所述窗扇锁定于所述窗框，所述传动锁头结构还用于进入所述窗扇内倒锁座内，使所述窗扇的顶边或所述窗扇的底面可倾斜内倒于所述窗框；

所述窗扇关闭锁座以及所述窗扇内倒锁座均固定于所述窗框的顶边侧壁或所述窗框的底边侧壁，所述传动锁头结构可滑动连接于相应的所述窗扇的顶面或所述窗扇的底面；和/或，所述传动锁头结构固定于所述窗框的顶边侧壁或所述窗框的底边侧壁，所述窗扇关闭锁座以及所述窗扇内倒锁座均可滑动连接于相应的所述窗扇的顶面或所述窗扇的底面。

本发明第二方面还公开了一种窗体，包括窗框、窗扇、操作手柄以及上述的传动系统，所述传动系统设于所述窗框与所述窗扇之间并与所述操作手柄传动连接。

本发明的有益效果在于：

本方案的传动系统中的上传动装置实现窗扇上边沿的拉开内倒与拉开平移，上滑动自锁机构可通过控制上滑动架的平移与上摆臂传动机构的开合，以保证在窗扇内倒时不会发生平移，窗扇平移时不会出现内倒，防止误操作。下传动装置实现窗扇下边沿的拉开平移，下滑动自锁机构通过控制下滑动架的平移以及第一下承重传动机构的开合，进一步保证在窗扇内倒时不会发生平移，窗扇平移时不会出现内倒。第一下承重传动机构、第二下承重传动机构分别连接于窗框的侧面上，既可以保证传动正常实现，同时可以提供足够空间用于布设承重轴，可有效提高门窗的承重质量，满足重型门窗的传动需求。本方案的窗体为平移内倒窗，通过控制手柄将窗扇与窗框之间的锁闭结构解锁后，控制手柄进一步控制上传动装置与下传动装置使窗扇进入可内倒状态或平移状态，进而控制窗扇的内倒或平移。

附图说明

图1为窗体内倒状态的结构示意图；

图2为窗体平移状态的结构示意图；

图3为传动系统的第一角度结构示意图；

图4为传动系统的第二角度结构示意图；

图5为摆臂传动装置的拉开状态示意图；

图6为摆臂传动装置合拢的第一状态示意图；

图7为图6的剖视结构示意图；

图8为摆臂传动装置合拢的第二状态示意图；

图9为图6的剖视结构示意图；

图10为摆臂传动装置的分解结构示意图；

图11为传动连接架的第一角度结构示意图；

图12为传动连接架的第二角度结构示意图；

图13为锁定锁槽的结构示意图；

图14为上滑动自锁机构的第一状态结构示意图；

图15为上滑动自锁机构的第二状态结构示意图；

图16为上自锁组件的结构示意图；

图17为下传动装置的局部展开结构示意图；

图18为下传动装置的局部收拢结构示意图；

图19为第二承重组件、第二传动铰链以及第二滑动架的组合结构示意图；

图20为第二承重组件与第二传动铰链的组合结构示意图；

图21为第二承重组件与第二传动铰链的局部结构示意图；

图22为第二承重组件与第二传动铰链的局部剖视示意图；

图23为联动铰链的结构示意图；

图24为下滑动自锁机构的分解结构示意图；

图25为下滑动自锁机构的限位状态示意图；

图26为下滑动自锁机构限位状态的局部剖视示意图；

图27为下滑动自锁机构的自锁状态示意图；

图28为下滑动自锁机构自锁状态的局部剖视示意图；

图29为下滑动自锁机构过渡状态的局部剖视示意图；

图30为第一下滑动架的结构示意图；

图31为滑动盖板的正面结构示意图；

图32为滑动盖板的背面结构示意图；

图33为下限位组件的结构示意图；

图34为下自锁组件的分解结构示意图；

图35为自锁钩的结构示意图；

图36为锁定传动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、传动系统；2、窗框；3、窗扇；4、操作手柄；

10、上传动装置；20、下传动装置；

100、上摆臂传动机构；

110、传动连接架；111、第一传动座；1111、锁定件滑轨；1112、摆臂安装位；1113、传动条滑轨；1114、锁定件限位孔；112、第二传动座；

120、摆臂组件；121、一级摆臂；1211、第二抵接部；1212、第二弧形接触部；

122、二级摆臂；123、二级辅助摆臂；1231、锁定件滑动槽；124、二级辅助转轴；

130、传动组件；131、传动条；132、第一传动连接位；133、第二传动连接位；

140、锁定组件；141、第一锁定件；1411、锁定滑块；1412、导入部；1413、锁定部；1414、导出部；1401、凹陷空间；142、第二锁定件；

201、上滑动自锁机构；202、下滑动自锁机构；

210、上自锁组件；211、第一端；2111、第一卡接部；212、第二端；2121、第一弧形接触部；213、第三端；2131、第一抵接部；

220、上限位组件；221、第二卡接部；

230、下自锁组件；231、自锁钩；2311、自锁部；23111、锁定凸起；2312、限位部；23121、卡槽底面；23122、第一卡槽侧面；23123、第二卡槽侧面；232、自锁弹性件；233、自锁旋转轴；2331、滑片；

240、下限位组件；241、卡接部；2411、卡勾顶面；2412、第一卡勾侧面；2413、第二卡勾侧面；300、第一下承重传动机构；400、第二下承重传动机构；

301、第一传动铰链；401、第二传动铰链；31、旋转连接部；311、旋转块；312、旋转轴；313、助力臂；3111、第一旋转轴；3112、旋转连接板；3113、第二旋转轴；314、助力弹性件；32、悬臂；33、承重连接部；331、承重轴座；332、承重轴承；34、联动铰链；341、联动摆臂；342、联动固定块；35、滑动盖板；351、滑动部；3511、滑动壁；3512、抵持壁；352、滑动限位槽；3521、槽孔；3522、凸台；302、第一承重组件；402、第二承重组件；41、承重轴杆；42、承重轴固定件；43、承重轴调节件；

500、上滑动架；

600、下滑动架；610、第一下滑动架；601、第一滑动部；602、第二滑动部；603、滑动连接杆；611、限位凸起；620、第二下滑动架；

700、锁定传动机构；710、传动锁头结构；720、窗扇关闭锁座；730、窗扇内倒锁座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

参见图1-2，本实施例公开了一种窗体，包括窗框2、窗扇3、操作手柄4以及传动系统1，传动系统1设于窗框2与窗扇3之间并与操作手柄4传动连接。

该窗体为平移内倒窗，通过控制手柄将窗扇3与窗框2之间的锁闭结构解锁后，控制手柄进一步控制上传动装置10与下传动装置20使窗扇3进入可内倒状态或平移状态，进而控制窗扇3的内倒或平移。

进一步参见图3-4，传动系统1包括上传动装置10以及下传动装置20。可以理解的，上传动装置10与下传动装置20传动条131可与相应的操作手柄4传动连接，以实现窗扇3不同状态的改变。

在本实施例中，上传动装置10，包括两个上滑动架500、两个上摆臂传动机构100以及一个上滑动自锁机构201，两个上摆臂传动机构100分别设于窗扇3上部的两端并连接两个上滑动架500，上滑动自锁机构201设于窗框2与一个上滑动架500之间，用于控制上滑动架500的平移以及上摆臂传动机构100的开合。两个上滑动架500之间通过连杆连接，同步运动，从而通过一个上滑动自锁机构201控制两个上摆臂传动机构100以及两个上滑动架500。

参见图5-13，上摆臂传动机构100包括传动连接架110、摆臂组件120、传动组件130以及锁定组件140，传动连接架110包括第一传动座111以及第二传动座112，第一传动座111以及第二传动座112分别固定于窗扇3的垂直两边，摆臂组件120的一端可旋转连接于第一传动座111，摆臂组件120的另一端连接上滑动架500；传动组件130与操作手柄4连接并穿设于第一传动座111与第二传动座112内，锁定组件140包括第一锁定件141以及第二锁定件142，第一锁定件141固定于摆臂组件120，第二锁定件142固定于传动组件130并滑动于第一传动座111内；第一锁定件141与第二锁定件142匹配时，第一锁定件141不能移动，摆臂组件120锁定。

本方案的上摆臂传动机构100，将摆臂组件120以及传动组件130均连接于传动连接架110，形成可独立生产、安装以及运输的上摆臂传动机构100。将传动连接架110固定于窗扇3即可同时实现摆臂组件120与传动组件130与窗扇3的连接，使摆臂组件120与传动组件130无需分别单独安装于窗扇3上，安装方便，节省型材与占用空间。同时，将第一锁定件141设于摆臂组件120，第二锁定件142设于传动组件130，可通过操作手柄4可直接控制摆臂组件120在窗扇3的上边沿或下边沿的固定。本方案将角传动器与摆臂铰链装置整合为一个上摆臂传动机构100，既简化了产品结构，减少生产安装时间，同时还增加了摆臂组件120的锁定功能，提升了产品性能，扩大了该传动装置的适用范围。

需要说明的是，传动组件130穿设于第一传动座111与第二传动座112，传动组件130连接操作手柄4输入操作动力，以在窗扇3与窗框2接触的位置通过锁头锁座结构控制窗扇3与窗框2开启或锁闭。

同时，第一锁定件141固定于传动组件130上并设于第一传动座111内，从而使传动组件130可控制第一锁定件141与第二锁定件142匹配实现摆臂组件120的锁定，平移内倒窗等窗型的传动需求。

在本实施例中，摆臂组件120包括一级摆臂121以及二级摆臂122，一级摆臂121的一端可旋转连接于窗框2，一级摆臂121的另一端可旋转连接二级摆臂122的一端，二级摆臂122的另一端连接第一传动座111，第一锁定件141设于二级摆臂122。

需要说明的是，该摆臂组件120与第一下承重传动机构300以及第二下承重传动机构400相配合实现窗扇3的平行推出，使窗扇3与窗框2相互平行，可方便进一步平移窗扇3。二级摆臂122加长了窗扇3上方的铰链长度，将二级摆臂122与一级摆臂121均推出，窗扇3倾斜于窗框2，窗扇3处于内倒状态。

将第一锁定件141设于二级摆臂122上，可以保证在操作手柄4将第二锁定件142锁定于第一锁定件141内时，二级摆臂122不能移动，可实现平移内倒窗的窗扇3在平推过程中不会出现内倒可能。需要说明的是，在操作手柄4旋转至窗扇3可平推状态时，传动组件130带动窗扇3与窗框2之间的锁闭限位锁点与锁座分离，使窗扇3可脱离于窗框2。在传动组件130的带动下第一锁定件141与第二锁定件142匹配，锁定第二摆臂。第二摆臂的锁定与窗扇3与窗框2之间的分离同时进行，无需两步操作，节省操作工序。

在本实施例中，摆臂组件120还包括二级辅助摆臂123以及二级辅助转轴124，二级辅助摆臂123的一端可旋转连接于第一传动座111，二级辅助摆臂123的另一端设有锁定件滑动槽1231，二级辅助转轴124的一端可旋转连接于二级摆臂122，二级辅助转轴124的另一端滑动于锁定件滑动槽1231内。二级辅助摆臂123用于托起二级摆臂122，避免二级摆臂122的一端在一级摆臂121的压力作用下变形，进而导致二级摆臂122不能收拢于窗框2内。锁定件滑动槽1231的设置用于限制二级辅助摆臂123的旋转角度，以更好的配合二级摆臂122的功能实现。

在本实施例中，第一锁定件141上设有与锁定件滑动槽1231相适配的锁定滑块1411，第一锁定件141固定于二级辅助转轴124上，且锁定滑块1411限位于锁定件滑动槽1231内以沿锁定件滑动槽1231的开设方向滑动。锁定滑块1411与第一锁定件141一体成型，锁定滑块1411的两端滑动连接于锁定件滑动槽1231的两侧槽壁，锁定滑块1411的设置进一步限制了第一锁定件141的位置和方向，避免第一锁定件141在二级辅助摆臂123旋转过程中发生旋转或偏离，保证第一锁定件141与第二锁定件142的匹配精度。

在本实施例中，第一传动座111包括限制第二锁定件142滑动方向的锁定件滑轨1111以及设于锁定件滑轨1111两端的摆臂安装位1112，二级摆臂122的另一端以及二级辅助摆臂123的一端分别可旋转连接于相应的摆臂安装位1112，两个摆臂安装位1112高于锁定件滑轨1111，使两个摆臂安装位1112与锁定件滑轨1111之间形成第一锁定件141与第二锁定件142匹配的凹陷空间1401。

在本实施例中，传动组件130包括传动条131、第一传动连接位132以及第二传动连接位133，第一传动连接位132以及第二传动连接位133分别固定于传动条131的两端，第一传动座111内以及第二传动座112内分别设有传动条滑轨1113，两条传动条滑轨1113相通，传动条131可滑动连接于两条传动条滑轨1113内。可以理解的，第一传动连接位132用于连接处于窗扇3上边沿的传动带，第二传动连接位133用于连接处于窗扇3侧边沿的传动带，传动组件130可以进一步带动其他传动带的传动作业。

在本实施例中，传动条滑轨1113设于第一传动座111的一表面，锁定件滑轨1111设于第一传动座111的另一表面，第一传动座111还设有锁定件限位孔1114，第二锁定件142的一端固定于传动条131，第二锁定件142的另一端伸出锁定件限位孔1114并滑动于锁定件滑轨1111上。具体地，传动条滑轨1113设于第一传动座111的上表面，锁定件滑轨1111设于第一传动座111的下表面，锁定件限位孔1114的设置用于限制第二锁定件142的滑动轨迹，可保证第一锁定件141可在第二锁定件142的滑动轨迹上与第二锁定件142匹配固定。

在一实施例中，第一锁定件141为锁定锁槽，第二锁定件142为锁定锁头；锁定锁头滑动入锁定锁槽后，摆臂组件120锁定。可以理解的，第一锁定件141与第二锁定件142通过锁头与锁槽在横向方向上的匹配，以控制第一锁定件141在纵向方向上的锁定，以控制二级辅助摆臂123定位。

在二级摆臂122以及二级辅助摆臂123收拢于窗扇3边沿位置时，锁定锁槽的槽口与锁定锁头处于同一直线上并处于锁定件滑轨1111上方，旋转操作手柄4，使锁定锁头移动至锁定锁槽内，实现匹配，锁定锁槽在垂直于锁定件滑轨1111的方向上锁定。

在另一实施例中，第一锁定件141为锁定锁头，第二锁定件142为锁定锁槽；其原理与上述方案一致。

进一步地，锁定锁槽包括导入部1412、锁定部1413以及导出部1414，导入部1412与导出部1414对称设于锁定部1413的两端，导入部1412与导出部1414均为楔形槽口，楔形槽口的开口位置宽度大于锁定部1413宽度。可以理解的，处于匹配状态的第一锁定件141与第二锁定件142，锁定锁槽沿顺锁定锁头移动的方向依次开设有导入部1412、锁定部1413以及导出部1414，其中，导入部1412与导出部1414均设置楔形槽口，以方便导入锁定锁头，且锁定部1413的宽度略窄于锁定锁头的外径，以保证锁定锁头可稳定固定于锁定锁槽内。

参见图14-16，上滑动自锁机构201包括上自锁组件210以及上限位组件220；上限位组件220固定于窗框2，上自锁组件210可自转连接于上滑动架500，上自锁组件210设有第一端211、第二端212以及第三端213；

第二端212用于与摆臂组件120的另一端相接触，使摆臂组件120的另一端可旋转，第一端211与上限位组件220卡接，上滑动架500限位于窗框2的滑轨；第三端213用于与摆臂组件120的一端抵接，使摆臂组件120的一端不能旋转，第一端211与上限位组件220脱离，上滑动架500可滑动于窗框2的滑轨内。

优选的，第一端211设有第一卡接部2111，上限位组件220设有第二卡接部241221；在第二端212与摆臂组件120的一端相接触时，第一卡接部2111与第二卡接部241221相匹配，使上自锁组件210与上限位组件220之间相对固定；

第二端212设有第一弧形接触部2121，摆臂组件120的一端设有第二弧形接触部1212，第一弧形接触部2121与第二弧形接触部1212相接触，使在摆臂组件120可旋转时，上自锁组件210不能自转；

第三端213设有第一抵接部2131，摆臂组件120的一端设有第二抵接部1211，在第二端212与摆臂组件120的一端脱离时，上自锁组件210自转，使第一抵接部2131抵持于第二抵接部1211后，上自锁组件210停止自转，摆臂组件120不能旋转。

进一步参见图，上滑动自锁机构201的作用原理如下：

在窗扇3关闭于窗框2内时，第一端211与上限位组件220卡接，上滑动架500限位于窗框2的滑轨内的初始位置，不能移动；此时，摆臂组件120的一端可旋转以推出窗扇3；

在窗扇3推出窗框2且未开启到最大角度之前，第二端212与摆臂组件120的一端保持接触，从而使得第一端211与上限位组件220稳定卡接，上滑动架500依然限位于窗框2的滑轨内的初始位置，不能移动；

在窗扇3开启到最大角度时，第二端212与摆臂组件120的一端脱离，上自锁组件210在自转作用力的带动下旋转至第三端213抵接于摆臂组件120的一端，使摆臂组件120的一端自锁不能旋转；同时上自锁组件210旋转使第一端211脱离上限位组件220，上滑动架500处于初始位置，且可滑动于窗框2的滑轨内；

在上滑动架500带动窗扇3平移滑动出初始位置后，摆臂组件120一直在上自锁组件210的抵持作用力下保持自锁，窗扇3不能推出或拉入；

在上滑动架500再次平移滑动回初始位置时，上限位组件220与上自锁组件210相接触，在窗扇3的作用力下，上限位组件220向上自锁组件210施加反作用力，使上自锁组件210反向旋转至第一端211与上限位组件220卡接，实现上滑动架500的限位，摆臂组件120的一端可旋转拉入窗扇3，以关闭窗扇3至窗框2内。

下传动装置20，包括下上滑动架500、第一下承重传动机构300、第二下承重传动机构400以及下滑动自锁机构202，下上滑动架500滑动于窗框2的底部导轨内，第一下承重传动机构300的一端以及第二下承重传动机构400的一端分别连接下上滑动架500，第一下承重传动机构300的另一端连接于窗框2的一侧面，第二下承重传动机构400的另一端连接于窗框2的另一侧面，下滑动自锁机构202连接于下上滑动架500与窗框2之间，用于控制下上滑动架500的平移以及第一下承重传动机构300的开合。

进一步参见图17-23，下滑动架600包括第一下滑动架610以及第二下滑动架620，第一下承重传动机构300包括第一传动铰链301以及第一承重组件302，第二下承重传动机构400包括第二传动铰链401以及第二承重组件402，第一下滑动架610以及第二下滑动架620分别滑动连接于窗框2的导轨内，第一传动铰链301一端可旋转连接第一下滑动架610，第一传动铰链301的另一端可旋转连接第一承重组件302，第二传动铰链401一端可旋转连接第二下滑动架620，第二传动铰链401的另一端可旋转连接第二承重组件402，第一承重组件302固定连接于窗扇3的一侧面，第二承重组件402固定连接于窗扇3的另一侧面；

在窗扇3开启或关闭时，第一传动铰链301的旋转方向与第二传动铰链401的旋转方向相反，第一传动铰链301的旋转角度以及旋转距离分别与第二传动铰链401的旋转角度以及旋转距离相等。

通过第一下滑动架610带动第一传动铰链301以传动窗扇3的一侧，通过第二下滑动架620带动第二传动铰链401以传动窗扇3的另一侧，第一承重组件302的设置可以对与第一传动铰链301连接的窗扇3一侧进行加强，第二承重组件402的设置可以对与第二传动铰链401连接的窗扇3的另一侧进行加强，两个承重组件的组合设置大大增加了第一传动铰链301与第二传动铰链401的可承受重量。该承重传动装置可减少门窗长久使用后出现下垂的问题，适合作为大型漂移式门窗的传动结构。

需要说明的是，现有技术中的窗扇3与窗框2之间的连接位置通过角码进行连接加固，承重轴设于窗扇3的底边与角码位置有重合，故需要在角码上加工出用于容纳承重轴的孔位，加工工艺复杂。而本方案将承重轴设于窗扇3侧面，无需与角码干涉，故可以省去角码加工工序，节省成本，提高安装效率。

在本实施例中，第一承重组件302以及第二承重组件402均包括承重轴杆41、承重轴固定件42以及承重轴调节件43，承重轴杆41的一端可旋转连接于相应的第一传动铰链301或第二传动铰链401，承重轴固定件42套设于承重轴杆41的另一端外，承重轴调节件43与承重轴杆41的另一端相接触并与承重轴固定件42可活动连接。

需要说明的是，在本方案中，承重轴调节件43设于承重轴杆41与窗扇3的端部，使安装至窗扇3上的承重传动装置可从上至下进行窗扇3高度调整，从而使本方案的承重传动装置可应用于大型落地门窗的传动结构中。

具体地，承重轴调节件43设有外螺纹结构，承重轴固定件42设有中空腔体，该中空腔体内设有内螺纹结构，承重轴杆41由下至上插置于中空腔体内，承重轴调节件43由上至下螺纹连接于中空腔体内。承重轴调节件43的下端抵持承重轴杆41上端，承重轴杆41的下端抵持固定于承重连接部33，故在承重调节件旋转时，由于承重轴杆41不能移动，从而使承重固定件相对承重轴杆41向上抬起，以抬起下垂的窗扇3。

在本实施例中，第一传动铰链301以及第二传动铰链401均包括旋转连接部31、悬臂32以及承重连接部33，旋转连接部31以及承重连接部33分别设于悬臂32两端，旋转连接部31用于连接相应的第一下滑动架610或第二下滑动架620，承重连接部33用于连接承重轴杆41。

在本实施例中，承重连接部33包括承重轴座331以及设于承重轴座331上的承重轴承332，承重轴杆41插置于承重轴座331内并与承重轴承332可旋转连接。

在本实施例中，旋转连接部31包括旋转块311、旋转轴312、助力臂313以及助力弹性件314，旋转块311通过旋转轴312旋转连接于窗框2底边，助力弹性件314固定于窗框2底边，助力臂313的一端旋转连接于旋转块311，助力臂313的另一端连接于助力弹性件314。需要说明的是，助力弹性件314在助力臂313展开至最大角度以及收拢至最小角度中间的某一点处于压缩极限状态，从而保证助力臂313在经过该点后助力弹性件314均处于可伸展状态，即可起到助力作用。

在一实施例中，承重传动装置还包括联动铰链34，联动铰链34的一端可旋转连接于第一下滑动架610，联动铰链34的另一端可旋转连接于窗扇3，联动铰链34用于配合第一传动铰链301平行开启窗扇3。

具体地，联动铰链34处于第一传动铰链301与第二传动铰链401之间，且联动铰链34更靠近第二传动铰链401，以保证窗扇3的两侧可受到相等的作用力以平行开启。

第一下滑动架610包括第一滑动部601、第二滑动部602以及滑动连接杆603，第一传动铰链301连接于第一滑动部601，联动铰链34连接于第二滑动部602，滑动连接杆603的两端分别连接第一滑动部601以及第二滑动部602。滑动连接杆603的设置既可保证第一传动铰链301与联动铰链34之间的相对距离不变，同时也可以尽量节省耗材。

进一步的，联动铰链34包括联动摆臂341以及联动固定块342，联动摆臂341的一端与第一下滑动架610可旋转连接，联动摆臂341的另一端与联动固定块342可旋转连接，联动固定块342固定连接于窗扇3底面。在本方案中，联动固定块342起到定位作用，无承重需求，不易损坏。

在另一个实施例中，可以设置两个或多个联动铰链34，分别与第一传动铰链301以及第二传动铰链401适配，以实现更稳定的开关窗扇3动作。

在本实施例中，优选的联动铰链34为可与第一传动铰链301组成“平行四边形”形状的联动铰链34结构。在窗扇3开启或关闭时，联动铰链34的旋转方向与第一传动铰链301的旋转方向相同，联动铰链34的旋转角度以及旋转距离分别与第一传动铰链301的旋转角度以及旋转距离相等。此联动铰链34结构简单，易于实现，方便操作。

当然，本方案并不局限于上述第一传动铰链301的具体设置方式，也可以以“X”形形状的铰链结构推动窗扇3，同样可以实现平行开启窗扇3的功能。只要是能够实现平行开启窗扇3的辅助传动结构，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在不设置联动铰链34的情况下，使第一传动铰链301与第二传动铰链401组成“平行四边形”形状的联动结构，两组铰链同步拉开或收拢，实现窗扇3平行拉开的功能。在此方案中，第一下滑动架610与第二下滑动架620分别固定于窗框2的底部两端，在窗扇3关闭时，第一传动铰链301带动窗扇3凸出于窗框2的边缘，使窗扇3与窗框2不对齐，不太美观。

进一步地，优选第一传动铰链301与第二传动铰链401为呈“倒八字”的传动铰链组合结构。在窗扇3开启或关闭时，第一传动铰链301的旋转方向与第二传动铰链401的旋转方向相反，第一传动铰链301的旋转角度以及旋转距离分别与第二传动铰链401的旋转角度以及旋转距离相等。“倒八字”的传动铰链结构设计，可以使第二传动铰链401在旋转的过程中，第二下滑动架620滑动于窗框2内，既保证第一传动铰链301与第一传动铰链301之间的传动连贯性，同时也可以保证第二传动铰链401带动窗扇3的一侧不会凸出于窗框2。

参加图24-35，下滑动自锁机构202包括下自锁组件230以及下限位组件240，下自锁组件230可自转连接于第一下滑动架610，自锁组件可自转连接于第一下滑动架610，第一传动铰链301的一端设有滑动部351，下自锁组件230设有与滑动部351对位或抵持的自锁部2311以及与下限位组件240卡接的限位部2312；

滑动部351与自锁部2311对位时，第一下传动铰链的一端可滑动于第一下滑动架610，下自锁组件230固定于第一下滑动架610，限位部2312与下限位组件240卡接，第一下滑动架610限位于窗框2的滑轨；

滑动部351与自锁部2311抵持时，第一传动铰链301的一端固定于第一下滑动架610，下自锁组件230可自转，使限位部2312脱离于下限位组件240，第一下滑动架610可滑动于窗框2的滑轨内。

下滑动自锁机构202处于限位状态，窗扇3开启过程中、窗扇3由最大角度进入关闭状态过程中以及窗扇3在关闭状态，滑动部351与自锁部2311对位，第一下传动铰链的一端可滑动于第一下滑动架610，下自锁组件230固定于第一下滑动架610，限位部2312与下限位组件240卡接，第一下滑动架610限位于窗框2的滑轨。

下滑动自锁机构202处于自锁状态，当窗扇3开启至最大角度，滑动部351脱离自锁部2311的对位位置并与自锁部2311抵持，第一下传动铰链的一端固定于第一下滑动架610，下自锁组件230可自转至最大角度，限位部2312脱离于下限位组件240，第一下滑动架610可滑动于窗框2的滑轨内。

具体地，滑动部351包括滑动壁3511以及抵持壁3512，自锁部2311设有锁定凸起23111；锁定凸起23111与滑动壁3511对位时，滑动壁3511可在锁定凸起23111外平行滑动，使第一传动铰链301的一端可滑动；锁定凸起23111旋转至与抵持壁3512时，下自锁组件230可自转，第一传动铰链301的一端锁定；

下限位组件240上设有与限位部2312适配的卡接部241，限位部2312为卡勾或卡槽，卡接部241为与限位部2312相对应的卡槽或卡勾，卡槽的槽口宽度大于卡勾宽度，用于在下自锁组件230自转时，卡勾可脱离于卡槽。

需要说明的是，上自锁组件210与下自锁组件230结构相同，以下自锁组件230为例，下自锁组件230包括自锁钩231、自锁弹性件232以及自锁旋转轴233，限位部2312以及自锁部2311均设于自锁钩231，自锁旋转轴233固定于滑动架，自锁钩231以及自锁弹性件232均套设于自锁旋转轴233上，自锁弹性件232的一端固定于滑动架，自锁弹性件232的另一端固定于自锁钩231，自锁弹性件232向自锁钩231施加使自锁部2311抵持于滑动部351的作用力。本方案中的自锁弹性件232可以为扭簧、弹簧或弹片中的任意一种。

第一传动铰链301还包括滑动盖板35，滑动盖板35可旋转连接于第一下滑动架610，助力臂313的一端旋转连接滑动盖板35，助力臂313的另一端旋转连接旋转块311，滑动部351设于滑动盖板35内。需要说明的是，助力臂313将窗扇3的旋转作用力转换为滑动盖板35的平移滑动作用力，控制滑动盖板35滑动或固定即可控制窗扇3可活动或锁定。

具体地，在一实施例中，滑动部351包括滑动壁3511以及抵持壁3512，自锁部2311设有锁定凸起23111。

滑动壁3511以及抵持壁3512均一体成型于滑动盖板35的内表面，其中，滑动壁3511包括两条，两条滑动壁3511围设形成长条形槽体，滑动壁3511的长度方向与滑动盖板35的滑动方向一致，抵持壁3512沿滑动壁3511的槽口边缘设置，使锁定凸起23111旋出滑动壁3511时即与抵持壁3512抵持。

进一步地，第一下滑动架610上设有与滑动壁3511相适配的限位凸起611，限位凸起611可滑动于滑动壁3511内，用于限制滑动壁3511的滑动方向。

在锁定凸起23111与滑动壁3511对位时，限位凸起611、锁定凸起23111以及滑动壁3511的中轴线处于同一直线上，滑动壁3511可在锁定凸起23111以及限位凸起611上平行滑动，使第一传动铰链301的一端可滑动；

在锁定凸起23111旋转至与抵持壁3512抵持时，下自锁组件230可自转，第一传动铰链301的一端锁定；

锁定凸起23111既与滑动壁3511对位，同时也处于抵持壁3512的轨迹上时，该下滑动自锁机构202处于过渡状态，若向窗扇3施加拉开作用力，则锁定凸起23111对位于滑动壁3511内，窗扇3可进一步拉开，下自锁组件230不旋转，第一下滑动架610由下限位组件240限位。若向第一下滑动架610施加平移作用力，则锁定凸起23111自转至与抵持壁3512抵持，窗扇3锁定，第一下滑动架610可平移。

在另一实施例中，自锁部2311包括滑动壁3511以及抵持壁3512，滑动部351设有锁定凸起23111；锁定凸起23111与滑动壁3511对位时，锁定凸起23111可在滑动壁3511内平行滑动，使第一传动铰链301的一端可滑动；锁定凸起23111旋转至与抵持壁3512抵持时，下自锁组件230可自转，第一传动铰链301的一端锁定。可理解的，本方案并不下顶自锁部2311与滑动部351的具体结构，在实际生产作业过程中，滑动部351与自锁部2311的具体结构可互换，只要能够实现上述功能即可。

进一步地，抵持壁3512为弧形导轨，抵持壁3512的弧度大于或等于自锁部2311与滑动部351对位时下自锁组件230可自转的最大角度。抵持壁3512的弧度优选等于下自锁组件230可自转的最大角度，使自锁部2311自转至最大角度时依然可与抵持壁3512抵持，保证下自锁组件230与滑动盖板35之间的连接，避免滑动盖板35移动。

滑动盖板35上还设有滑动限位槽352，滑动限位槽352包括槽孔3521以及围设于槽孔3521外的凸台3522，自锁旋转轴233上还设有滑片2331，自锁旋转轴233穿设于槽孔3521内，滑片2331滑动于凸台3522上。滑动限位槽352的设置用于进一步限制滑动盖板35的滑动范围，该滑动限位槽352直接与自锁旋转轴233相配合，可以减少在第一下滑动架610上进一步设置组件，简化结构，且可提高滑动盖板35的滑动稳定性。

具体地，助力臂313包括第一旋转轴3111、旋转连接板3112以及第二旋转轴3113312，第一旋转轴3111固定于滑动盖板35，第二旋转轴3113固定于旋转块311，旋转连接板3112的两端分别可旋转连接第一旋转轴3111以及第二旋转轴3113312，旋转块311可旋转连接窗扇3。第一旋转轴3111、旋转连接板3112以及第二旋转轴3113用于传动连接旋转块311与滑动盖板35，使滑动盖板35的滑动动作与窗扇3的旋转动作保持一致。

在一实施例中，下限位组件240上设有与限位部2312适配的卡接部241，限位部2312为卡槽，卡接部241为与限位部2312相对应的卡勾。限位部2312包括卡槽底面23121、第一卡槽侧面23122以及第二卡槽侧面23123，卡槽底面23121的尺寸略大于卡勾的尺寸，卡槽底面23121与第一卡槽侧面23122的之间夹角为直角，卡槽底面23121与第二卡槽侧面23123之间的夹角为钝角。卡接部241包括卡勾顶面2411、第一卡勾侧面2412以及第二卡勾侧面2413，卡勾顶面2411与第一卡勾侧面2412之间的夹角以及卡勾顶面2411与第二卡勾侧面2413之间的夹角均为直角。在卡勾卡接于卡槽内时，第一卡槽侧面23122与第一卡勾侧面2412相接触，第一卡槽侧面23122倾斜于第一卡勾侧面2412，在下自锁组件230自转时，第二卡勾侧面2413与第二卡勾底面的连接位置可沿第二卡槽侧面23123旋转，实现限位部2312与卡接部241的脱离。

在另一实施例中，限位部2312为卡勾，卡接部241为与限位部2312相对应的卡槽，具体卡接方式与上一实施例相同。可以理解的，上滑动自锁机构201中的上限位组件220结构与下限位组件240结构类似。

参见图36，传动系统1还包括锁定传动机构700，锁定传动机构700包括传动锁头结构710、窗扇关闭锁座720以及窗扇内倒锁座730；传动锁头结构710、窗扇关闭锁座720以及窗扇内倒锁座730均不接触第一下承重传动机构300以及第二下承重传动机构400；传动锁头结构710用于进入窗扇关闭锁座720内，使窗扇3锁定于窗框2，传动锁头结构710还用于进入窗扇内倒锁座730内，使窗扇3的顶边或窗扇3的底面可倾斜内倒于窗框2；

窗扇关闭锁座720以及窗扇内倒锁座730均固定于窗框2的顶边侧壁或窗框2的底边侧壁，传动锁头结构710可滑动连接于相应的窗扇3的顶面或窗扇3的底面；或，传动锁头结构710固定于窗框2的顶边侧壁或窗框2的底边侧壁，窗扇关闭锁座720以及窗扇内倒锁座730均可滑动连接于相应的窗扇3的顶面或窗扇3的底面。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。