一种出风装置及空调

技术领域

本申请属于空调设备的技术领域，尤其涉及一种出风装置及空调。

背景技术

空调即空气调节器(Air Conditioner)，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调内机具有出风口，在空调的制冷制热状态下，空调内机的出风口可分别产生热气流和热气流

相关技术中，为了使空调具有多种不同的出风方向和风量，可通过转动空调的导风板来调节，但这样的调节方式单一，使得空调的出风效果单一。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的空调的出风效果单一的技术问题。为此，本申请提供了一种出风装置及空调。

第一方面，本申请实施例提供的一种出风装置，包括：

风机；

第一风筒，开设有相连通的第一进风口和第一出风口，所述风机可将空气吹入所述第一进风口，并使空气由所述第一出风口排出；

第二风筒，具有沿预设方向排列的第二出风口和第三出风口，所述第一风筒设置于所述第二风筒内；和

第一驱动部，与所述第一风筒或所述第二风筒连接，所述第一驱动部可驱动所述第一风筒和所述第二风筒相对转动，以使所述第一出风口可与所述第二出风口和所述第三出风口中至少一者的至少部分相对。

在一些实施方式中，在所述第一出风口与至少部分所述第二出风口相对的情况下，所述第一出风口处于第一状态，在所述第一出风口与至少部分所述第三出风口相对的情况下，所述第一出风口处于第二状态，在所述第一出风口于所述第一状态和所述第二状态之间切换的过程中，所述第一出风口与所述第二出风口和所述第三出风口中的至少一者的至少部分相对。

在一些实施方式中，所述预设方向与所述第二风筒的周向同向，所述第二出风口和所述第三出风口均开设于所述第二风筒的侧壁。

在一些实施方式中，所述预设方向与所述第一风筒的周向同向，所述第一出风口开设于所述第一风筒的侧壁，所述第一驱动部可驱动所述第一风筒沿所述预设方向往复转动。

在一些实施方式中，所述预设方向与所述第二风筒的轴向同向，所述第二出风口和所述第三出风口均可开设于所述第二风筒的侧壁。

在一些实施方式中，所述第一风筒还开设有第四出风口，所述第一风筒的轴向与所述预设方向同向，所述第一出风口和所述第四出风口沿所述第一风筒的轴向设置，且所述第一出风口和所述第四出风口的朝向异向。

在一些实施方式中，所述第一出风口和所述第四出风口位于所述第一风筒相背的两侧。

在一些实施方式中，所述第一驱动部包括基座和第一电机，所述基座设置于所述第二风筒，所述第一电机设置于所述基座，且与所述第一风筒连接。

在一些实施方式中，所述出风装置还包括第二驱动部，所述第二驱动部与所述第二风筒连接，所述第二驱动部可驱动所述第一风筒和所述第二风筒同步转动。

在一些实施方式中，所述第二驱动部可驱动所述第二风筒绕所述第二风筒的轴线转动。

在一些实施方式中，所述出风装置还包括蜗壳，所述风机设置于所述蜗壳内，所述第二风筒可转动地设置于所述蜗壳的出风口处，且所述第一进风口与所述蜗壳的出风口连通。

在一些实施方式中，所述第二驱动部包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机设置于所述蜗壳，所述第一齿轮与所述第二电机连接，所述第二齿轮套设于所述第二风筒，且与所述第一齿轮啮合，所述第二电机的驱动方向与所述第二风筒的周向同向。

在一些实施方式中，所述蜗壳开设有第二进风口，所述风机的进风侧朝向所述第二进风口，所述风机的出风侧朝向所述第一进风口。

在一些实施方式中，所述第二出风口和所述第三出风口的开口均为圆形。

在一些实施方式中，所述出风装置包括第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和所述第二出风管均与所述第二风筒连接，所述第二出风口和所述第三出风口分别设置于所述第一出风管和所述第二出风管背向所述第二风筒的一端。

第二方面，基于上文的出风装置，本申请实施例还提出了一种空调，包括上文的出风装置。

本申请实施例提出的出风装置中，风机可通过第一风筒的第一进风口内输入气流，且使该部分气流通过第一风筒的第一出风口输出，第二风筒套设于第一风筒设置，第一驱动部可驱动第一风筒转动至第一风筒的第一出风口与第二风筒的至少部分第二出风口相对，或是驱动第一风筒转动至第一风筒的第一出风口与第二风筒的至少部分第三出风口相对，抑或是驱动第一风筒转动至第一风筒的第一出风口同时与至少部分第二出风口和第三出风口相对，从而使得本申请的出风装置具有多种不同的出风效果，进而使得本申请的出风装置的适用性更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的轴向设置的情况下，第一出风口与第三出风口相对的结构示意图；

图2示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的轴向设置的情况下，第一出风口与第二出风口相对的结构示意图；

图3示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的轴向设置的情况下，出风装置的整体结构示意图；

图4示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的轴向设置的情况下，第一风筒的结构示意图；

图5示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的轴向设置的情况下，第二风筒的结构示意图；

图6示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的周向设置的情况下，出风装置的整体结构示意图；

图7示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的周向设置的情况下，第一风筒的结构示意图；

图8示出了本申请实施例公开的出风装置中第二出风口和第三出风口沿第二风筒的周向设置的情况下，第二风筒的结构示意图；

图9示出了本申请实施例公开的出风装置中的第二驱动部的结构示意图；

图10示出了本申请实施例公开的空调的结构示意图。

附图标记：

100-风机，

200-第一风筒，210-第一进风口，220-第一出风口，230-第四出风口，

300-第二风筒，310-第一出风管，311-第二出风口，320-第二出风管，321-第三出风口，

400-第一驱动部，410-基座，420-第一电机，

500-第二驱动部，510-第二电机，520-第一齿轮，530-第二齿轮，

600-蜗壳，610-第二进风口，

700-壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

请参考图1～图5，本申请实施例公开了一种出风装置，包括壳体700、风机100、第一风筒200、第二风筒300和第一驱动部400。该出风装置可应用于空调设备中，当然也可应用于其它空气调节设备中。

其中，壳体700为本申请的出风装置的基础构件，壳体700可以为本申请的出风装置的至少部分部件提供安装基础，并起到保护出风装置的其它至少部分部件的目的。壳体700内具有容腔，以安装出风装置的其它至少部分部件，壳体700可采用高强度的塑料和金属材料组合形成，以使壳体700具有相对较轻的重量及其相对较佳的结构强度。

第一风筒200可设置于壳体700内，第一风筒200为中空的筒形结构件，具体的，第一风筒200的轴向横截面可以为圆形、多边形或其它不规则形状，对此本申请不作限制。第一风筒200开设有第一进风口210和第一出风口220，第一进风口210和第一出风口220通过第一风筒200内部的通道连通。

风机100也可设置于壳体700内，风机100启动后可产生气流，风机100产生的气流可通过第一风筒200的第一进风口210进入至第一风筒200内，并通过第一风筒200内的通道后由第一风筒200的第一出风口220排出，风机100产生的气流在经过第一风筒200内的过程中，第一风筒200的内壁可对气流的外形进行限制，以使气流的气流外形更加规整，这样通过第一风筒200第一出风口220排出的气流可更加稳定集中。

第二风筒300也可设置于壳体700内，具体的，第二风筒300可套设于第一风筒200，以使第一风筒200位于第二风筒300内，第二风筒300开设有第二出风口311和第三出风口321，第二出风口311和第三出风口321沿预设方向设置于第二风筒300的表面。第一驱动部400可驱动第一风筒200在第二风筒300内转动，以使第一风筒200的第一出风口220可与第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321中至少一者的至少部分相对，从而使得由第一风筒200的第一出风口220排出的气流可通过第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321中至少一者的至少部分排出。

具体的，本申请的第一风筒200具有多种状态，在第一状态下，第一驱动部400可驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的至少部分第二出风口311相对，此时，第一风筒200的第一出风口220输出的气流可通过第二风筒300的第二出风口311排出。在第二状态下，第一驱动部400可驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的至少部分第三出风口321相对，此时，第一风筒200的第一出风口220输出的气流可通过第二风筒300的第三出风口321排出。在第三状态下，第一驱动部400可驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220同时与第二风筒300的至少部分第二出风口311和至少部分第三出风口321相对，这样第一风筒200的第一出风口220输出的气流可同时通过第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321排出，这样可使得本申请的出风装置具有多种不同的出风效果。在第四状态下，第一驱动部400可驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321均错位设置，这样第一风筒200的第一出风口220排出的气流可不再经过第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321排出，以达到关闭出风装置的目的，当然，也可通过直接关闭风机100的方式来达到关闭出风装置的目的。

此外，还应理解的是，通过第一驱动部400驱动第一风筒200转动，可使得第一风筒200在第一状态、第二状态和第三状态之间切换，从而使得本申请的出风装置可在多种不同的出风效果之间切换，以使本申请的出风装置的适用性更佳。

具体的，上文的预设方向可设置为与第二风筒300的轴向同向，这样当第二风筒300竖立设置时，第二出风口311和第三出风口321具有不同的高度，相应的，通过第二出风口311和第三出风口321输出的气流也就具有不同的高度，从而使得本申请的出风装置可在不同的送风高度上切换，还可使得本申请的出风装置可产生不同的高度的脉冲气流。

当然，上文的预设方向还可设置为与第二风筒300的周向同向，这样当第二风筒300竖立设置时，第二出风口311和第三出风口321可处于同一高度但具有不同的朝向，相应的，通过第二出风口311和第三出风口321输出的气流的朝向不同，从而使得本申请的出风装置可在不同的送风方向之间切换，还可使得本申请的出风装置可产生不同的方向的脉冲气流。

此外，上文的预设方向还可设置为与第二风筒300的轴向相交，且与第二风筒300的轴向横截面为非垂直状态，这样当第二风筒300竖立设置时，第二出风口311和第三出风口321具有不同的高度和不同的朝向，相应的，通过第二出风口311和第三出风口321输出的气流的朝向和高度均不同，从而使得本申请的出风装置可在不同的送风高度和送风方向之间切换，以使本申请的送风装置的送风状态更加多样丰富。还可使得本申请的出风装置可产生不同高度和不同方向的脉冲气流。

还应理解的是，为了使本申请的出风装置的出风效果进一步多样丰富，第二风筒300上的出风口还可设置两个以上，这样第一驱动部400可驱动第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300上数量更多的出风口相对。

本申请实施例提出的出风装置中，风机100可通过第一风筒200的第一进风口210输入气流，且使该部分气流通过第一风筒200的第一出风口220输出，第二风筒300套设于第一风筒200设置，第一驱动部400可驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的至少部分第二出风口311相对，或是驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的至少部分第三出风口321相对，抑或是驱动第一风筒200转动至第一风筒200的第一出风口220同时与至少部分第二出风口311和第三出风口321相对，从而使得本申请的出风装置具有多种不同的出风效果，进而使得本申请的出风装置的适用性更佳。

此外，通过第一驱动部400驱动第一风筒200或第二风筒300转动的过程中，第一风筒200的第一出风口220可逐渐与第二风筒300的第二出风口311或第三出风口321相对或错位，这样可使得第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311或第三出风口321相对的部分逐渐增大或缩小，这样可缓解第一出风口220与第二出风口311或第三出风口321突然通断而导致第一风筒200内的气流倒灌的问题，以使第一风筒200的第一出风口220向第二风筒300的第二出风口311或第三出风口321输出的气流稳定，最终可使得申请的出风装置在运行过程中可保持稳定，并降低运行过程中的噪声。

在一些实施方式中，本申请中的第一风筒200具有多种状态，其中第一状态下，第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311的至少部分相对，在第二状态下第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第三出风口321的至少部分相对，在第三状态下，第一风筒200的第一出风口220第二风筒300的部分第二出风口311和部分第三出风口321均相对。当第一风筒200由第一状态切换至第二状态，即由第二风筒300的第二出风口311出风切换至由第三出风口321出风的过程中，第一风筒200处于第三状态，即第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321中的至少一者可出风，这样不管第一风筒200如何切换其状态，可保证第一风筒200输出的空气可通过第二风筒300的第二出风口3211和第三出风口321中的至少一者排出，从而防止气流被隔断在第一风筒200和第二风筒300内，进而防止气流反冲回流至风机100处而导致风机100运行不平稳，最终可使得本申请的出风装置在风机100运行过程中的气路始终保持畅通。

在一些实施方式中，本申请中的预设方向可设置为与第一风筒200的轴向同向设置，这样第二风筒300上沿预设方向设置的第二出风口311和第三出风口321可沿第二风筒300的轴向分布设置，当第二风筒300竖立设置时，第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321具有不同的高度，这样当第一风筒200的第一出风口220转动至与至少部分第二出风口311或至少部分第三出风口321相对时，可使得本申请的出风装置输出不同高度的气流。

具体的，第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321均可设置于第二风筒300的侧壁，应理解的是，筒形结构件的侧壁具有相对较大的表面积，将第二出风口311和第三出风口321设置于第二风筒300的侧壁后，第二出风口311和第三出风口321可充分利用第二风筒300的侧壁，以使第二出风口311和第三出风口321的开口可设置相对更大，这样可使得本申请的出风装置输出的风量相对更大。

参考图6-图8，在一些实施方式中，为了便于将第一风筒200安装于第二风筒300内，且使第一风筒200可在第二风筒300内转动，本申请的第二风筒300可设置为套设于第一风筒200，并且第一风筒200的轴向与第二风筒300的轴向同向，这样第一风筒200的轴向、第二风筒300的轴向以及预设方向同向，并且第一风筒200的第一出风口220可设置于第一风筒200的侧壁上。第一风筒200还设置有第四出风口230，第四出风口230与第一出风口210可沿第一风筒200的轴向设置于第一风筒200的侧壁，当第一驱动部400驱动第一风筒200转动后，可使得第一风筒200的第一出风口210与第二风筒300的第二出风口311相对，或是使第一风筒200的第四出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对，从而达到通过第二风筒300的第二出风口311或是第三出风口321出风的目的。

具体来说，第一风筒200的第一出风口220和第四出风口230的朝向可设置为异向，即第一出风口220和第四出风口230的朝向并非朝向同一方向。当第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321的朝向设置为同向时，通过转动第一风筒200可使得第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311相对时，第一风筒200的第四出风口230与第二风筒300的第三出风口321错位设置；或是使第一风筒200的第四出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对时，第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311错位设置，以实现本申请的出风装置可通过不同的出风口出风的目的。

当然，应理解的是，在第一风筒200的第一出风口220和第四出风口230的朝向设置为不同的情况下，第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321可设置为朝向相同或是不同，这样均可达到使第二出风口311和第三出风口321择一出风的目的。

在一些实施方式中，本申请的第一风筒200的第一出风口220和第四出风口230可设置于第一风筒200相背的两侧，即第一出风口220和第四出风口230的出风方向相反，本申请中第一风筒200的第一出风口220的开口大小可设置为与第二风筒300的第二出风口311的开口大小一致，第一风筒200的第四出风口230的开口大小可设置为与第二风筒300的第三出风口321的开口大小一致，当第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311相对的情况下，第一风筒200转动180度后可使得第一风筒200的第四出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对，以使气流从不同的出风口排出，进而使得本申请的出风装置可实现不同的风口出风的效果。当然，应注意的是，在第一风筒200转动的过程中，第一风筒200的第一出风口220可与第二风筒300的第二出风口311相对，或者第一风筒200的第二出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对，抑或是第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311相对，且第一风筒200的第二出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对，从而可使得本申请的出风装置在风机100运行过程中气路始终畅通。

在一些实施方式中，当本申请的第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321设置于第二风筒300的侧壁且沿第二风筒300的周向分布时，第一风筒200可仅设置第一出风口220，可通过转动第一风筒200的方向使得第一风筒200的第一出风口220分别与第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321相对。

此外，当第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321设置于第二风筒300的侧壁且同时沿第二风筒300的周向和轴向分布时，可使得第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321螺旋分布，这样可通过转动第一风筒200的同时使第一风筒200沿其轴向螺旋转动上升以使得第一风筒200螺旋上升或者下降，以使第一风筒200的第一出风口220分别与第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321相对。

此外，应理解的是，当第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321沿第二风筒300的周向设置于第二风筒300的侧壁，且第二出风口311的中心和第三出风口321的中心的间距小于第二风筒300的外径时，即第二出风口311和第三出风口321处于第二风筒300上非相对的位置，因此通过设置第一驱动部400可驱动第一风筒200沿预设方向往复转动，可使得第一风筒200的第一出风口220在与第二风筒300的第二出风口311相对的情况下，更快速地切换至第一风筒200的第一出风口220与第二风筒300的第三出风口321相对，以达到提升本申请的出风装置的出风效果切换效率的目的。

本申请中，当第二风筒300套设于第一风筒200后，第二风筒300还可起到对第一风筒200限位的作用，使得第一风筒200仅可在第二风筒300内转动，以防止第一风筒200和第二风筒300分离。

在一些实施方式中，为了使风机100生成的气流可充分地依次由第二风筒300的第二出风口311和/或第三出风口321排出，本申请的第二风筒300套设于第一风筒200的情况下，第二风筒300的内壁可设置为与第一风筒200的外壁贴合，这样输入至第一风筒200内的气流不会流向第一风筒200和第二风筒300之前的区域，使得气流可充分地由第二风筒300的第二出风口311和/或第三出风口321排出。此外，由于第一风筒200的外壁与第二风筒300的内壁贴合，第二风筒300对第一风筒200的限位作用更好，并且还可防止异物进入至第一风筒200和第二风筒300之间的区域。

在一些实施方式中，为了使本申请的第一驱动部400可驱动第一风筒200沿预设方向转动，本申请的第一驱动部400可设置为包括基座410和第一电机420，其中，基座410可设置为固定于第二风筒300上，基座410为第一电机420提供安装基础，使得第一电机420可设置于基座410，第一电机420的转轴与第一风筒200连接，第一电机420可驱动第一风筒200转动，进而使得第一风筒200可相对于第二风筒300转动，以使第一风筒200的第一出风口220和第四出风口230可分别与第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321相对。

具体的，基座410可设置为支架结构，第一电机420的转轴可设置为与第一风筒200的中轴连接，以使第一风筒200可绕其自身的轴线转动，进而使得第一风筒200转动过程中不会产生相对位移，这样可使得第一风筒200在转动过程中第一风筒200的外壁始终与第二风筒300的内壁贴合。

在一些实施方式中，为了使本申请的出风装置的出风效果更多样的同时，使第一驱动部400的结构不会过于复杂，本申请的出风装置还可设置为包括第二驱动部500，第二驱动部500与第二风筒300连接，第二驱动部500可驱动第二风筒300转动，第一风筒200还与第二风筒300连接，这样当第二驱动部500驱动第二风筒300转动时，第二风筒300还可带动第一风筒200同步转动，以使得第一风筒200和第二风筒300在转动的过程中第一出风口220和第二出风口240可始终与第二出风口311和/或第三出风口321相对。因此当第二驱动部500驱动第一风筒200和第二风筒300同步转动的过程中，可达到改变第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321的朝向的目的，配合于第一驱动部400驱动第一风筒200沿预设方向转动，可使得本申请的出风效果的出风效果更加丰富多样。

当然，应理解的是，本申请的第二驱动部500还可设置为与第一风筒200连接，并驱动第一风筒200转动，第一风筒200与第二风筒300连接，使得第二风筒300可随第一风筒200同步转动，这样也可达到使本申请的出风装置在改变出风方向时始终保持出风状态。

在一些实施方式中，为了使本申请的出风装置的出风方向可改变的同时，简化出风装置的结构，本申请的第二驱动部500可驱动第二风筒300绕第二风筒300的轴向转动，这样当第二风筒300和第一风筒200的轴向横截面均为圆形的情况下，第一风筒200和第二风筒300转动过程中均仅会在第一风筒200和第二风筒300的安装处转动，以使第一风筒200和第二风筒300在转动过程中不会产生其他方向上的位移，从而使得本申请的出风装置即使在改变风向的过程中也不会额外占用空间，最终可使得本申请的出风装置结构紧凑。

在一些实施方式中，为了使本申请的风机100具有更好的出风效果，本申请的出风装置还可设置包括蜗壳600，蜗壳600可设置于壳体700内，以使壳体700可起到保护蜗壳600的作用。蜗壳600可以为风机100和第二风筒300提供安装基础，因此风机100可设置于蜗壳600内，第二风筒300可转动地设置于蜗壳600上，并且被第二风筒300套设于内的第一风筒200的第一进风口210与蜗壳600连通设置。风机100设置于蜗壳600内后，蜗壳600可起到保护风机100的作用，风机100启动后产生的气流可通过蜗壳600内的流道后再进入至第一风筒200内，因此可使得风机100产生的气流稳定。

第二风筒300可转动地设置于蜗壳600，使得蜗壳600可承载第二风筒300，具体的，蜗壳600的开口处可设置与第二风筒300配合的轴连接部，以使得第二风筒300可相对于蜗壳600转动。

应理解的是，本申请中，第二风筒300上与第一风筒200的第一进风口210同侧的一端也应设置开口，使得第二风筒300可转动地安装于蜗壳600上时第一风筒200的第一进风口210与蜗壳600内的流道为连通状态。

在一些实施方式中，为了使本申请的第二驱动部500可驱动第二风筒300转动，第二驱动部500可设置为包括电机510、第一齿轮520和第二齿轮530，其中蜗壳600可为电机510提供安装基础，以使电机510可安装于蜗壳600，第一齿轮520可设置为与电机510的转轴连接，电机510可驱动第一齿轮520转动，第二齿轮530可设置为套设于第二风筒300，并且第二齿轮530与第一齿轮520啮合。因此当第一齿轮520转动后可驱动第二齿轮530随之转动，进而使得被第二齿轮530套设的第二风筒300转动，且由于第一风筒200与第二风筒300连接，可使得第一风筒200和第二风筒300同步转动。通过齿轮结构驱动第二风筒300转动可使得风筒的转动精度更高，从而使得本申请的出风装置的风向调节更加精确。

当然，在其它实施方式中，本申请的第二驱动部500还可设置为包括与第二风筒300直接连接的电机510，电机510的转轴与第二风筒300的中轴连接以驱动第二风筒300绕其轴向旋转。具体的，电机510可固定于壳体700上，电机510的转轴可与第二风筒300背向蜗壳600的端面的中心连接，以驱动第二风筒300和第一风筒200同步转动。

在一些实施方式中，当本申请的风机100设置于蜗壳600内时，为了使风机100可产生气流，蜗壳600可设置第二进风口610，风机100的进风侧设置为朝向蜗壳600的第二进风口610，以使风机100的进风侧与蜗壳600的第二进风口610相对，风机100的出风侧设置为与蜗壳600上与第一风筒200的第一进风口210对接的开口相对，这样风机100可充分地将蜗壳600外的空气吸入至蜗壳600内，并充分地输入至第一风筒200内。

在一些实施方式中，为了使本申请的出风装置具有更好的出风效果，本申请的第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321的开口均可设置为圆形，这样通过第二出风口311和第三出风口321输入至的气流为涡环形态，可使得气流更加稳定，且气流的由第二出风口311和第三出风口321输出后可流动的距离更远，从而可形成更强的出风效果。

具体来说，应理解的是，涡环出风装置可形成涡环气流的关键在于涡环出风装置的出风口为圆形，并且通过出风口间隔输出气流，通过两者结合才可输出稳定的涡环气流。

本申请中，当第一风筒200设置有第一出风口220和第四出风口230的情况下，第一风筒200可转动至第一出风口220与第二风筒300的第二出风口311相对，或第一风筒200转动至第四出风口230与第二风筒300的第三出风口321相对，因此第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321择一出风，通过第一驱动部400驱动第一风筒200或第二风筒300沿预设方向往复转动，可使得第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321间隔出风，配合于第二出风口311和第三出风口321均为圆形的开口，可达到使第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321间隔输出涡环气流的目的。

在本申请的第一风筒200仅设置第一出风口220的情况下，第一驱动部400驱动第一风筒200或第二风筒300沿预设方向往复转动，也可达到使第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321间隔输出涡环气流的目的。

通过使第二风筒300的第二出风口311或第三出风口321输出经过空调内部制热或制热的涡环气流后，涡环气流可使冷气或热气定点远距离投放，从而使得冷空气或热空气的扩散范围更大，从而使得应用本申请的出风装置的空调的制冷制热效果更佳。

由于第二风筒300为筒形结构件，因此第二风筒300的侧壁为弧面，为了便于将第二风筒300的第二出风口311和第三出风口321设置为圆形，可在第二风筒300上设置第一出风管310和第二出风管320，第一出风管310的一端与第二风筒300的第一出风口220连接，第一出风管310的另一端开口为圆形。第二风管的一端与第二风筒300的第三出风口321连接，第二出风管320的另一端开口也设置为圆形，这样通过第一出风管310和第二出风管320输出的气流为涡环结构。

实施例二

参考图8，基于上文的出风装置，本申请实施例还提出了一种空调，包括上文的出风装置，该出风装置可应用于空调内，使得空调的出风为涡环结构，且出风方向和出风高度均可调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。