可调节式工业箱体铰链装置

技术领域

本发明涉及铰链技术领域，尤其是可调节式工业箱体铰链装置。

背景技术

铰链又称合页，主要用于连接固定体与自由体，利用自由体绕转动轴线的转动，从而实现自由体相对固定体的转动，进而完成相应的动作，例如对固定体的开口进行打开与关闭。

现有的工业箱体内部的铰链结构在调节至一定角度时，铰链结构难以进行自动固定，没有支撑点，从而导致箱板容易晃动不稳定，且铰链结构无法进行全角度旋转调节，从而无法实现对箱体形状进行调节，进而难以在箱体使用结束后进行自体收纳，导致存储空间浪费和效率低下，因此现有的工业箱体铰链结构不利于提高工业箱体的可行性和便利性。

发明内容

本发明为了解决上述存在的技术问题，提供可调节式工业箱体铰链装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

可调节式工业箱体铰链装置，包括铰链机构，所述铰链机构包括第一连板和第二连板，所述第一连板顶部两端分别一体化连接有第一圆环体，所述第二连板顶部两端分别一体化连接有第二圆环体，两组所述第一圆环体之间固定连接有第一连轴，所述第一连轴中部的外圈固定连接有第一套筒，所述第一套筒背向所述第一圆环体的侧面沿轴向一体化连接有第一涡轮，所述第一套筒朝向所述第一圆环体的侧面与第一圆环体之间形成第一卡槽，两组所述第二圆环体之间固定连接有第二连轴，所述第二连轴中部的外圈固定连接有第二套筒，所述第二套筒背向所述第二圆环体的侧面沿轴向一体化连接有第二涡轮，所述第二套筒朝向所述第二圆环体的侧面与第二圆环体之间形成第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽之间设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板两侧端均与第一连轴和第二连轴活动连接，所述第一侧板和第二侧板顶部一体化连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底部贯穿顶板并固定连接有蜗杆，所述蜗杆设于第一侧板和第二侧板的相对内侧，并径向设于第一涡轮和第二涡轮的相对内侧，所述蜗杆两侧分别与第一涡轮和第二涡轮啮合连接。

作为优选，所述第一连板底部通过安装孔安装于第一箱板内侧壁，所述第二连板底部通过安装孔安装于第二箱板内侧壁，所述第一箱板和第二箱板通过铰链机构活动连接。

作为优选，所述第一箱板一侧边开设有中轴对称的两组第一凹槽，所述第一连板安装于第一凹槽一侧的第一箱板的内侧壁中，所述第一箱板另一对侧边设置有卡扣结构，所述第二箱板两侧边均开设有中轴对称的两组第二凹槽，所述第二连板安装于靠近第一箱板一侧的第二凹槽中，且安装于第二凹槽一侧的第二箱板的内侧壁中。

作为优选，所述第一箱板外部设置有控制按钮，所述控制按钮与驱动电机电性连接。

作为优选，所述第一涡轮与第一连板不接触，所述第二涡轮与第二连板不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置驱动电机和蜗轮蜗杆组件，驱动电机能够自主控制蜗杆启停，蜗杆转动时，带动第一涡轮和第二涡轮同时反向转动，从而带动第一连板和第二连板同时反向转动，从而带动第一箱板和第二箱板同时反向转动，转动角度可控，转动范围为0°至180°，能够实现箱板角度的自由调节，从而能够实现箱体形状的调节，使用时箱板转动组装成箱体形状，使用完毕后箱板转动形成收纳体，从而提高箱体的存储空间率，提高箱体的组装效率，提高箱体的利用率，而且在箱板转动形成箱体后，可控制驱动电机停止运行，从而将蜗杆固定，使得箱板之间的角度固定，实现箱板之间的角度可调节性，并提供箱体的支撑点，使得箱体不易晃动，从而提高箱体的稳定性，利于提高工业箱体的可行性和便利性。

附图说明

图1是本发明可调节式工业箱体铰链装置的铰链机构的结构示意图；

图2是本发明可调节式工业箱体铰链装置的铰链机构的正视图；

图3是本发明可调节式工业箱体铰链装置的铰链机构的俯视图；

图4是本发明可调节式工业箱体铰链装置的一优选实施方式的俯视图；

图5是本发明可调节式工业箱体铰链装置的一优选实施方式的结构示意图；

图6是本发明可调节式工业箱体铰链装置的另一优选实施方式的结构示意图。

铰链机构1；第一连板2；第二连板3；第一圆环体4；第二圆环体5；第一连轴6；第一套筒7；第一涡轮8；第一卡槽9；第二连轴10；第二套筒11；第二涡轮12；第二卡槽13；第一侧板14；第二侧板15；顶板16；驱动电机17；蜗杆18；安装孔19；第一箱板20；第二箱板21；第一凹槽22；卡扣结构23；第二凹槽24；控制按钮25；第三箱板26；第四箱板27；第五箱板28。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种可调节式工业箱体铰链装置，包括铰链机构1，所述铰链机构1包括第一连板2和第二连板3，所述第一连板2顶部两端分别一体化连接有第一圆环体4，所述第二连板3顶部两端分别一体化连接有第二圆环体5，两组所述第一圆环体4之间固定连接有第一连轴6，所述第一连轴6中部的外圈固定连接有第一套筒7，所述第一套筒7背向所述第一圆环体4的侧面沿轴向一体化连接有第一涡轮8，所述第一套筒7朝向所述第一圆环体4的侧面与第一圆环体4之间形成第一卡槽9，两组所述第二圆环体5之间固定连接有第二连轴10，所述第二连轴10中部的外圈固定连接有第二套筒11，所述第二套筒11背向所述第二圆环体5的侧面沿轴向一体化连接有第二涡轮12，所述第二套筒11朝向所述第二圆环体5的侧面与第二圆环体5之间形成第二卡槽13，所述第一卡槽9和第二卡槽13之间设置有第一侧板14和第二侧板15(参见图1)，所述第一侧板14和第二侧板15两侧端均与第一连轴6和第二连轴10活动连接，所述第一侧板14和第二侧板15顶部一体化连接有顶板16，所述顶板16的顶部固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴底部贯穿顶板16并固定连接有蜗杆18，所述蜗杆18设于第一侧板14和第二侧板15的相对内侧，并径向设于第一涡轮8和第二涡轮12的相对内侧，所述蜗杆18两侧分别与第一涡轮8和第二涡轮12啮合连接，蜗轮蜗杆结构具有传动性和自锁性，传动比大，结构紧凑，且平稳，无噪声，设置蜗杆18的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，从而形成自锁性，只能以蜗杆18为主动件带动涡轮传动，而不能由涡轮带动蜗杆18运动，因此当驱动电机17启动时，蜗杆18转动能够带动第一涡轮8和第二涡轮12转动，当驱动电机17停止时，蜗杆18停止转动，此时即使外界对第一涡轮8和第二涡轮12有作用力，也不会驱使蜗杆18转动，从而第一涡轮8和第二涡轮12也无法转动，从而完成本铰链机构1的自锁功能；所述第一连板2底部通过安装孔19安装在第一箱板20内侧壁，所述第二连板3底部通过安装孔19安装在第二箱板21内侧壁，所述第一箱板20和第二箱板21通过铰链机构1活动连接；所述第一箱板20外部设置有控制按钮25，所述控制按钮25与驱动电机17电性连接。

本发明实施例的工作原理为：

需要组装箱体时，按下控制按钮25，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动蜗杆18旋转，蜗杆18啮合带动第一涡轮8和第二涡轮12同时反向转动，从而带动第一连轴6和第二连轴10同时反向转动，从而带动第一连板2和第二连板3同时反向转动，从而带动第一箱板20和第二箱板21同时反向转动，亦可理解为，第一箱板20相对第二箱板21固定，第二箱板21相对第一箱板20作旋转运动，驱动电机17控制箱板旋转至所需角度后，再次按下控制按钮25，驱动电机17停止运行，从而锁定蜗杆18、第一涡轮8和第二涡轮12固定不动，从而完成两块箱板之间的初步组装；

需要收纳箱体时，按下控制按钮25，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动蜗杆18反向旋转，按照上述原理，从而带动第一箱板20和第二箱板21反向转动，直至两者形成折叠体，驱动电机17停止运行，驱动电机17参数可调，从而将箱体收纳完成。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一箱板20一侧边开设有中轴对称的两组第一凹槽22，所述第一连板2安装于第一凹槽22一侧的第一箱板20内侧壁中，所述第一箱板20另一对侧边设置有卡扣结构23，所述第二箱板21两侧边均开设有中轴对称的两组第二凹槽24，所述第二连板3安装于靠近第一箱板20一侧的第二凹槽24中，且安装于第二凹槽24一侧的第二箱板21的内侧壁中，铰链机构1容纳在相靠近的第一凹槽22和第二凹槽24内。根据实际所需，可将多块箱板进行组装，如图5所示，图示五块箱板之间的组装，第一箱板20通过侧边的铰链机构1连接第二箱板21的一侧，第二箱板21通过另一侧边的铰链机构1连接第三箱板26的一侧，第三箱板26通过另一侧边的铰链机构1连接第四箱板27的一侧，第四箱板27通过另一侧边的卡扣结构23连接第一箱板20的另一侧的卡扣结构23，第四箱板27通过底边的铰链机构1连接第五箱板28的侧边，从而组装形成一个半封闭箱体；如图6所示，半封闭箱体收纳形成折叠箱体，完成箱体的自体收纳。

作为本实施例的一种优选实施方式，所述第一涡轮8与第一连板2不接触，所述第二涡轮12与第二连板3不接触，使得第一连板2和第二连板3不阻碍第一涡轮8和第二涡轮12的转动。

本发明实施例通过设置驱动电机17和蜗轮蜗杆组件，驱动电机17能够自主控制蜗杆18启停，蜗杆18转动时，带动第一涡轮8和第二涡轮12同时反向转动，从而带动第一连板2和第二连板3同时反向转动，从而带动第一箱板20和第二箱板21同时反向转动，转动角度可控，转动范围为0°至180°，能够实现箱板角度的自由调节，从而能够实现箱体形状的调节，使用时箱板转动组装成箱体形状，使用完毕后箱板转动形成收纳体，从而提高箱体的存储空间率，提高箱体的组装效率，提高箱体的利用率，而且在箱板转动形成箱体后，可控制驱动电机17停止运行，从而将蜗杆18固定，提供箱体的支撑点，使得箱体不易晃动，从而提高箱体的稳定性，利于提高工业箱体的可行性和便利性。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。