一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管及安装方法

技术领域

本发明涉及风管的技术领域，特别是涉及一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管及安装方法。

背景技术

目前，常规使用的PVC-U材质的风管有以下两种形式：

1、采用PVC给水或者排水管的形状、规格型号作为小新风量或者排风量的风系统上，利用的管件也是给水管或者排水管对应的弯头、三通，该种方式使用承插粘接，适用于风量小且系统短小的家庭版卫生间排风或者新风。

2、采用加工厂直接加工成型的矩形或者圆形风管，利用PVC-U 材质原料和成品模具在加工厂直接加工成固定尺寸和长度的风管段和部件，该种方式使用与风管及部件一体的法兰螺栓连接，适用于风量大且系统长的公共建筑或者工业建筑的新风或者排风，该种形式的风管管段和部件均是工厂加工制作，遇到风量大的系统，风管段及部件尺寸很大。

以上两种方式是目前常用的方式，第一种方式虽然采购、运输、制作且安装方便，但是只适用于风量小且系统短小的家庭版卫生间排风或者新风，应用范围局限很大。第二种方式，在由于风管段及部件尺寸很大，在制作、运输方面困难，并且需要根据管综排布后的图纸才能确定风管段的尺寸和部件的尺寸和形状，其次加工成型的风管板材厚度一般在6mm以上，管道尺寸截面越大板越厚，制作完成的风管段和管件体积大，在运输时浪费很大的空间。

发明内容

本发明提供一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管及安装方法，对半成品进行运输，现场拼装，节约运输成本，对长距离运输或是国际工程非常实用。

解决的技术问题是：现有的风管体积大，制作、运输困难，在运输时浪费很大的空间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，包括板材和承插条，所述承插条上具有两个呈角度设置的插槽，所述板材端部插入插槽通过胶水粘接固定，相邻所述板材通过承插条连接围闭形成风管。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，所述板材和承插条均选用PVC-U材质。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，所述插槽间的角度分别呈90°、135°、150°和180°。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，风管与管件部件之间通过法兰条连接，所述法兰条绕着风管的周向固设在板材端部，所述法兰条截面呈直角设置。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，所述板材内设有钢丝网或者钢带。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，450mm≤矩形风管长边长≤1500mm时，板材厚度设置为3mm，板材内部设置0.5mm-1.0mm的钢丝网；1500mm≤矩形风管长边长≤2000mm时，板材厚度设置为5mm，板材内部设置0.5mm-1.0mm且宽度20mm的钢带。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，所述承插条上包裹有包角件，所述包角件通过自攻钉与板材固定，所述包角件沿着风管的长度方向间隔设置多道。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，还包括设置在转角段风管处的转角件，所述转角件沿着风管的高度方向设置在风管的转角处用于连接转角处两块板材，所述转角件包括用于与板材插接配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽背离插接端设有圆弧槽，所述第二卡槽背离插接端固设有转接柱，所述转接柱插入圆弧槽内并与圆弧槽转动配合，所述转接柱和圆弧槽在调整好第一卡槽和第二卡槽的角度后通过胶水粘接固定。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管，进一步的，所述转接柱上同轴心开设有轴孔，所述轴孔内插设有转轴，所述转轴将上下多个转角件连接。

本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：工厂加工板材、承插条、法兰条和转角件，并运输至施工现场；

步骤2：先进行直线段风管拼装，首先在板材端部涂刷胶水，将板材插入承插条上的插槽内固定，板材围闭形成风管，在承插条上包裹包角件，包角件通过自攻钉与板材固结；

步骤3：安装法兰条，在风管与管件部件连接处于板材端部安装法兰条，法兰条通过胶水和自攻钉与板材固结，然后通过法兰条将风管与管件部件连接；

步骤4：进行转角段风管拼装，首先根据转角处的角度转动转接柱，使转角件上的第一卡槽和第二卡槽之间的夹角与风管转角处的角度适配，然后向圆弧槽内注入胶水，将转接柱固定在圆弧槽内，使转角件锁死，然后将板材对应插入第一卡槽和第二卡槽利用胶水固定。实现转角段风管竖向连接，并通过承插条进行转角段风管水平向连接。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本申请通过选用PVC-U材质制作板材，并在板材内设置钢丝网或者钢带增加板材的韧性，提高风管的承受压力，减少板材的厚度，使板材重量更轻，方便搬运和安装；板材、承插条、法兰条等半成品均在加工厂进行加工，减少环境污染，并且对半成品进行运输，现场拼装，节约运输成本，对长距离运输或是国际工程非常实用；此外，风管的板材间采用胶水固定和密封，密封效果比现有的胶带密封性更好，风管整体拼装简单，操作水平要求不高；

2.通过在风管转角处设置转角件，转角件能够任意调节角度，以适应现场不同风管角度安装，并且可现场调节角度，适应工况变化，更加灵活，减低施工成本，提高施工效率。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明风管截面示意图；

图2为本发明风管平面示意图；

图3为本发明风管转角处板材与135°承插条连接示意图；

图4为本发明板材与180°承插条连接示意图；

图5为本发明90°包角件结构示意图；

图6为本发明135°包角件结构示意图；

图7为本发明突出板材内部钢丝网或者钢带结构示意图；

图8为本发明实施例二中转角件结构示意图；

图9为本发明实施例二中转角件立面示意图；

图10为本发明实施例二中转角件与板材配合结构示意图。

附图标记：

1、板材；2、承插条；3、法兰条；4、插槽；5、钢丝网或者钢带；6、包角件；7、转角件；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、圆弧槽；11、转接柱；12、转轴。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图7所示，本发明一种装配式硬聚氯乙烯PVC风管及安装方法，风管包括板材1、承插条2和法兰条3，板材1和承插条2均选用PVC-U材质，其中PVC-U为硬聚氯乙烯，法兰条3选用PVC材质，承插条2上具有两个呈角度设置的插槽4，板材1的端部插入插槽4通过给水PVC胶水粘接固定并密封，相邻板材1通过承插条2连接围闭形成风管。

其中承插条2包括以下几种规格，插槽4间角度优选呈90°、135°、150°和180°。其中直角承插条2用于矩形风管四面板材1连接，135°、150°的承插条2用于风管转角处板材1连接，180°的承插条2用于增加板材1长度时板材1间连接，适用于长直管段。

法兰条3设置在风管与管件部件的连接处，用于风管与管件部件连接，管件部件包括管件、阀门、三通、弯头、风管变径等部位，法兰条3截面呈直角设置，其绕着风管的周向固设在板材1的端部，其中法兰条3通过胶水和自攻钉与板材1固结。

此外，法兰条3和承插条2优选设置为3-4m一根，现场根据需要手动截取，更加方便，灵活。在安装时，当法兰条3、承插条2间发生重叠时，在预拼装时量取、标记、切除重叠部分。

进一步的，在板材1内设置钢丝网或者钢带5，450mm≤矩形风管长边长≤1500mm时，板材1厚度设置为3mm，板材1内部设置0.5mm-1.0mm的钢丝网；1500mm≤矩形风管长边长≤2000mm时，板材1厚度设置为5mm，板材1内部设置0.5mm-1.0mm且宽度20mm的钢带，钢带呈网状布置。

当小风量、小风压时，板材1采用上述胶水进行固定和密封作为主要固定方法，当大风量、大风压时，在承插条2上包裹有镀锌包角件6，包角件6通过自攻钉与板材1固定，包角件6沿着风管的长度方向间隔设置多道，其中包角件6的间距随着风压的增大而缩小，包角件6的角度与承插条2角度适配。

本申请通过选用PVC-U材质制作板材1，并在板材1内设置钢丝网或者钢带5增加板材1的韧性，提高风管的承受压力，减少板材1的厚度，使板材1重量更轻，方便搬运和安装；板材1、承插条2、法兰条3等半成品均在加工厂进行加工，减少环境污染，并且对半成品进行运输，现场拼装，节约运输成本，对长距离运输或是国际工程非常实用；此外，风管的板材1间采用胶水固定和密封，密封效果比现有的胶带密封性更好，风管整体拼装简单，操作水平要求不高。

实施例二：

参照图8-图10，与实施例一的不同之处在于，由于现场工况复杂，风管转角角度多变，对应制作承插条2开设的模具也多，增加施工成本，并且在安装时，相似角度的承插条2也会对工作人员的选取造成困扰，影响安装进度，针对上述问题，本申请还包括设置在转角段风管处的转角件7，转角件7沿着风管的高度方向设置在风管的转角处用于连接转角处两块板材1，转角件7包括用于与板材1插接配合的第一卡槽8和第二卡槽9，第一卡槽8背离插接端成型有圆弧槽10，圆弧槽10优选多半圆圆弧设置，第二卡槽9背离插接端成型有转接柱11，转接柱11插入圆弧槽10内并与圆弧槽10转动配合，转接柱11和圆弧槽10在调整好第一卡槽8和第二卡槽9间的角度后通过胶水粘接固定。

进一步的，当转角件7的长度小于风管的高度时，将两个转角件7拼接进行使用，在转接柱11上同轴心开设有轴孔，轴孔内插设有转轴12，转轴12将上下多个转角件7连接，稳定性更好。

通过在风管转角处设置转角件7，转角件7能够任意调节角度，以适应现场不同风管角度安装，并且可现场调节角度，适应工况变化，更加灵活，减低施工成本，提高施工效率。

安装方法如下：

步骤1：工厂加工板材1、承插条2、法兰条3和转角件7，并运输至施工现场；

步骤2：先进行直线段风管拼装，首先在板材1端部涂刷胶水，将板材1插入承插条2上的插槽4内固定，板材1围闭形成风管，在承插条2上包裹包角件6，包角件6通过自攻钉与板材1固结；

步骤3：安装法兰条3，在风管与管件部件连接处于板材1端部安装法兰条3，法兰条3通过胶水和自攻钉与板材1固结，然后通过法兰条3将风管与管件部件连接；

步骤4：进行转角段风管拼装，首先根据转角处的角度转动转接柱11，使转角件7上的第一卡槽8和第二卡槽9之间的夹角与风管转角处的角度适配，然后向圆弧槽10内注入胶水，将转接柱11固定在圆弧槽10内，使转角件7锁死，然后将板材1对应插入第一卡槽8和第二卡槽9利用胶水固定。实现转角段风管竖向连接，并通过承插条2进行转角段风管水平向连接。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。