一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备。

背景技术

玻璃是人们最常用的材料之一，其在生产完成后为适用于各种具体的环境，往往会被人们切割成大小不一的各种形状，在切割的过程中难免会残留一些毛刺，此时就需要人工对其进行去除。

在去除玻璃表面毛刺时需要通过设备将其夹持住，而由于玻璃的特性，一旦对其施加的力过大或是不均匀，则极易造成玻璃碎裂，从而造成财产损失，并且在加工的过程中难免会生成碎屑，这些碎屑漂浮在空中，影响到了工人的身体健康。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备，具备自动对玻璃施加均匀夹持力防止其在加工过程中破碎、自动去除打磨加工时产生的碎屑提高工人工作环境质量优点，解决了传统玻璃夹持设备施加压里不均匀造成玻璃碎裂、加工过程中空气中存在碎屑影响工人身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动对玻璃施加均匀夹持力防止其在加工过程中破碎、自动去除打磨加工时产生的碎屑提高工人工作环境质量目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备，包括夹持气囊，所述夹持气囊左端活动连接有支撑座，所述支撑座内部活动连接有传动杆，所述传动杆左端活动连接有加压杆，所述加压杆左端活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧外部活动连接有伸缩座，所述伸缩座左端活动连接有转动座，所述伸缩座上下两端均活动连接有转向杠杆，所述转向杠杆顶部活动连接有推块，所述推块左端活动连接有缓冲弹簧，所述推块右端活动连接有挤压杆，所述挤压杆右端活动连接有挤压活塞，所述挤压活塞右端活动连接有储气腔，所述转动座外部活动连接有拉绳，所述拉绳顶部活动连接有转动轮，所述转动轮外部活动连接有拉杆，所述拉杆顶部活动连接有拉块，所述拉块左端活动连接有拉伸弹簧，所述拉块右端活动连接有负压气囊，所述负压气囊右侧活动连接有除尘腔。

优选的，所述储气腔内壁的直径大小与挤压活塞内壁的直径大小一致，且挤压活塞与储气腔滑动连接。

优选的，所述复位弹簧的中心轴线与支撑座、传动杆、加压杆的中心中心轴线为同一直线。

优选的，所述拉伸弹簧的右端与夹持气囊的左端活动连接，且夹持气囊的制造材料为可形变的橡胶材料。

优选的，所述转向杠杆共有四个，呈两两对称状分布在伸缩座的上下两端。

优选的，所述两个夹持气囊之间的距离小于待加工玻璃的厚度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备，具备以下有益效果：

1、该玻璃表面毛刺去除用辅助设备，通过在使用时将待加工的玻璃放置在两个夹持气囊之间，此时玻璃会对夹持气囊施加一个作用力，这个作用力经支撑座作用在传动杆上，再经由传动杆传导至加压杆，并最终作用在复位弹簧上，当复位弹簧受到作用力后被压缩从而带动伸缩座运动，伸缩座运动的过程中会拉动转向杠杆运动，此时转向杠杆的底部会随着伸缩座向远离夹持气囊的方向运动，从而此时转向杠杆的顶部会对推块施加给一个横向的推力，这个推力经推块作用在缓冲弹簧上，并最终拉伸缓冲弹簧使其发生形变后带动挤压杆运动，挤压杆运动会带动挤压活塞运动，挤压活塞运动会挤压储气腔的内部空间，使得储气腔内部的空间减小压强增大，从而使得储气腔内部的气体注入夹持气囊内，随着气体的注入夹持气囊内的压强增大，从而发生膨胀，膨胀后的夹持气囊会对玻璃施加一个更大的夹持力防止其在加工过程中脱落，而由于夹持气囊的特性，此时夹持气囊对玻璃施加的夹持处处都是大小相等的，从而达到了自动对玻璃施加均匀夹持力防止其在加工过程中破碎的效果。

2、该玻璃表面毛刺去除用辅助设备，通过在进行加工时需要启动外部驱动源带动转动座运动，转动座转动进而带动夹持气囊转动，夹持气囊转动会带动玻璃转动与磨砂轮接触，从而进行加工，在转动座转动的过程中会同时拉动拉绳，拉绳运动会带动转动轮转动，转动轮转动的同时会拉动拉杆，此时拉杆会对拉块施加一个横向的推力，这个推力经拉块作用在拉伸弹簧上，并最终挤压拉伸弹簧使其发生形变后带动拉块拉伸负压气囊，负压气囊在受到拉块的拉力后会产生形变，从而使得其内部空间增大压强减小，从而形成一个负压，这个负压经除尘腔作用在打磨过程中产生的碎屑上，并将其吸附至除尘腔内，从而达到了自动去除打磨加工时产生的碎屑提高工人工作环境质量的效果。

附图说明

图1为本发明夹持气囊结构示意图；

图2为本发明支撑座结构示意图；

图3为本发明复位弹簧结构示意图；

图4为本发明转向杠杆结构示意图；

图5为本发明转动轮结构示意图。

图中：1、夹持气囊；2、支撑座；3、传动杆；4、加压杆；5、复位弹簧；6、伸缩座；7、转动座；8、转向杠杆；9、推块；10、缓冲弹簧；11、挤压杆；12、挤压活塞；13、储气腔；14、拉绳；15、转动轮；16、拉杆；17、拉块；18、拉伸弹簧；19、负压气囊；20、除尘腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种玻璃表面毛刺去除用辅助设备，包括夹持气囊1，两个夹持气囊1之间的距离小于待加工玻璃的厚度，夹持气囊1左端活动连接有支撑座2，支撑座2内部活动连接有传动杆3，传动杆3左端活动连接有加压杆4，加压杆4左端活动连接有复位弹簧5，复位弹簧5的中心轴线与支撑座2、传动杆3、加压杆4的中心中心轴线为同一直线，复位弹簧5外部活动连接有伸缩座6，伸缩座6左端活动连接有转动座7，伸缩座6上下两端均活动连接有转向杠杆8，转向杠杆8共有四个，呈两两对称状分布在伸缩座6的上下两端，转向杠杆8顶部活动连接有推块9，推块9左端活动连接有缓冲弹簧10，推块9右端活动连接有挤压杆11，挤压杆11右端活动连接有挤压活塞12，挤压活塞12右端活动连接有储气腔13，储气腔13内壁的直径大小与挤压活塞12内壁的直径大小一致，且挤压活塞12与储气腔13滑动连接，转动座7外部活动连接有拉绳14，拉绳14顶部活动连接有转动轮15，转动轮15外部活动连接有拉杆16，拉杆16顶部活动连接有拉块17，拉块17左端活动连接有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的右端与夹持气囊1的左端活动连接，且夹持气囊1的制造材料为可形变的橡胶材料，拉块17右端活动连接有负压气囊19，负压气囊19右侧活动连接有除尘腔20。

工作原理：该玻璃表面毛刺去除用辅助设备，在使用时将待加工的玻璃放置在两个夹持气囊1之间，此时玻璃会对夹持气囊1施加一个作用力，这个作用力经支撑座2作用在传动杆3上，再经由传动杆3传导至加压杆4，并最终作用在复位弹簧5上，当复位弹簧5受到作用力后被压缩从而带动伸缩座6运动，伸缩座6运动的过程中会拉动转向杠杆8运动，此时转向杠杆8的底部会随着伸缩座6向远离夹持气囊1的方向运动，从而此时转向杠杆8的顶部会对推块9施加给一个横向的推力，这个推力经推块9作用在缓冲弹簧10上，并最终拉伸缓冲弹簧10使其发生形变后带动挤压杆11运动，挤压杆11运动会带动挤压活塞12运动，挤压活塞12运动会挤压储气腔13的内部空间，使得储气腔13内部的空间减小压强增大，从而使得储气腔13内部的气体注入夹持气囊1内，随着气体的注入夹持气囊1内的压强增大，从而发生膨胀，膨胀后的夹持气囊1会对玻璃施加一个更大的夹持力防止其在加工过程中脱落，而由于夹持气囊1的特性，此时夹持气囊1对玻璃施加的夹持处处都是大小相等的，从而达到了自动对玻璃施加均匀夹持力防止其在加工过程中破碎的效果。

该玻璃表面毛刺去除用辅助设备，在进行加工时需要启动外部驱动源带动转动座7运动，转动座7转动进而带动夹持气囊1转动，夹持气囊1转动会带动玻璃转动与磨砂轮接触，从而进行加工，在转动座7转动的过程中会同时拉动拉绳14，拉绳14运动会带动转动轮15转动，转动轮15转动的同时会拉动拉杆16，此时拉杆16会对拉块17施加一个横向的推力，这个推力经拉块17作用在拉伸弹簧18上，并最终挤压拉伸弹簧18使其发生形变后带动拉块17拉伸负压气囊19，负压气囊19在受到拉块17的拉力后会产生形变，从而使得其内部空间增大压强减小，从而形成一个负压，这个负压经除尘腔20作用在打磨过程中产生的碎屑上，并将其吸附至除尘腔20内，从而达到了自动去除打磨加工时产生的碎屑提高工人工作环境质量的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。