一种推拉锁具的换向结构

技术领域

本发明涉及五金门锁技术领域，具体涉及一种推拉锁具的换向结构。

背景技术

门锁在使用的时候有四种开门方向，分别是：左内开(面对房门，合页安装在门框左边，并且向里推门)、右内开(面对房门，合页安装在门框右边，并且向里推门)、左外开(面对房门，合页安装在门框左边，并且向外拉门)、右外开(面对房门，合页安装在门框右边，并且向外拉门)。目前的门锁，在使用不同开门方向时，需使用不同型号的零件(指同一种零件的不行结构形式)。在产品设计时，需要考虑在使用同一套零件的前提下，满足这四种开门方式。

发明内容

为此，本发明提供一种推拉锁具的换向结构，用同一套零件来适配不同的开门方向。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种推拉锁具的换向结构，包括：

L形的空心拉手盖，所述拉手盖内的拐角处设有两组定位槽，两组定位槽平行设置，第一组定位槽与第二组定位槽在左右方向上间隔设置，所述拉手盖的近端为外凸弧面且设有开口，所述拉手盖内设有两个凸块，第一凸块与第二凸块在高度上间隔设置，每个所述凸块的近端分别设有一个可拆卸的凸柱；

可拆卸地固定于某一组所述定位槽内的圆棒；

远端可转动地套设在所述圆棒上的拉手座，所述拉手座的近端设有两个通槽，两个所述通槽与两个所述凸块一一对应；

穿设在所述圆棒上的复位弹簧，所述复位弹簧作用在所述拉手盖和所述拉手座上以使所述拉手盖复位；

设有与所述外凸弧面相适配的内凹弧面的空心盖板，所述盖板设有两组定位孔，两组所述定位孔与两组所述定位槽一一对应，所述盖板与所述拉手座通过旋合于某一组所述定位孔的螺钉可拆卸地固定；

枢接于所述拉手座的近端的方芯，所述方芯处于两个所述通槽的高度方向的下方或上方；

套固于所述方芯的周侧的环形片，所述环形片的周侧设有支腿片；

一端与所述支腿片枢接的连杆；

可拆卸地枢接于所述拉手座的近端的拨片，所述拨片处于所述盖板内并位于两个所述凸块的高度方向的中间，所述拨片设有两个拨腿，一个所述拨腿设有腰型孔以套设于某一所述凸柱上，另一个所述拨腿与所述连杆的另一端枢接。

进一步地，所述拉手盖包括均为L形结构的内侧壁板、外侧壁板、顶面壁板和底面壁板，所述内侧壁板、顶面壁板和底面壁板一体成型并与所述外侧壁板可拆卸连接形成一个L形的空间，两组所述定位槽设置在所述外侧壁板的拐角处。

进一步地，每组所述定位槽均设有至少两个定位槽，同组的所述定位槽共轴线设置。

进一步地，每组所述定位孔均设有多个定位孔。

进一步地，当用于推状态下的右开门时，所述圆棒固定于第一组定位槽内，所述拉手座与所述拉手盖的外侧壁板相贴，所述环形片的支腿片、所述连杆以及所述拨片的第二拨腿均处于所述盖板内的靠近所述拉手盖的内侧壁板的一侧，所述拨片的第一拨腿与第二凸柱相套接。

进一步地，当用于推状态下的左开门时，所述圆棒固定于第一组定位槽内，所述拉手座与所述拉手盖的外侧壁板相贴，所述环形片的支腿片、所述连杆以及所述拨片的第二拨腿均处于所述盖板内的靠近所述拉手盖的内侧壁板的一侧，所述拨片的第一拨腿与第二凸柱相套接。

进一步地，当用于拉状态下的左开门时，所述圆棒固定于第二组定位槽内，所述拉手座与所述拉手盖的内侧壁板相贴，所述环形片的支腿片、所述连杆以及所述拨片的第二拨腿均处于所述盖板内的靠近所述拉手盖的外侧壁板的一侧，所述拨片的第一拨腿与第一凸柱相套接。

进一步地，当用于拉状态下的右开门时，所述圆棒固定于第二组定位槽内，所述拉手座与所述拉手盖的内侧壁板相贴，所述环形片的支腿片、所述连杆以及所述拨片的第二拨腿均处于所述盖板内的靠近所述拉手盖的外侧壁板的一侧，所述拨片的第一拨腿与第一凸柱相套接。

本发明具有如下优点：

通过将圆棒固定在不同的定位槽中，使得转动连接在圆棒上的拉手座有选择的与拉手盖的外侧壁板或内侧壁板相贴，从而使拉手盖在推或拉中二选一；通过拨片与不同的凸柱连接，在推或拉拉手盖时，凸块带动凸柱摆动，凸柱带动拨片转动、拨片带动连杆平移，连杆带动方芯绕开锁方向转动，从而实现开门；整个方案中，调整推和拉功能时需要在生产过程中按需调整圆棒的位置与扭簧的安装方向，调整左和右开门功能时需要在生产过程中按需调整拨板的放置方向，仅需一套零部件即可，不需要使用不同型号的零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种推拉锁具的换向结构在应用在右开门的拉手上的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种推拉锁具的换向结构在应用在左开门的拉手上的立体结构示意图；

图3为图1所示结构在上下方向上翻转180°后的主视结构示意图；

图4为图1或图3所示结构的拉手盖的立体结构示意图；

图5为图4所示的拉手盖的外侧壁板的立体结构示意图；

图6为图1或图3所示结构的拉手座的立体结构示意图；

图7为图6所示拉手座的主视图；

图8为图6所示拉手座的侧视图；

图9为图1或图3所示结构的盖板的弧形板的立体结构示意图；

图10为图1或图3所示结构的方芯和环形片的立体结构示意图；

图11为图1或图3所示结构的拨片的主视图；

图12为图1或图3所示结构的圆棒、复位弹簧在拉手盖的外侧壁板的安装位置示意图；

图13为图1或图3所示结构的压片在拉手座上的安装位置示意图；

图14为图1或图3所示结构拉手盖的外侧壁板、圆棒、拉手座、复位弹簧、方芯、环形片、连杆、拨片的安装位置示意图(属于推状态下右开门的零部件位置图)；

图15为推拉锁具的换向结构用于推状态下的右开门时的零部件的安装位置示意图(此图翻转了一定角度)；

图16为推拉锁具的换向结构用于推状态下的左开门时的零部件的安装位置示意图(此图翻转了一定角度)；

图17为推拉锁具的换向结构用于拉状态下的左开门时的零部件的安装位置示意图(此图翻转了一定角度)；

图18为推拉锁具的换向结构用于拉状态下的右开门时的零部件的安装位置示意图(此图翻转了一定角度)。

图中：

1-拉手盖，11-内侧壁板，12-外侧壁板，13-顶面壁板，14-底面壁板，15-第一组定位槽，16-第二组定位槽，17-第一凸块，18-第二凸块，19-凸柱；

2-圆棒；

3-拉手座，31-通槽，32-压片，33-安装槽，34-芯筒；

4-复位弹簧；

5-盖板，51-定位孔；

6-方芯；

7-环形片，71-支腿片；

8-连杆；

9-拨片，91-第一拨腿，92-第二拨腿，93-腰型孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-18所示，本实施例提供了一种推拉锁具的换向结构，应用在门的拉手上，包括拉手盖1、圆棒2、拉手座3、复位弹簧4、盖板5、方芯6、环形片7、连杆8、拨片9以及若干螺钉或螺栓。

拉手盖1为L形的空心结构件，包括均为L形结构的内侧壁板11、外侧壁板12、顶面壁板13和底面壁板14，内侧壁板11、顶面壁板13和底面壁板14一体成型并与外侧壁板12可拆卸连接形成一个L形的空间。拉手盖1的近端(指靠近门或盖板5的一端)设有开口，作为处于L形空间内的拉手座3的伸出口；近端为外凸弧面，以便与盖板5相适配并能沿着圆弧摆动或滑动。拉手盖1内的拐角处设有两组定位槽，两组定位槽平行设置，第一组定位槽15与第二组定位槽16在左右方向上间隔设置，两组定位槽设置在外侧壁板12的内侧(朝向内侧壁板11的一侧)拐角处；在本实施例中，第一组定位槽15距外侧壁板12远端的距离大于第二组定位槽16距外侧壁板12远端的距离。每组定位槽均设有至少两个定位槽，同组的定位槽共轴线设置；在本实施例中，每组定位槽均设有两个定位槽，同组的两个定位槽分别设置在外侧壁板12的上下端。拉手盖1内设有两个凸块，第一凸块17与第二凸块18在高度上间隔设置；在本实施例中，第一凸块17靠近顶面壁板13。每个凸块的近端(指靠近门或盖板5的一端)分别设有一个可拆卸的凸柱19，例如：凸块的近端设有沉孔或盲孔，侧面设有与沉孔或盲孔连通的螺纹孔，凸柱19的一端插入到沉孔或盲孔中，在侧面的螺纹孔旋紧紧定螺钉，从而将凸柱19固定在凸块的近端；一般的，凸块一体成型在外侧壁板12的内侧(朝向内侧壁板11的一侧)。

圆棒2作为连接拉手盖1和拉手座3的转轴，用于保证拉手盖1可相对拉手座3旋转，其设置在L形空间内，可拆卸地固定于第一组定位槽15或第二组定位槽16中(两组定位槽二选一，在生产过程的组装环节确定)，例如通过螺钉将圆棒2的端部固定在定位槽中。可选的，圆棒2可转动的固定在第一组定位槽15或第二组定位槽16中(两组定位槽二选一)，此时圆棒2和拉手座3可以直接固定，不需要转动连接。

拉手座3整体处于L形空间内，远端(指远离门或盖板5的一端)可转动地套设在圆棒2上；若圆棒2为可转动的，则拉手座3与圆棒2的连接关系可以不是转动连接。拉手座3的近端(指靠近门或盖板5的一端)设有两个通槽31，通槽31在左右方向上贯通拉手座3的厚度，两个通槽31与两个凸块一一对应，用于供两个凸块在通槽31内移动。拉手座3的近端还设有枢轴，用于可转动安装拨片9；一般枢轴的近端(指靠近门或盖板5的一端)利用螺钉可拆卸固定一个压片32，通过压片32限制拨片9在枢轴的轴向上的位移。拉手座3的近端还设有安装槽33，安装槽33内装有用于转动安装方芯6的芯筒34，芯筒34处于两个通槽31的高度方向的下方或上方。

复位弹簧4穿设在圆棒2上，作用在拉手盖1和拉手座3上，用于使拉手盖1复位。本实施例中的复位弹簧4为扭簧，扭簧的支腿作用在拉手盖1和拉手座3上；扭簧的安装分为两种，分别对应推状态和拉状态，扭簧是常用的复位件，安装时只需保证拉手盖1复位即可，具体安装形式可根据扭簧的具体结构进行常规安装即可。

空心盖板5设有与外凸弧面相适配的内凹弧面，内凹弧面所在的弧形板设有两组定位孔51，两组定位孔51与两组定位槽一一对应；通过在某一组定位孔51旋紧螺钉的形式将盖板5与拉手座3可拆卸连接。一般每组定位孔51均设有多个定位孔51，本实施例中每组定位孔51设置6个定位孔51，在6个定位孔51对应的位置，拉手座3设有6个螺纹孔。

方芯6可转动的安装在芯筒34中，方芯6的一端从芯筒34中露出。

环形片7套固于方芯6的从芯筒34露出的一端的周侧，环形片7的周侧设有支腿片71，支腿片71用于与连杆8的一端枢接。

拨片9可转动地套设在竖轴上，通过压片32限位，拨片9处于盖板5内并位于两个凸块的高度方向的中间。拨片9设有两个拨腿，第一拨腿91设有腰型孔93，以套设于某一凸柱19上，第二拨腿92用于与连杆8的另一端枢接。

如图15所示，其用于推状态下的右开门，圆棒2固定于第一组定位槽15内，拉手座3与拉手盖1的外侧壁板12相贴，环形片7的支腿片71、连杆8以及拨片9的第二拨腿92均处于盖板5内的靠近拉手盖1的内侧壁板11的一侧，拨片9的第一拨腿91与第二凸柱19相套接。

如图16所示，其用于推状态下的左开门，圆棒2固定于第一组定位槽15内，拉手座3与拉手盖1的外侧壁板12相贴，环形片7的支腿片71、连杆8以及拨片9的第二拨腿92均处于盖板5内的靠近拉手盖1的内侧壁板11的一侧，拨片9的第一拨腿91与第二凸柱19相套接。

如图17所示，其用于拉状态下的左开门，圆棒2固定于第二组定位槽16内，拉手座3与拉手盖1的内侧壁板11相贴，环形片7的支腿片71、连杆8以及拨片9的第二拨腿92均处于盖板5内的靠近拉手盖1的外侧壁板12的一侧，拨片9的第一拨腿91与第一凸柱19相套接。

如图18所示，其用于拉状态下的右开门，圆棒2固定于第二组定位槽16内，拉手座3与拉手盖1的内侧壁板11相贴，环形片7的支腿片71、连杆8以及拨片9的第二拨腿92均处于盖板5内的靠近拉手盖1的外侧壁板12的一侧，拨片9的第一拨腿91与第一凸柱19相套接。

本实施例提供的推拉锁具的换向结构，使用同样型号的零部件(拉手盖1、圆棒2、拉手座3、复位弹簧4、盖板5、方芯6、环形片7、连杆8、拨片9)，通过将圆棒2固定在不同的定位槽中，使得转动连接在圆棒2上的拉手座3有选择的与拉手盖1的外侧壁板12或内侧壁板11相贴，从而使拉手盖1在推或拉中二选一；通过拨片9与不同的凸柱19连接，在推或拉拉手盖1时，凸块带动凸柱19摆动，凸柱19带动拨片9转动、拨片9带动连杆8平移，连杆8带动方芯6绕开锁方向转动，从而实现开门；整个方案中，调整推和拉功能时需要在生产过程中按需调整圆棒2的位置与扭簧的安装方向，调整左和右开门功能时需要在生产过程中按需调整拨板的放置方向，仅需一套零部件即可，不需要使用不同型号的零部件。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。