提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。

背景技术

建筑陶瓷指房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品，有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等，按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类，按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品，其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果；建筑陶瓷传统的造粒方法是湿法球磨、然后喷雾造粒，但是随着社会的发展及技术的进步，干法造粒方法应运而生，与传统造粒方法相比，干法造粒方法具有占地面积少、降低能耗、降低噪音并大大减少用水量等优势，但干法造粒的不足之处就是粉料经过造粒后、其流动性不好，一般通过加入提高流动性的添加剂来解决该问题，但现有添加剂的制备方法和制备设备的使用效果有待提高，难以使各原料充分混合，制备效率低，所制备添加剂的质量有待提升。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，能够对原料进行充分粉碎和混合，各原料均匀分布，混合效果好，生产效率高，制备的添加剂质量较佳，有助于提高建筑陶瓷粉料的流动性，适合推广使用。

(二)技术方案

本发明提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照添加剂的配方称取所需原料；

S2、对需要粉碎的原料进行粉碎，以使原料的粒径符合所需规格，具体粉碎过程如下：

打开密封板，向筛选筒内投入原料，投入完毕后关上密封板；第一电机使第一传动杆进行转动，进而通过第一传动带带动第一转动轴进行转动，各破碎杆随之进行圆周转动，破碎锤和第一破碎齿对原料进行粉碎；齿轮带动外齿圈进行转动，筛选筒随之进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起和第二破碎齿对原料进行辅助破碎；

粉碎过程中，粒径小于筛孔孔径的颗粒物向下落入研磨室内，大于筛孔孔径的原料留置于筛选筒内以待被继续破碎；

S3、颗粒物落入两研磨辊之间，两研磨辊进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室内；

S4、对原料进行混合，以使各原料分布均匀，具体混合过程如下：

第二电机使第二传动杆进行转动，进而带动其中一组第二转动轴进行转动，第二传动带带动各第二转动轴进行同步转动，各第二转动轴上的搅拌件随之进行转动并对原料进行混合；

S5、混合完成后，输出混合物，获得添加剂。

优选的，添加剂包括如下重量份原料：

硅藻土：20-25份、石膏：18-20份、石墨：10-15份、云母粉：3-5份、二氧化硅：2-3份、滑石粉：3-4份。

本发明还提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备，包括粉碎箱、混合箱、筛选筒、第一电机、第一传动杆、第一传动带、第一转动轴、破碎杆、第二电机、第二传动杆、第二转动轴、第二传动带和研磨辊；

粉碎箱设置在混合箱上，且混合箱的底部设有支撑架；筛选筒横向设置于粉碎箱内并与其转动连接，且筛选筒上设有筛孔；第一电机设置在粉碎箱上，第一传动杆横向设置并与粉碎箱转动连接，且第一电机的输出端与第一传动杆连接；第一传动杆上设有齿轮，筛选筒的外周面设有外齿圈，齿轮与外齿圈啮合连接；第一转动轴横向设置并与粉碎箱转动连接，且第一传动带连接第一传动杆和第一转动轴；破碎杆设置在第一转动轴上并位于粉碎箱内，破碎杆的末端设有破碎锤，且破碎锤上设有第一破碎齿；筛选筒的内周面设有破碎凸起，且破碎凸起上设有第二破碎齿；

混合箱内设有研磨室和混合室，且研磨室位于混合室的上方；研磨辊的数目为两组并纵向设置于研磨室内，且粉碎箱上的输出口位于两研磨辊之间；第二转动轴的数目为多组并竖直设置于混合室内，且第二转动轴上设有搅拌件；第二电机设置在混合箱上，第二传动杆横向设置并与混合箱转动连接，且第二电机的输出端与第二传动杆连接；第二传动杆与其中一组第二转动轴传动连接，各第二转动轴通过第二传动带连接。

优选的，破碎杆沿横向设有多圈，且每圈破碎杆围绕第一转动轴呈环形阵列分布。

优选的，破碎凸起沿横向设有多圈，且每圈破碎凸起围绕第一转动轴呈环形阵列分布。

优选的，研磨室内设有固定杆，固定杆的末端设有毛刷，毛刷与研磨辊的外周面接触。

优选的，混合箱的底部设有出料管，出料管与混合室连通，且出料管上设有阀门；混合箱上还设有进料管，进料管与混合室连通，且进料管的另一端设有加料漏斗。

优选的，还包括密封板；粉碎箱上设有连通筛选筒和外界的开口，密封板设置在粉碎箱上并封住开口。

优选的，第一传动杆上设有皮带轮，第一转动轴上对应设有皮带轮，第一传动带连接两皮带轮。

优选的，第二传动杆上设有锥齿轮，其中一组第二转动轴上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接；各第二转动轴上分别设有皮带轮，第二传动带连接各皮带轮。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第一电机使第一传动杆进行转动，进而使破碎杆进行圆周转动，破碎锤和第一破碎齿对原料进行粉碎；筛选筒进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起和第二破碎齿对原料进行辅助破碎，有助于提高破碎效果和破碎效率；粉碎后的颗粒物向下落入两研磨辊之间，两研磨辊进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎；第二电机使第二传动杆进行转动，最终使各第二转动轴进行同步转动，各第二转动轴上的搅拌件随之进行转动并对原料进行混合，混合更加均匀，显著提高了混合效率和混合效果；混合完成后，获得添加剂，制备的添加剂质量较佳。

附图说明

图1为本发明提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法中制备设备的结构示意图。

图2为本发明提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中粉碎箱的结构示意图。

图3为本发明提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中混合箱的结构示意图。

图4为本发明提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备中筛选筒的结构示意图(左视)。

附图标记：1、粉碎箱；2、混合箱；3、筛选筒；4、筛孔；5、密封板；6、第一电机；7、第一传动杆；8、齿轮；9、外齿圈；10、第一传动带；11、第一转动轴；12、破碎杆；13、破碎锤；14、破碎凸起；15、第一破碎齿；16、第二破碎齿；17、混合室；18、研磨室；19、第二电机；20、第二传动杆；21、第二转动轴；22、搅拌件；23、第二传动带；24、研磨辊；25、研磨层；26、毛刷；27、固定杆；28、支撑架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明提出的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照添加剂的配方称取所需原料；

S2、对需要粉碎的原料进行粉碎，以使原料的粒径符合所需规格，具体粉碎过程如下：

打开密封板5，向筛选筒3内投入原料，投入完毕后关上密封板5；第一电机6使第一传动杆7进行转动，进而通过第一传动带10带动第一转动轴11进行转动，各破碎杆12随之进行圆周转动，破碎锤13和第一破碎齿15对原料进行粉碎；齿轮8带动外齿圈9进行转动，筛选筒3随之进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起14和第二破碎齿16对原料进行辅助破碎；

粉碎过程中，粒径小于筛孔4孔径的颗粒物向下落入研磨室18内，大于筛孔4孔径的原料留置于筛选筒3内以待被继续破碎；

S3、颗粒物落入两研磨辊24之间，两研磨辊24进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室17内；

S4、对原料进行混合，以使各原料分布均匀，具体混合过程如下：

第二电机19使第二传动杆20进行转动，进而带动其中一组第二转动轴21进行转动，第二传动带23带动各第二转动轴21进行同步转动，各第二转动轴21上的搅拌件22随之进行转动并对原料进行混合；

S5、混合完成后，输出混合物，获得添加剂。

在一个可选的实施例中，添加剂包括如下重量份原料：硅藻土：20-25份、石膏：18-20份、石墨：10-15份、云母粉：3-5份、二氧化硅：2-3份、滑石粉：3-4份；各原料充分混合后制成的添加剂具有良好的流动性，添加剂与建筑陶瓷粉料相混合，能够显著提高陶瓷粉料的流动性。

如图1-4所示，本发明还提出了提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备设备，包括粉碎箱1、混合箱2、筛选筒3、第一电机6、第一传动杆7、第一传动带10、第一转动轴11、破碎杆12、第二电机19、第二传动杆20、第二转动轴21、第二传动带23和研磨辊24；

粉碎箱1设置在混合箱2上，且混合箱2的底部设有支撑架28；筛选筒3横向设置于粉碎箱1内并与其转动连接，且筛选筒3上设有筛孔4；第一电机6设置在粉碎箱1上，第一传动杆7横向设置并与粉碎箱1转动连接，且第一电机6的输出端与第一传动杆7连接；第一传动杆7上设有齿轮8，筛选筒3的外周面设有外齿圈9，齿轮8与外齿圈9啮合连接；第一转动轴11横向设置并与粉碎箱1转动连接，且第一传动带10连接第一传动杆7和第一转动轴11；破碎杆12设置在第一转动轴11上并位于粉碎箱1内，破碎杆12的末端设有破碎锤13，且破碎锤13上设有第一破碎齿15；破碎杆12沿横向设有多圈，且每圈破碎杆12围绕第一转动轴11呈环形阵列分布；筛选筒3的内周面设有破碎凸起14，且破碎凸起14上设有第二破碎齿16；破碎凸起14沿横向设有多圈，且每圈破碎凸起14围绕第一转动轴11呈环形阵列分布；

混合箱2内设有研磨室18和混合室17，且研磨室18位于混合室17的上方；研磨辊24的数目为两组并纵向设置于研磨室18内，且粉碎箱1上的输出口位于两研磨辊24之间；第二转动轴21的数目为多组并竖直设置于混合室17内，且第二转动轴21上设有搅拌件22；第二电机19设置在混合箱2上，第二传动杆20横向设置并与混合箱2转动连接，且第二电机19的输出端与第二传动杆20连接；第二传动杆20与其中一组第二转动轴21传动连接，各第二转动轴21通过第二传动带23连接。

在一个可选的实施例中，研磨室18内设有固定杆27，固定杆27的末端设有毛刷26，毛刷26与研磨辊24的外周面接触。在研磨辊24的工作过程中，研磨辊24与毛刷26发生相对转动，毛刷26将附着在研磨辊24上的原料刷下，有助于使用。

在一个可选的实施例中，混合箱2的底部设有出料管，出料管与混合室17连通，且出料管上设有阀门，混合物经过出料管输出；混合箱2上还设有进料管，进料管与混合室17连通，且进料管的另一端设有加料漏斗，方便将不需粉碎的粉末状原料添加入混合室17内，有助于使用。

在一个可选的实施例中，还包括密封板5；粉碎箱1上设有连通筛选筒3和外界的开口，密封板5设置在粉碎箱1上并封住开口。

在一个可选的实施例中，第一传动杆7上设有皮带轮，第一转动轴11上对应设有皮带轮，第一传动带10连接两皮带轮。

在一个可选的实施例中，第二传动杆20上设有锥齿轮，其中一组第二转动轴21上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接；各第二转动轴21上分别设有皮带轮，第二传动带23连接各皮带轮。

本发明中，使用时，向筛选筒3内投入待破碎的原料，第一电机6使第一传动杆7进行转动，进而使破碎杆12进行圆周转动，破碎锤13和第一破碎齿15对原料进行粉碎；并且齿轮8带动外齿圈9进行转动，筛选筒3随之进行圆周转动并翻动内部原料，破碎凸起14和第二破碎齿16对原料进行辅助破碎，有助于提高破碎效果和破碎效率；粉碎过程中，粒径小于筛孔4孔径的颗粒物向下落入两研磨辊24之间，两研磨辊24进行转动并对颗粒物进行研磨粉碎，研磨粉碎后的原料向下落入混合室17内；第二电机19使第二传动杆20进行转动，最终使各第二转动轴21进行同步转动，各第二转动轴21上的搅拌件22随之进行转动并对原料进行混合，混合更加均匀，显著提高了混合效率和混合效果；混合完成后，获得添加剂，制备的添加剂质量较佳。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。