一种棉绒纱线表面加工处理系统

技术领域

本发明是一种棉绒纱线表面加工处理系统，属于棉绒纱线加工技术领域。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，其中棉绒纱线为重要纱线之一，目前在棉绒纱线生产中，由于棉绒纱线上存在有毛绒，会影响棉绒纱线质量，常会对棉绒纱线进行去毛绒工作，现有棉绒纱线表面加工处理系统采用刷板对纱线进行刮除，但是很难将毛绒清理干净，会影响去毛绒清除效果，因此，需要设计一种棉绒纱线表面加工处理系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种棉绒纱线表面加工处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉绒纱线表面加工处理系统，包括L型板、工作台板、直筒、固定板、第一固定座、收卷机构、第二固定座、第一活动板、第一导杆、第一弹簧、第一V型刮刀、第二活动板、第二弹簧、第二导杆以及第二V型刮刀，所述工作台板右前侧上端固定连接第一固定座，所述工作台板右后侧上端固定连接第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间转动连接收卷机构，所述工作台板左侧上端固定连接L型板以及固定板且固定板处在L型板正右侧，所述固定板右侧设置收卷机构，所述工作台板左侧上端固定连接直筒且直筒延伸出工作台板下侧且直筒处在L型板与固定板之间，所述L型板的竖向部右侧设置活动安装第一活动板且第一活动板处在直筒上侧，所述第一活动板左端四个棱角位置均螺纹连接第一导杆且第一导杆贯穿L型板的竖向部，所述第一活动板与L型板的竖向部之间设置四个第一弹簧且四个第一弹簧分别处在四个第一导杆环形外侧，所述固定板左侧活动安装第二活动板且第二活动板处在直筒上侧，所述第二活动板设置在第一活动板右侧，所述第二活动板右端四个棱角位置均螺纹连接第二导杆且第二导杆贯穿固定板，所述第二活动板与固定板之间设置四个第二弹簧且四个第二弹簧分别处在四个第二导杆环形外侧，所述第一活动板面向第二活动板一端等距固定连接上下布置的若干个第一V型刮刀，所述第二活动板面向第一活动板一端等距固定连接上下布置的若干个第二V型刮刀且第二V型刮刀与第一V型刮刀交替布置。

进一步地，所述直筒上侧环形内壁固定连接环形管，所述环形管下端等距连通连接呈圆形布置的若干个朝内倾斜布置的喷头，所述环形管左端连通设置带电子阀的连接管且连接管穿过直筒以及L型板。

进一步地，所述直筒下侧环形端固定连接限位环且限位环处在工作台板下侧，所述直筒下端螺纹连接外筒并延伸入外筒内部，且外筒设置在限位环下端，所述外筒下端连通固定T型连接件，所述T型连接件与直筒之间设置内筒且内筒处在外筒内部，所述内筒下侧内部固定连接过滤网，所述内筒上侧内部转动连接把手架。

进一步地，所述直筒右端中部位置开设导向孔且导向孔处在限位环与工作台板之间，所述直筒内部活动安装导向件且导向件处在导向孔左侧，所述工作台板右侧下端固定连接导向组且导向组处在直筒右侧，所述L型板的横向部下端固定连接第一导向轮。

进一步地，所述导向件包括活动安装在直筒内的前后横向布置的插杆，所述插杆贯穿直筒，所述插杆环形端活动安装筒体且筒体处在直筒内部，所述筒体环形端固定连接导向套，所述插杆前后两端均螺纹连接限位螺栓且限位螺栓的螺帽处在直筒外端。

进一步地，所述第一固定座与第二固定座左侧之间转动连接丝杆且丝杆处在收卷机构左侧，所述丝杆环形端通过滚珠螺母副螺母座且螺母座滑动连接工作台板上端，所述螺母座上端对称转动连接前后布置的两个第二导向轮，所述第一固定座与第二固定座左侧之间固定连接导向杆且导向杆处在丝杆下侧，所述导向杆贯穿螺母座并与螺母座滑动连接，所述第一固定座左侧前端固定连接导向电机的机体，所述导向电机的输出轴穿过第一固定座并与丝杆固定连接。

进一步地，所述收卷机构包括转动连接第一固定座后端的第一固定罩，所述第二固定座前端转动连接第二固定罩，所述第二固定座后端固定连接收卷电机的机体，所述收卷电机的输出轴穿过第二固定座并第二固定罩固定连接，所述第二固定罩前端滑动连接活动罩且活动罩延伸入第二固定罩内部，所述活动罩后端与第二固定罩内部后壁之间均匀设置若干个第三弹簧，所述第一固定罩与活动罩之间卡装收卷轮，所述第二固定罩环形内壁等距固定连接若干个第一卡条，所述活动罩环形端等距开设若干个第一卡槽且第一卡槽内部滑动连接第一卡条。

进一步地，所述收卷轮环形端后侧边缘位置固定连接第一限位盘且第一限位盘卡装在活动罩内部，所述活动罩环形内壁等距固定连接若干个第二卡条，所述第一限位盘环形端等距开设若干个第二卡槽且第二卡槽内部滑动连接第二卡条，所述收卷轮环形端前侧边缘位置固定连接第二限位盘且第二限位盘卡装在第一固定罩内部，所述第一固定座环形内壁等距固定连接若干个第三卡条，所述第二限位盘环形端等距开设若干个第三卡槽且第三卡槽内部滑动连接第三卡条。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种棉绒纱线表面加工处理系统，通过第一弹簧以及第二弹簧，能使第一活动板以及第二活动板向内移动，进而使第一V型刮刀与第二V型刮刀向内移动，从而利用第一V型刮刀与第二V型刮刀对棉绒纱线进行交错夹持，能有利于去除棉绒纱线表面的毛绒，提高了去毛绒清除效果，也满足对不同规格的棉绒纱线进行去毛绒工作，提升使用范围。

(2)本发明的一种棉绒纱线表面加工处理系统，通过连接管，向环形管输送水资源，再通过喷头向外喷洒水，实现对棉绒纱线表面进行湿润，有效减少了棉绒纱线因夹持并进行摩擦而产生的静电，避免了危险事故的发生，安全性高，也有效防去毛绒工作中产生漂浮绒毛，环保效果好。

(3)本发明的一种棉绒纱线表面加工处理系统，通过过滤网，对喷洒湿润产生的废水进行过滤，实现废水的回收再利用，并将过滤处在的绒毛储存在内筒内，能通过螺纹连接，实现外筒与直筒之间的快速拆装，进而便于对内筒进行清理。

本发明的一种棉绒纱线表面加工处理系统，能通过第三弹簧，改变活动罩与第一固定罩之间距离，并方便收卷轮的放置，也能利用活动罩与第一固定罩将收卷轮进行夹持安装，实现收卷轮的快速拆装，便于收卷轮的取放，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种棉绒纱线表面加工处理系统的结构示意图；

图2为本发明一种棉绒纱线表面加工处理系统中固定板的剖视图；

图3为本发明一种棉绒纱线表面加工处理系统中工作台板的剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中B部放大图；

图6为本发明一种棉绒纱线表面加工处理系统中导向件的剖视图；

图7为本发明一种棉绒纱线表面加工处理系统中收卷机构的剖视图。

图中：1、L型板，2、工作台板，3、直筒，4、固定板，5、第一固定座，6、收卷机构，7、第二固定座，11、第一导向轮，12、第一活动板，13、第一导杆，14、第一弹簧，15、第一V型刮刀，21、导向电机，22、收卷电机，23、第二导向轮，24、螺母座，25、导向杆，26、丝杆，27、导向组，31、导向孔，32、外筒，33、T型连接件，34、过滤网，35、内筒，36、导向件，37、环形管，38、喷头，41、第一活动板，42、第二弹簧，43、第二导杆，44、第二V型刮刀，61、第一固定罩，62、收卷轮，63、活动罩，64、第二固定罩，65、第三弹簧，66、第一卡条，67、第一卡槽，321、限位环，351、把手架，361、导向套，362、筒体，363、限位螺栓，364、插杆，621、第二卡条，622、第一限位盘，623、第三卡条，624、第二限位盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种棉绒纱线表面加工处理系统，包括L型板1、工作台板2、直筒3、固定板4、第一固定座5、收卷机构6、第二固定座7、第一活动板12、第一导杆13、第一弹簧14、第一V型刮刀15、第二活动板41、第二弹簧42、第二导杆43以及第二V型刮刀44，工作台板2右前侧上端固定连接第一固定座5，工作台板2右后侧上端固定连接第二固定座7，第一固定座5与第二固定座7之间转动连接收卷机构6，通过收卷机构6，对棉绒纱线进行收卷工作，工作台板2左侧上端固定连接L型板1以及固定板4且固定板4处在L型板1正右侧，固定板4右侧设置收卷机构6，工作台板2左侧上端固定连接直筒3且直筒3延伸出工作台板2下侧且直筒3处在L型板1与固定板4之间，L型板1的竖向部右侧设置活动安装第一活动板12且第一活动板12处在直筒3上侧，第一活动板12左端四个棱角位置均螺纹连接第一导杆13且第一导杆13贯穿L型板1的竖向部，通过第一导杆13，对第一活动板12移动进行导向，第一活动板12与L型板1的竖向部之间设置四个第一弹簧14且四个第一弹簧14分别处在四个第一导杆13环形外侧，固定板4左侧活动安装第二活动板41且第二活动板41处在直筒3上侧，第二活动板41设置在第一活动板12右侧，第二活动板41右端四个棱角位置均螺纹连接第二导杆43且第二导杆43贯穿固定板4，通过第二导杆43，对第二活动板41移动进行导向，第二活动板41与固定板4之间设置四个第二弹簧42且四个第二弹簧42分别处在四个第二导杆43环形外侧，第一活动板12面向第二活动板41一端等距固定连接上下布置的若干个第一V型刮刀15，第二活动板41面向第一活动板12一端等距固定连接上下布置的若干个第二V型刮刀44且第二V型刮刀44与第一V型刮刀15交替布置。

具体地，首先将第一活动板12以及第二活动板41向外推动，从而使第一V型刮刀15与第二V型刮刀44向外移动到极限位置，并将从直筒3内延伸出的棉绒纱线贯穿第一V型刮刀15与第二V型刮刀44形成的通道，然后固定到收卷机构6上，再松开第一活动板12以及第二活动板41，然后在第一弹簧14以及第二弹簧42作用下，使第一活动板12以及第二活动板41向内移动，进而使第一V型刮刀15与第二V型刮刀44向内移动，从而利用第一V型刮刀15与第二V型刮刀44对棉绒纱线进行夹持，然后通过收卷机构6对棉绒纱线进行收卷和牵引，在牵引棉绒纱线过程中，通过第一V型刮刀15与第二V型刮刀44将棉绒纱线交错夹持，能有利于去除棉绒纱线表面的毛绒，提高了去毛绒清除效果，也满足对不同规格的棉绒纱线进行去毛绒工作，提升使用范围。

直筒3上侧环形内壁固定连接环形管37，环形管37下端等距连通连接呈圆形布置的若干个朝内倾斜布置的喷头38，环形管37左端连通设置带电子阀的连接管且连接管穿过直筒3以及L型板1，具体地，通过连接管，向环形管37输送水资源，再通过喷头38向外喷洒水，实现对棉绒纱线表面进行湿润，有效减少了棉绒纱线因夹持并进行摩擦而产生的静电，避免了危险事故的发生，安全性高，也有效防去毛绒工作中产生漂浮绒毛，环保效果好。

直筒3下侧环形端固定连接限位环321且限位环321处在工作台板2下侧，直筒3下端螺纹连接外筒32并延伸入外筒32内部，且外筒32设置在限位环321下端，外筒32下端连通固定T型连接件33，T型连接件33与直筒3之间设置内筒35且内筒35处在外筒32内部，内筒35下侧内部固定连接过滤网34，内筒35上侧内部转动连接把手架351，具体地，通过过滤网34，对喷洒湿润产生的废水进行过滤，实现废水的回收再利用，并将过滤处在的绒毛储存在内筒35内，此外因外筒32与直筒3螺纹连接，实现外筒32与直筒3之间的快速拆装，进而便于对内筒35进行清理。

直筒3右端中部位置开设导向孔31且导向孔31处在限位环321与工作台板2之间，直筒3内部活动安装导向件36且导向件36处在导向孔31左侧，工作台板2右侧下端固定连接导向组27且导向组27处在直筒3右侧，L型板1的横向部下端固定连接第一导向轮11，具体地，通过导向组27以及导向孔31，将纺织设备产生的棉绒纱线引导到直筒3内，再通过导向件36，将棉绒纱线移动方向进行转向，然后在通过第一导向轮11，将棉绒纱线引导到收卷机构6上。

导向件36包括活动安装在直筒3内的前后横向布置的插杆364，插杆364贯穿直筒3，插杆364环形端活动安装筒体362且筒体362处在直筒3内部，筒体362环形端固定连接导向套361，插杆364前后两端均螺纹连接限位螺栓363且限位螺栓363的螺帽处在直筒3外端，具体地，能拆卸一个限位螺栓363，再利用另一个限位螺栓363，将插杆364从直筒3上取出，再解除筒体362与直筒3的限制，实现导向套361的快速拆装，便于维护和更换。

第一固定座5与第二固定座7左侧之间转动连接丝杆26且丝杆26处在收卷机构6左侧，丝杆26环形端通过滚珠螺母副螺母座24且螺母座24滑动连接工作台板2上端，螺母座24上端对称转动连接前后布置的两个第二导向轮23，第一固定座5与第二固定座7左侧之间固定连接导向杆25且导向杆25处在丝杆26下侧，导向杆25贯穿螺母座24并与螺母座24滑动连接，第一固定座5左侧前端固定连接导向电机21的机体，导向电机21的输出轴穿过第一固定座5并与丝杆26固定连接，具体地，通过导向电机21，驱动丝杆26旋转，进而使螺母座24沿着导向杆25前后移动，从而带动两个第二导向轮23前后移动，实现棉绒纱线均匀收卷到收卷机构6上，提升收卷效果。

收卷机构6包括转动连接第一固定座5后端的第一固定罩61，第二固定座7前端转动连接第二固定罩64，第二固定座7后端固定连接收卷电机22的机体，收卷电机22的输出轴穿过第二固定座7并第二固定罩64固定连接，第二固定罩64前端滑动连接活动罩63且活动罩63延伸入第二固定罩64内部，活动罩63后端与第二固定罩64内部后壁之间均匀设置若干个第三弹簧65，第一固定罩61与活动罩63之间卡装收卷轮62，第二固定罩64环形内壁等距固定连接若干个第一卡条66，活动罩63环形端等距开设若干个第一卡槽67且第一卡槽67内部滑动连接第一卡条66，具体地，沿着第二固定罩64内部向后推动活动罩63，并对第三弹簧65进行压缩，使第三弹簧65产生弹性，改变活动罩63与第一固定罩61之间距离，然后将收卷轮62放置到活动罩63与第一固定罩61之间，然后松开活动罩63，并通过第三弹簧65，使活动罩63向前移动，从而利用活动罩63与第一固定罩61将收卷轮62进行夹持安装，实现收卷轮62的快速拆装，便于收卷轮62的取放，提升工作效率，此外通过收卷电机22，驱动第二固定罩64转动，并利用第一卡条66以及第一卡槽67，使活动罩63转动，进而使收卷轮62转动，实现收卷工作。

收卷轮62环形端后侧边缘位置固定连接第一限位盘622且第一限位盘622卡装在活动罩63内部，活动罩63环形内壁等距固定连接若干个第二卡条621，第一限位盘622环形端等距开设若干个第二卡槽且第二卡槽内部滑动连接第二卡条621，收卷轮62环形端前侧边缘位置固定连接第二限位盘624且第二限位盘624卡装在第一固定罩61内部，第一固定座5环形内壁等距固定连接若干个第三卡条623，第二限位盘624环形端等距开设若干个第三卡槽且第三卡槽内部滑动连接第三卡条623，具体地，通过第二卡条621、第二卡槽、第三卡条623以及第三卡槽，能使活动罩63、第一固定罩61与收卷轮62卡装，实现三者能同步转动。

具体实施方式，首先沿着第二固定罩64内部向后推动活动罩63，改变活动罩63与第一固定罩61之间距离，然后将收卷轮62放置到活动罩63与第一固定罩61之间，然后松开活动罩63，并利用第三弹簧65，使活动罩63向前移动，从而利用活动罩63与第一固定罩61将收卷轮62进行夹持安装，然后将纺织设备产生的棉绒纱线缠绕到导向组27上，再穿过直筒3上的导向孔31，再缠绕到导向件36，然后将棉绒纱线从直筒3内引出，并将第一活动板12以及第二活动板41向外推动，从而使第一V型刮刀15与第二V型刮刀44向外移动到极限位置，再将从直筒3内延伸出的棉绒纱线贯穿第一V型刮刀15与第二V型刮刀44形成的通道，在利用第一弹簧14以及第二弹簧42作用下，使第一活动板12以及第二活动板41向内移动，进而使第一V型刮刀15与第二V型刮刀44向内移动，从而利用第一V型刮刀15与第二V型刮刀44对棉绒纱线进行夹持，然后缠绕到第一导向轮11上，然后再贯穿两个第二导向轮23之间形成的通道，再将棉绒纱线固定到收卷轮62上，然后接通收卷电机22的电路，再通过控制开关启动收卷电机22，收卷电机22工作驱动第二固定罩64旋转，从而在第一卡条66以及第二卡槽作用下，使活动罩63旋转，并再第二卡条621、第二卡槽、第三卡条623以及第三卡槽作用下，使收卷轮62旋转，实现对棉绒纱线进行收卷和牵引。

在牵引过程中，先通过连接管，向环形管37输送水资源，再通过喷头38向外喷洒水，实现对棉绒纱线表面进行湿润，有效减少了棉绒纱线因夹持并进行摩擦而产生的静电，再通过第一V型刮刀15与第二V型刮刀44将棉绒纱线交错夹持，能有利于去除棉绒纱线表面的毛绒，并接通导向电机21的电路，然后通过控制开关启动导向电机21，导向电机21工作驱动丝杆26旋转，因丝杆26与螺母座24通过滚珠螺母副连接，所以丝杆26旋转会使螺母座24沿着导向杆25前后移动，从而带动两个第二导向轮23前后循环移动，从而将两个第二导向轮23上引导的棉绒纱线前后摆动，实现棉绒纱线均匀收卷到收卷轮62上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。