一种混凝土过筛搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体是涉及一种混凝土过筛搅拌装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土具有原材料丰富、成本低、良好的可塑性、高强度、耐久性好、可用钢筋增强等优点，混凝土在使用前需要进行筛分，便于除去内部的沙粒和体积较大的土块，避免搅拌不均，现今，建筑工地大多采用人工筛分后再将混凝土置于搅拌筒内部进行搅拌，以制成合适的建筑材料，这种搅拌方式耗费人力，同时筛分后的混凝土置于地面再次转入到搅拌筒内部可能再次混入沙粒等，不利于搅拌，另外现有的搅拌装置在搅拌后直接倾倒，造成出料不均匀、难以控制其量的多少的问题，且搅拌筒内壁易黏住混凝土，在出料时易堵塞，存在很多局限性。

如公开号为CN108673739A的专利涉及一种应用于混凝土均匀搅拌的筛选装置，其包括：搅拌室，搅拌室用于对混凝土进行搅拌；筛选搅拌运输机构，所述的筛选搅拌运输机构安装于上述的搅拌室内，筛选搅拌运输机构可对进入搅拌室的砂石与水泥的混合物进行搅拌并且对未达到要求的混凝土进行反复搅拌直至混凝土达到要求，同时筛选搅拌运输机构在搅拌过程中不断将达到要求的混凝土向搅拌室外输送；所述的筛选搅拌运输机构包括输送筛选元件、切换构件以及搅拌输送元件，搅拌输送元件可将由搅拌室底部进入搅拌室内的砂石与水泥的混合物在不断搅拌的过程中向上输送，切换构件可根据混凝土的搅拌情况实现混凝土的排出与混凝土的重新搅拌之间的切换。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：其一，没有对混凝土原材料进行是筛选，导致搅拌后的混凝土不够均匀从而达不到搅拌要求，对搅拌后的混凝土进行筛选难度较大，混凝土搅拌效率低，搅拌后的混凝土容易凝固，导致无法使用，造成搅拌设备的损坏和施工进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土过筛搅拌装置，以解决现有技术中没有对混凝土原材料进行是筛选，导致搅拌后的混凝土不够均匀从而达不到搅拌要求，对搅拌后的混凝土进行筛选难度较大，混凝土搅拌效率低，搅拌后的混凝土容易凝固，导致无法使用，造成搅拌设备的损坏和施工进度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种混凝土过筛搅拌装置，包括震动组件、下料组件、分离组件、运输组件、搅拌组件和储存组件，所述震动组件呈水平设置，所述下料组件设置在震动组件上，所述分离组件设置在下料组件上，所述运输组件设置在震动组件的旁侧且运输组件位于下料组件的下方，所述搅拌组件设置在运输组件的旁侧，所述储存组件位于搅拌组件的旁侧。

进一步的，所述震动组件有两个，两个所述震动组件均包括震动底座、震动架、震动块、驱动电机、偏心块、支撑顶板、固定侧板、两个支撑块、两个第二滑动柱、四个第一滑动柱、四个第一弹簧和四个第二弹簧，所述震动底座呈水平设置在地面上，两个所述支撑块对称设置在震动底座上，所述震动架设置在震动底座上且震动架与震动底座滑动配合，所述震动块设置在震动架内且震动块与震动架滑动配合，四个所述第一滑动柱两两对称设置在震动架的侧边上，四个所述第一滑动柱分别贯穿两个支撑块且四个第一滑动柱与两个支撑块滑动配合，两个所述第二滑动柱对称设置在震动架内，两个所述第二滑动柱贯穿震动块且两个第二滑动柱与震动块滑动配合，四个所述第一弹簧分别套设在四个第一滑动柱上，四个所述第二弹簧分别套设在两个第二滑动柱上，其中两个所述第二弹簧位于震动块的上方，另外两个所述第二弹簧位于震动块的下方，所述震动块上设有电机槽，所述驱动电机设置在电机槽内，所述偏心块与驱动电机的主轴固定连接，所述支撑顶板设置在震动块上，所述固定侧板设置在震动底座上。

进一步的，所述下料组件包括筛选板、筛选侧板、支撑柱和下料斗，所述筛选板设置在两个支撑顶板上，所述筛选板上设有若干个均匀等距的下料孔，所述筛选侧板有两个，两个所述筛选侧板对称设置在筛选板上，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱两两对称设置在两个固定侧板的侧壁上，所述下料斗与四个支撑柱固定连接，所述下料斗顶部设有进料口，所述进料口位于若干个下料孔的下方，所述下料斗的底部设有出料口，所述出料口朝向运输组件方向设置。

进一步的，所述分离组件包括两个滑动装置和推动板，两个所述滑动装置对称设置在筛选板上，两个所述滑动装置均包括滑动侧板、滑动底板、分离电机、转动齿轮和转动齿条，所述滑动侧板设置在筛选板上，所述滑动侧板与固定侧板上设有对称的滑动槽，所述滑动底板设置在滑动槽内，所述滑动底板与滑动侧板滑动配合，所述滑动底板与固定侧板滑动配合，所述分离电机设置在滑动底板上，所述分离电机的主轴竖直向下设置且分离电机的和主轴贯穿滑动底板，所述转动齿轮与分离电机的主轴固定连接，所述转动齿条设置在固定侧板的侧壁上，所述转动齿轮与转动齿条相互啮合，所述推动板设置在滑动底板上且推动板与筛选板滑动配合。

进一步的，所述运输组件包括运输架、旋转主轴、传送带、限位板、第一皮带轮、运输支撑板、电机固定块、运输电机、第二皮带轮、运输皮带和下料架，所述运输架有两个，两个所述运输架对称设置在震动底座的旁侧，所述旋转主轴有两个，两个所述旋转主轴均贯穿两个运输架且两个旋转主轴与两个运输架转动配合，所述传送带套设在两个旋转主轴上，所述限位板有若干个，若干个所述限位板均匀等距的设置在传送带上，所述第一皮带轮与其中一个旋转主轴固定连接，所述运输支撑板与运输架固定连接，所述电机固定块设置在运输支撑板的旁侧，所述运输电机设置在电机固定块上，所述运输电机的主轴贯穿运输支撑板且运输电机的主轴与运输支撑板转动配合，所述第二皮带轮与运输电机的主轴固定连接，所述运输皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述下料架与两个运输架固定连接，所述下料架朝向搅拌组件方向设置。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌辊轴和搅拌叶片，所述搅拌桶设置在运输架的旁侧，所述搅拌桶顶部设有入料口和进水口，所述搅拌电机设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌电机的主轴竖直向下设置，所述搅拌辊轴与搅拌电机的主轴固定连接，所述搅拌叶片有三个，三个所述搅拌叶片均匀等距的设置在搅拌辊轴上。

进一步的，所述储存组件包括储存桶、传输泵、储存电机、转动辊轴和转动叶片，所述储存桶设置在搅拌桶的旁侧，所述传输泵设置在储存桶的旁侧，所述传输泵的进料端与搅拌桶固定连接，所述传输泵的出料端与储存桶固定连接，所述储存电机设置在储存桶上，所述储存电机的主轴竖直向下设置，所述转动辊轴与储存电机的主轴固定连接，所述转动叶片有两个，两个所述转动叶片对称设置在转动辊轴上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，驱动电机工作电动偏心块转动，偏心块带动震动块随着第二滑动柱在震动架内上下移动，四个第二弹簧提高了震动块上下移动的幅度，同时偏心块带动震动架随着第一滑动柱在两个固定侧板上左右移动，四个第一弹簧提高了震动块左右移动的幅度，震动块带动支撑顶板震动，支撑顶板带动下料组件震动，完成对下料组件上的混凝土原料进行筛选，提高混凝土搅拌效率。

其二，分离电机工作带动转动齿轮在转动齿条上旋转，从而带动滑动底板在滑动侧板上滑动，滑动底板带动推动板左右移动，推动板将筛选后未达标的混凝土原料推离筛选板，避免混凝土原料的堆积，方便后续对混凝土原料进行二次筛选。

其三，运输电机工作带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过运输皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动旋转主轴转动，从而带动传送带转动，传送带对筛选后的混凝土原料进行运输，限位板防止在运输过程中混凝土原料向下滑动，提高了运输效率，下料架使得运输的原料落入搅拌组件，提高混凝土的搅拌效率和质量。

其四，搅拌好的混凝土由传输泵传输至储存桶内，储存电机工作带动转动辊轴转动，转动辊轴带动两个转动叶片转动，转动叶片防止储存桶内的混凝土凝固，同时转动叶片刮动储存桶内侧壁上的混凝土，防止粘在储存桶内，降低设备清洗难度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的震动组件的立体结构示意图；

图3为本发明的下料组件的立体结构示意图；

图4为本发明的分离组件的立体结构示意图；

图5为本发明的运输组件的立体结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件的剖视图；

图7为本发明的储存组件的剖视图；

图中标号为：

震动组件1、震动底座10、震动架11、震动块12、驱动电机13、偏心块14、支撑顶板15、固定侧板16、支撑块17、第二滑动柱18、第一滑动柱110、第一弹簧111、第二弹簧112、下料组件2、筛选板21、筛选侧板22、支撑柱23、下料斗24、下料孔25、分离组件3、滑动装置31、滑动侧板32、滑动底板33、分离电机34、转动齿轮35、转动齿条36、推动板37、运输组件4、运输架40、旋转主轴41、传送带42、限位板43、第一皮带轮44、运输支撑板45、电机固定块46、运输电机47、第二皮带轮48、运输皮带49、下料架410、搅拌组件5、搅拌桶51、搅拌电机52、搅拌辊轴53、搅拌叶片54、入料口55、进水口56、储存组件6、储存桶61、传输泵62、储存电机63、转动辊轴64、转动叶片65。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种混凝土过筛搅拌装置，包括震动组件1、下料组件2、分离组件3、运输组件4、搅拌组件5和储存组件6，所述震动组件1呈水平设置，所述下料组件2设置在震动组件1上，所述分离组件3设置在下料组件2上，所述运输组件4设置在震动组件1的旁侧且运输组件4位于下料组件2的下方，所述搅拌组件5设置在运输组件4的旁侧，所述储存组件6位于搅拌组件5的旁侧；将混凝土原料倒在下料组件2上，震动组件1对其进行筛选，筛选后达标的混凝土原料由下料组件2落到运输组件4上，运输组件4将其运输至搅拌组件5内进行搅拌加工，再集中保存在储存组件6内，分离组件3将未达标的混凝土原料推离下料组件2，提高混凝土的质量和搅拌效率。

参照图2可知，具体地，本发明的震动组件1有两个，两个所述震动组件1均包括震动底座10、震动架11、震动块12、驱动电机13、偏心块14、支撑顶板15、固定侧板16、两个支撑块17、两个第二滑动柱18、四个第一滑动柱110、四个第一弹簧111和四个第二弹簧112，所述震动底座10呈水平设置在地面上，两个所述支撑块17对称设置在震动底座10上，所述震动架11设置在震动底座10上且震动架11与震动底座10滑动配合，所述震动块12设置在震动架11内且震动块12与震动架11滑动配合，四个所述第一滑动柱110两两对称设置在震动架11的侧边上，四个所述第一滑动柱110分别贯穿两个支撑块17且四个第一滑动柱110与两个支撑块17滑动配合，两个所述第二滑动柱18对称设置在震动架11内，两个所述第二滑动柱18贯穿震动块12且两个第二滑动柱18与震动块12滑动配合，四个所述第一弹簧111分别套设在四个第一滑动柱110上，四个所述第二弹簧112分别套设在两个第二滑动柱18上，其中两个所述第二弹簧112位于震动块12的上方，另外两个所述第二弹簧112位于震动块12的下方，所述震动块12上设有电机槽，所述驱动电机13设置在电机槽内，所述偏心块14与驱动电机13的主轴固定连接，所述支撑顶板15设置在震动块12上，所述固定侧板16设置在震动底座10上；驱动电机13工作电动偏心块14转动，偏心块14带动震动块12随着第二滑动柱18在震动架11内上下移动，四个第二弹簧112提高了震动块12上下移动的幅度，同时偏心块14带动震动架11随着第一滑动柱110在两个固定侧板16上左右移动，四个第一弹簧111提高了震动块12左右移动的幅度，震动块12带动支撑顶板15震动，支撑顶板15带动下料组件2震动，完成对下料组件2上的混凝土原料进行筛选，提高混凝土搅拌效率。

参照图3可知，具体地，本发明的下料组件2包括筛选板21、筛选侧板22、支撑柱23和下料斗24，所述筛选板21设置在两个支撑顶板15上，所述筛选板21上设有若干个均匀等距的下料孔25，所述筛选侧板22有两个，两个所述筛选侧板22对称设置在筛选板21上，所述支撑柱23有四个，四个所述支撑柱23两两对称设置在两个固定侧板16的侧壁上，所述下料斗24与四个支撑柱23固定连接，所述下料斗24顶部设有进料口，所述进料口位于若干个下料孔25的下方，所述下料斗24的底部设有出料口，所述出料口朝向运输组件4方向设置；将混凝土原料倒在筛选板21上，筛选板21随着震动组件1震动，筛选侧板22避免筛选过程中原料滚落影响筛选质量，达标的原料由筛选板21上的下料孔25落入下料斗24内，再由下料斗24的出料口落入运输组件4上，从而去除了混凝土中较大的沙粒和土块，使得混凝土搅拌的更加均匀。

参照图4可知，具体地，本发明的分离组件3包括两个滑动装置31和推动板37，两个所述滑动装置31对称设置在筛选板21上，两个所述滑动装置31均包括滑动侧板32、滑动底板33、分离电机34、转动齿轮35和转动齿条36，所述滑动侧板32设置在筛选板21上，所述滑动侧板32与固定侧板16上设有对称的滑动槽，所述滑动底板33设置在滑动槽内，所述滑动底板33与滑动侧板32滑动配合，所述滑动底板33与固定侧板16滑动配合，所述分离电机34设置在滑动底板33上，所述分离电机34的主轴竖直向下设置且分离电机34的和主轴贯穿滑动底板33，所述转动齿轮35与分离电机34的主轴固定连接，所述转动齿条36设置在固定侧板16的侧壁上，所述转动齿轮35与转动齿条36相互啮合，所述推动板37设置在滑动底板33上且推动板37与筛选板21滑动配合；分离电机34工作带动转动齿轮35在转动齿条36上旋转，从而带动滑动底板33在滑动侧板32上滑动，滑动底板33带动推动板37左右移动，推动板37将筛选后未达标的混凝土原料推离筛选板21，避免混凝土原料的堆积，方便后续对混凝土原料进行二次筛选。

参照图5可知，具体地，本发明的运输组件4包括运输架40、旋转主轴41、传送带42、限位板43、第一皮带轮44、运输支撑板45、电机固定块46、运输电机47、第二皮带轮48、运输皮带49和下料架410，所述运输架40有两个，两个所述运输架40对称设置在震动底座10的旁侧，所述旋转主轴41有两个，两个所述旋转主轴41均贯穿两个运输架40且两个旋转主轴41与两个运输架40转动配合，所述传送带42套设在两个旋转主轴41上，所述限位板43有若干个，若干个所述限位板43均匀等距的设置在传送带42上，所述第一皮带轮44与其中一个旋转主轴41固定连接，所述运输支撑板45与运输架40固定连接，所述电机固定块46设置在运输支撑板45的旁侧，所述运输电机47设置在电机固定块46上，所述运输电机47的主轴贯穿运输支撑板45且运输电机47的主轴与运输支撑板45转动配合，所述第二皮带轮48与运输电机47的主轴固定连接，所述运输皮带49套设在第一皮带轮44和第二皮带轮48上，所述下料架410与两个运输架40固定连接，所述下料架410朝向搅拌组件5方向设置；运输电机47工作带动第二皮带轮48转动，第二皮带轮48通过运输皮带49带动第一皮带轮44转动，第一皮带轮44带动旋转主轴41转动，从而带动传送带42转动，传送带42对筛选后的混凝土原料进行运输，限位板43防止在运输过程中混凝土原料向下滑动，提高了运输效率，下料架410使得运输的原料落入搅拌组件5，提高混凝土的搅拌效率和质量。

参照图6可知，具体地，本发明的搅拌组件5包括搅拌桶51、搅拌电机52、搅拌辊轴53和搅拌叶片54，所述搅拌桶51设置在运输架40的旁侧，所述搅拌桶51顶部设有入料口55和进水口56，所述搅拌电机52设置在搅拌桶51的顶部，所述搅拌电机52的主轴竖直向下设置，所述搅拌辊轴53与搅拌电机52的主轴固定连接，所述搅拌叶片54有三个，三个所述搅拌叶片54均匀等距的设置在搅拌辊轴53上；混凝土原料通过入料口55进入搅拌桶51，通过进水口56加入适量的水，搅拌电机52工作带动搅拌辊轴53转动，搅拌辊轴53带动三个搅拌叶片54对搅拌桶51内的混凝土进行充分搅拌。

参照图7可知，具体地，本发明的储存组件6包括储存桶61、传输泵62、储存电机63、转动辊轴64和转动叶片65，所述储存桶61设置在搅拌桶51的旁侧，所述传输泵62设置在储存桶61的旁侧，所述传输泵62的进料端与搅拌桶51固定连接，所述传输泵62的出料端与储存桶61固定连接，所述储存电机63设置在储存桶61上，所述储存电机63的主轴竖直向下设置，所述转动辊轴64与储存电机63的主轴固定连接，所述转动叶片65有两个，两个所述转动叶片65对称设置在转动辊轴64上；搅拌好的混凝土由传输泵62传输至储存桶61内，储存电机63工作带动转动辊轴64转动，转动辊轴64带动两个转动叶片65转动，转动叶片65防止储存桶61内的混凝土凝固，同时转动叶片65刮动储存桶61内侧壁上的混凝土，防止粘在储存桶61内，降低设备清洗难度。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将混凝土原料倒在筛选板21上，筛选板21随着震动组件1震动，筛选侧板22避免筛选过程中原料滚落影响筛选质量，达标的原料由筛选板21上的下料孔25落入下料斗24内，再由下料斗24的出料口落入运输组件4上，从而去除了混凝土中较大的沙粒和土块，使得混凝土搅拌的更加均匀，驱动电机13工作电动偏心块14转动，偏心块14带动震动块12随着第二滑动柱18在震动架11内上下移动，四个第二弹簧112提高了震动块12上下移动的幅度，同时偏心块14带动震动架11随着第一滑动柱110在两个固定侧板16上左右移动，四个第一弹簧111提高了震动块12左右移动的幅度，震动块12带动支撑顶板15震动，支撑顶板15带动下料组件2震动，完成对下料组件2上的混凝土原料进行筛选，提高混凝土搅拌效率，分离电机34工作带动转动齿轮35在转动齿条36上旋转，从而带动滑动底板33在滑动侧板32上滑动，滑动底板33带动推动板37左右移动，推动板37将筛选后未达标的混凝土原料推离筛选板21，避免混凝土原料的堆积，方便后续对混凝土原料进行二次筛选，运输电机47工作带动第二皮带轮48转动，第二皮带轮48通过运输皮带49带动第一皮带轮44转动，第一皮带轮44带动旋转主轴41转动，从而带动传送带42转动，传送带42对筛选后的混凝土原料进行运输，限位板43防止在运输过程中混凝土原料向下滑动，提高了运输效率，下料架410使得运输的原料落入搅拌组件5，提高混凝土的搅拌效率和质量，混凝土原料通过入料口55进入搅拌桶51，通过进水口56加入适量的水，搅拌电机52工作带动搅拌辊轴53转动，搅拌辊轴53带动三个搅拌叶片54对搅拌桶51内的混凝土进行充分搅拌，搅拌好的混凝土由传输泵62传输至储存桶61内，储存电机63工作带动转动辊轴64转动，转动辊轴64带动两个转动叶片65转动，转动叶片65防止储存桶61内的混凝土凝固，同时转动叶片65刮动储存桶61内侧壁上的混凝土，防止粘在储存桶61内，降低设备清洗难度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。