一种新型木塑复合板及其加工设备

技术领域

本发明涉及装修板材技术领域，尤其涉及一种新型木塑复合板及其加工设备。

背景技术

木塑复合板是一种利用木粉和塑料、塑化剂等进行混合加热后挤出成型的新型复合材料，兼有木材和塑料的性能和特征，被广泛应用于装饰板材中。目前木塑复合板安装时是通过在两侧设置连接条和连接槽与其他相邻的复合板拼接组装，由于木塑复合板的厚度有限，其连接条和连接槽的厚度也更薄，因此在连接时，连接条和连接槽比较容易折断，从而影响安装效率和安装牢固程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型木塑复合板及其加工设备，具体在于提供一种可快速且牢固安装的新型木塑复合板及其加工设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型木塑复合板，包括复合板主体和设置于复合板主体两侧的连接端和连接槽，还包括槽状加固片，所述槽状加固片嵌套于连接槽内或插接于连接端上。

具体的，槽状加固片的内外表面均设置有防滑结构。

优选的，防滑结构为凸起式防滑结构。

更优选的，凸起式防滑结构为防滑凸条或防滑凸点。

一种新型木塑复合板的加工设备，包括挤出成型装置、冷却定型装置和切割装置，还包括复合板加强装置，复合板加强装置设置于切割装置的下行方向；所述复合板加强装置包括储料槽、取料机构和驱动安装机构。

具体的，驱动安装机构包括转动驱动机构和直线驱动机构，转动驱动机构驱动连接直线驱动机构，直线驱动机构驱动连接取料机构。

具体的，储料槽设置于驱动安装机构下方，所述转动驱动机构为九十度转动驱动机构。

具体的，取料机构包括固定杆和设置于固定杆上的气囊，所述气囊通过进出气阀与外部气源连接。

具体的，固定杆上的气囊为多个且等距设置于固定杆上。

具体的，固定杆为槽状结构，固定杆内设置有连接气管，气囊包括固定滑块和固定套设于固定滑块上的橡胶气囊，固定滑块滑动连接于固定杆上，固定滑块上设置有进出气孔与固定杆内的连接气管连接。

本发明的优点在于：通过在复合板的连接槽上嵌套或在连接条上插接加固片，使得复合板在连接处有加固片作为支撑和加固，提高复合板连接处的强度，且在安装时连接条和连接槽不容易折断，可有效提高安装效率。同时对应公开一种可自动安装加固片的设备，可提高复合板的生产效率。

附图说明

附图1为实施例中新型木塑复合板的组装结构示意图；

附图2为实施例中新型木塑复合板加工设备的复合板加强装置的结构示意图；

附图3为实施例中复合板加强装置的取料机构的具体结构示意图。

附图标记说明：1-复合板主体，11-连接端，12-连接槽，13-槽状加固片，14-防滑结构，2-储料槽，3-取料机构，31-固定杆，32-气囊，321-固定滑块，322-橡胶气囊，33-连接气管，4-驱动安装机构，41-转动驱动机构，42-直线驱动机构。

具体实施方式

实施例1，参照图1，一种新型木塑复合板，包括复合板主体1和设置于复合板主体1两侧的连接端11和连接槽12，还包括槽状加固片13，所述槽状加固片13嵌套于连接槽12内或插接于连接端11上。

在本实施例中，复合板主体1两侧设置的连接端11和连接槽12，用于多块复合板之间的拼接组装，槽状加固片13通过嵌套于连接槽12内或插接于连接端11上，用于复合板之间组装的加固，为了方便运输，一般将槽状加固片13嵌套于连接槽12内，避免插接于连接端11上在运输过程中被磨损或被碰掉。复合板在组装时，槽状加固片13位于连接端11和连接槽12之间用于对连接端11和连接槽12的连接处进行加固，从而提高复合板拼接组装的强度，提高复合板组装质量。

具体的，上述槽状加固片13的内外表面均设置有防滑结构14，槽状加固片13内外表面设置的防滑结构14可以增大与连接端11和连接槽12之间的摩擦力，避免安装后脱落下来。其中，防滑结构14优选为凸起式防滑结构，更优选的，凸起式防滑结构为防滑凸条或防滑凸点，本实施例中防滑结构14采用防滑凸点。

对应于上述的新型木塑复合板，参照图2-3，本实施例还提供一种新型木塑复合板的加工设备，包括挤出成型装置、冷却定型装置和切割装置，还包括复合板加强装置，复合板加强装置设置于切割装置的下行方向；所述复合板加强装置包括储料槽2、取料机构3和驱动安装机构4。利用复合板加强装置可以将上述槽状加固片13嵌套于复合板的连接槽12内。具体为，储料槽2中放置槽状加固片13，取料机构3从储料槽2中取出槽状加固片13并由驱动安装机构4将槽状加固片13嵌套于连接槽12中。当然，复合板加强装置设置于复合板连接槽12的一侧。

具体的，驱动安装机构4包括转动驱动机构41和直线驱动机构42，转动驱动机构41驱动连接直线驱动机构42，直线驱动机构42驱动连接取料机构3。转动驱动机构41通过直线驱动机构42驱动取料机构3转动，用于控制取料机构3朝向储料槽2进行取料或朝向复合板的连接槽12进行槽状加固片13的安装，直线驱动机构42则用于驱动取料机构3直线向前或向后移动，当取料机构3朝向储料槽2时，直线驱动机构42用于驱动取料机构3向前进入储料槽2进行取料后再向后从储料槽2中出来，当取料机构3朝向复合板的连接槽12时，直线驱动机构42则用于控制取料机构3向前将槽状加固片13嵌套于连接槽12中再向后回到原位，进入下一个工作循环。具体的，储料槽2设置于驱动安装机构4一侧，所述转动驱动机构41为一百八十度转动驱动机构。

另外，上述取料机构3包括固定杆31和设置于固定杆31上的气囊32，所述气囊32通过进出气阀与外部气源连接。固定杆31用于固定气囊32并与直线驱动机构42的驱动杆固定连接，固定杆31上的气囊32通过进出气阀与外部气源连接，可以通过外部气源控制气囊32的大小，当需要从储料槽2中取出槽状加固片13时，则控制对气囊32进行排气使气囊32体积缩小可以进入槽状加固片13中，然后再控制对气囊32进行充气使其体积增大从而使气囊32固定于槽状加固片13中，实现将槽状加固片13从储料槽2中取出，当槽状加固片13嵌套于连接槽12后，再对气囊32进行排气使气囊32可以从槽状加固片13中退出。

具体的，固定杆31上的气囊32为多个且等距设置于固定杆31上；由于槽状加固片13的长度较长，为了提高对槽状加固片13的稳定夹持，在固定杆31上等距设置多个气囊32，最少为三个，即分别对应于槽状加固片13的前、中、后端的位置，从而实现对槽状加固片13的稳定夹持。

其中，固定杆31优选为槽状结构，固定杆31内设置有连接气管33，气囊32包括固定滑块321和固定套设于固定滑块321上的橡胶气囊322，固定滑块321滑动连接于固定杆31上，固定滑块321上设置有进出气孔与固定杆31内的连接气管33连接。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。