集成式截止阀

技术领域

本发明涉及截止阀领域，具体而言，涉及一种集成式截止阀。

背景技术

在家用空调器中截止阀起着承前启后的作用，所谓承前就是截止阀往前通过铜管管路连接到空调压缩机上，所谓启后就是截止阀通过铜管管路往后将各功能性零部件及管路连接到一起。注意：现有的铜质截止阀都必须与铜管连接，而没有与铝管连接。为什么会这样,虽然传说中原因众多，但是经过长期研究发现以往曾经有人做过的铝管与铜质截止阀的连接本身有问题。而家用空调器最简单最直接最有效可以降低成本的方法就是铝代铜，即用铝制截止阀取代铜质截止阀然后进一步用铝管取代铜管，最终完成铝制截止阀与铝管或其他材质管路的连接。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有家用空调器中截止阀存在的上述不足,提供一种可以与铝管连接的集成式截止阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种集成式截止阀，包括集成式阀杆、阀体和止退螺母；

集成式阀杆的中心处设置有充注通道，集成式阀杆包括左段、中段和右段，中段的直径大于左段和右段，左段外表面和中段外表面均设置有外螺纹，右段中部安装有上密封圈，端部安装有下密封圈；

阀体左端设置有外螺纹，阀体内设置有相互贯通的通道Ⅰ、通道Ⅱ和通道Ⅲ，通道Ⅰ和通道Ⅱ同轴设置，通道Ⅲ和通道Ⅱ相互垂直，其轴心线在同一个平面上，通道Ⅰ的内壁上设置有内螺纹；阀杆插入阀体中，阀杆中段的外螺纹与通道Ⅰ内壁上的内螺纹相适配，阀杆后段的直径与通道Ⅱ的直径相适配，处于截止状态时，上密封圈和下密封圈分别位于通道Ⅲ的两侧，并且阀杆中段的右端面与阀体通道Ⅰ的内端面顶在一起发挥截止状态的定位作用；

止退螺母上设置有螺母孔和止退孔，止退螺母套在阀体上，螺母孔的内螺纹与阀体端部的外螺纹相匹配，止退孔的直径小于阀体左端的外径。

优选地，充注通道贯穿整个集成式阀杆。

优选地，充注通道末端位于集成式阀杆内。

优选地，通道Ⅱ与通道Ⅰ之间还设置有同轴的通道Ⅳ，通道Ⅳ的直径大于通道Ⅱ，小于通道Ⅰ，通道Ⅲ与通道Ⅳ垂直相交；上密封圈的直径与通道Ⅳ的直径相匹配，下密封圈的直径与通道Ⅱ的直径相匹配。

优选地，上密封圈和下密封圈之间的阀杆上还设置有与阀杆轴线垂直并与充注通道相连通的通孔。

优选地，集成式阀杆中段的外螺纹为左旋螺纹。

优选地，集成式阀杆中段的外螺纹为右旋螺纹，相应的，止退螺母上还设置有两个顶丝。

优选地，两个顶丝之间的夹角为45°或135°。

优选地，集成式阀杆、阀体和止退螺母均采用铝材质。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的集成式截止阀上的集成式阀杆的制造可以全部由数控车床完成，而数控车床的价格远低于组合机床，因此大大减少了组合机床的投资，且加装机械手或机器人联动易于形成自动生产线，提高了加工效率同时节省了成本；

(2)本发明的集成式截止阀，截止位置准确，不存在硬密封的力矩问题；采用密封圈密封，不受原标准规定的硬密封次数限制；

(3)本发明的集成式截止阀上的通道Ⅲ与通道Ⅱ或者通道Ⅳ的交汇处设计为没有内螺纹的结构，因此介质流动阻力减小，有利于提高空调器能效比；

(4)本发明的集成式截止阀上的通道Ⅳ可以有效的保护集成式截止阀上的下密封圈不会被通道Ⅲ与通道Ⅳ交汇的相贯线锐边划伤；

(5)本发明的集成式截止阀，采用铝代替铜，大大降低了材料成本，同时为大规模推广铝管的使用创造了必要条件。

附图说明

图1是实施例1的集成式阀杆结构示意图；

图2是阀体结构示意图；

图3是止退螺母结构示意图；

图4是本发明所述的集成式截止阀的装配示意图(待充注状态)；

图5是本发明所述的集成式截止阀的装配示意图之一(截止状态)；

图6是实施例2的集成式阀杆结构示意图；

图7是实施例2的阀体结构示意图；

图8是实施例2的阀杆与阀体的装配示意图(待充注状态)；

图9是实施例2的阀杆与阀体的装配示意图(截至状态)；

图10是实施例3的止退螺母剖视图；

图11是实施例3的止退螺母结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、集成式阀杆；11、充注通道；12、左段；13、中段；14、右段；15、外螺纹；16、上密封圈；17、下密封圈；18、通孔。

2、阀体；21、通道Ⅰ；22、通道Ⅱ；23、通道Ⅲ；24、内螺纹；25、通道Ⅳ；

3、止退螺母；31、螺母孔；32、止退孔；33、顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本发明的集成式截止阀与现有充注工具相适配通用，无需专门的充注工具。

实施例1

本发明所述的集成式截止阀包括集成式阀杆1、阀体2和止退螺母3。

如图1所示，集成式阀杆1的中心处设置有充注通道11，充注通道为现有设计，上面的充注阀芯腔就是按现有的标准设计制造，在此不再详细描述。

本实施例中，充注通道11贯穿整个集成式阀杆1。

集成式阀杆包括左段12、中段13和右段14，中段的直径大于左段和右段，左段外表面和中段外表面均设置有外螺纹15，左段的外螺纹用于与充注工具螺母相配合。右段中部安装有上密封圈16，端部安装有下密封圈17，中段13的右端平面具有截止定位作用。

如图2所示，阀体2左端设置有外螺纹15，阀体内设置有相互贯通的通道Ⅰ21、通道Ⅱ22和通道Ⅲ23，通道Ⅰ21和通道Ⅱ22同轴设置，通道Ⅲ23和通道Ⅱ22相互垂直且内径相同，通道Ⅰ21的内壁上设置有内螺纹24，内螺纹24与集成式阀杆1中段的外螺纹15相适配，通道Ⅰ21的内端平面与中段13的右端平面相结合具有截止定位作用。

如图3所示，止退螺母3上设置有螺母孔31和止退孔32。螺母孔的内螺纹与阀体左端的外螺纹相匹配，止退孔的直径小于阀体左端的外径。止退孔的作用是防止阀杆退出。

本实施例的集成式截止阀的使用过程如下：首先需要明确的是，集成式截止阀的通道Ⅱ22这端与空调室内机相连，通道Ⅲ23这端与空调室外机相连。如图4所示，首先将阀杆插入阀体中，使上密封圈16和下密封圈17均位于阀体的通道Ⅲ23的左侧，阀杆中段的外螺纹与通道Ⅰ21的内螺纹相适配，阀杆右段的直径与通道Ⅱ22的直径相适配，此时通道Ⅱ22和通道Ⅲ23是相连的通气状态，此时可以同时对室内机和室外机进行抽真空或充注工作后进行或移机或维修或充注等操作；如果在阀体的通道Ⅱ22或通道Ⅲ23这一端安装密封螺母，将其中一端封闭，则可分别对室内机或室外机进行相应操作。如图5所示，继续旋进阀杆使上密封圈16和下密封圈17分别位于通道Ⅲ23的两侧，此时充注通道11仅与室内机相连通，可以对室内机进行抽真空或维修或移机或充注。

由于标准的充注工具螺母通常是右旋螺母，因此本实施例中，集成式阀杆中段的外螺纹15首选为左旋螺纹，阀体通道Ⅰ的内壁上的内螺纹24为与其匹配的左旋螺纹。这是利用了左、右旋螺纹能够互相限制旋转动作的原理，使得充注工具上的右旋螺母旋紧时整个阀杆不会发生随转。

集成式阀杆1、阀体2和止退螺母3均采用铝材质。本发明的截止阀与铝管的连接采用发明人申请的专利CN201821512343.6所述的连接结构，在此不再赘述。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，充注通道11末端位于集成式阀杆1内，即充注通道11不贯穿整个集成式阀杆1。上密封圈16和下密封圈17之间的阀杆上还设置有与阀杆轴线垂直并与充注通道11相连通的通孔18。

如图7所示，本实施例中，通道Ⅱ22与通道Ⅰ21之间还设置有同轴的通道Ⅳ25，通道Ⅳ25的直径大于通道Ⅱ22，小于通道Ⅰ，通道Ⅲ23与通道Ⅳ25垂直相交。相应的，上密封圈16的直径与通道Ⅳ25的直径相匹配，下密封圈17的直径与通道Ⅱ22的直径相匹配。

本实施例的集成式截止阀的使用过程如下：首先需要明确的是，本实施例中，集成式截止阀的通道Ⅱ22这端与空调室外机相连，通道Ⅲ23这端与空调室内机相连。

如图8所示，将阀杆插入阀体中，使上密封圈16和下密封圈17均位于阀体的通道Ⅲ23的左侧，此时通道Ⅱ22和通道Ⅲ23处于连通状态，由于下密封圈17的直径小于通道Ⅳ25的直径，因此通道Ⅱ22和通道Ⅲ23通过通孔18与充注通道11相连通，此时可以对室内机和室外机同时进行抽真空或维修或移机或充注等工作；如果在阀体的通道Ⅱ22或通道Ⅲ23这一端安装密封螺母，将其中一端封闭，则可仅对室内机或室外机进行相应操作。如图9所示，继续旋进阀杆使上密封圈16和下密封圈17分别位于通道Ⅲ23的两侧，阀杆中段的右端面顶住通道Ⅰ21的右端面，此时阀杆处于截止状态，充注通道11仅通过通孔18与室内机相连通，可以对室内机进行抽真空或充注工作。增加通道Ⅳ25的作用，除了上述描述中提到的作用，还有一个额外的作用，在实施例1中，下密封圈17在经过通道Ⅱ22和通道Ⅲ23交汇处的相贯线时存在被划伤的风险，本实施例中，增加了通道Ⅳ25作为保护通道之后，下密封圈17经过通道Ⅲ23与通道Ⅳ25的相贯线时就完全避免了被划伤的风险。

其余与实施例1相同。

当然也可以在阀杆靠近下密封圈17左边位置多加一个上密封圈16，这样有助于缩短阀杆整体长度。解除截止状态时，即使第一个上密封圈16进入到阀体中段13内螺纹孔内，多加的一个上密封圈16仍然会起到密封作用。

再如：在不影响密封效果的前提下与下密封圈匹配的阀杆右端头外径可以做成小角度锥面，这样便于阀杆进入通道Ⅱ22孔时纫头导向。

总之从上述描述中可以看出，在充注阀和阀杆一体化的基础上增加密封可靠性，增加可操作性，简化形状等等可以进行多种多样的改进和设计。从使用材质方面，也可以使用不锈钢或铜材制造，在此不再一一赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，集成式阀杆中段的外螺纹为右旋螺纹，相应的，通道Ⅰ的内壁上的内螺纹也为右旋螺纹。这样的设置使得充注工具上的右旋螺母旋紧时整个阀杆会发生随转现象，为了避免阀杆随转，止退螺母上还设置有两个顶丝33，顶丝设置于止退螺母的端盖上，两个顶丝之间的夹角为45°或135°，采用这两个角度可以确保至少一个顶丝顶在扳手插孔的外径上，如果只有一个顶丝的话可能会将顶丝旋转到扳手插孔内，如图10-11所示。依靠顶丝顶紧阀杆端部，可以避免旋紧充注工具上的右旋螺母时阀杆发生随转的问题。充注完毕后退出充注工具，欲将截止阀置于截止状态时，可将顶丝松开，然后旋进阀杆进入截止状态。

除了上述的通过顶丝止退的方式，该实施例中，阀杆与止退螺母之间还可以通过扭矩止退。用扳手插入扳手插孔中，克服扭矩右旋截止阀杆，即可达到截止的目的。

其余与实施例1相同。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。