一种纸板加工装置

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板加工装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，生活及生产制造等行业对于纸板的运用十分广泛，而纸板生产之后后续的加工流程较为繁琐，且在对纸板进行切割的过程中效率较低，且对纸板进行切割的过程中切割效果及精度不理想，切割效果不理想会影响后续对纸板进行加工的工作效率及效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对纸板进行加工处理的一种纸板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板加工装置，包括箱体，所述箱体内上端中部设有呈竖直状态的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有升降板，所述升降板前端下表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆下端之间共同安装有触板开关，所述触板开关下表面的中部固定焊接有呈竖直状态的齿条，所述齿条的后侧呈齿状，所述升降板下表面的后端固定安装有刀片，所述升降板下方设有支撑座，所述支撑座截面呈凹型，所述支撑座上表面的后端对应刀片开设有留置槽，所述支撑座前端的中部设有第二齿轮，所述支撑座前端中部的上侧对应第二齿轮开设有槽，所述第二齿轮中部的两侧均通过轴与轴承与支撑座之间固定，所述第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，且所述支撑座上表面中部的前侧间隔设有若干第三齿轮，所述第三齿轮之间共同通过链条连接，位于所述支撑座上表面中部前侧的第三齿轮的两侧均安装有转动筒，所述转动筒远离第三齿轮的一端中部均通过轴及轴承与支撑座上表面凸起部分的内侧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内后端的中部设有两个呈竖直对应的辊轮，所述辊轮呈水平状态且辊轮的两端均固定安装有第一齿轮，位于上方的所述第一齿轮与下方的第一齿轮相对应铰接，且所述第一齿轮远离辊轮一侧的中部通过轴与箱体内表面连接，所述箱体后端底部外表面安装有安装盒，所述箱体内部与安装盒内部之间呈连通状态，所述安装盒内设有电机，所述电机的输出端与同侧下方的第一齿轮外侧的轴之间共同连接有皮带，所述箱体前端下表面的两侧均固定安装有支撑腿，且所述安装盒后端下表面的两侧均固定安装有支撑腿。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体后端中部安装有放料槽，所述放料槽与箱体内部呈连通状态，所述箱体前端中部外表面的下侧固定安装有呈倾斜状态的下落板，且所述箱体与下落板相连接部分的上侧开设有开口，所述箱体前端下侧的外表面设有呈水平状态的传动带，所述传动带的两侧通过安装板与箱体前端下侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在箱体内部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的工作开关由与连接杆连接的触板开关控制，进而使得纸板触碰到触板开关时会打开电动伸缩杆，进而使得电动伸缩杆带动升降板及刀片做向下切割运动，同时在升降板向下运动的过程中会带动触板开关下表面的齿条向下运动，进一步的在齿条与第二齿轮相交时会带动第二齿轮及第三齿轮进行转动，第三齿轮之间通过链条联动且带动转动筒进行转动，在转动筒转动的过程中会将切割后的纸板输送至箱体的外部，进而实现整个切割流程的自动化，通过触板开关对电动伸缩杆进行控制使得刀片对纸板的切割的效果及精度更准确，且本装置在切割后会实现对切割后的纸板进行自动排出，将纸板切割成若干等分大小更有利于后续对纸板进行集中加工且更有利于对纸板的批量处理，因此本装置在使用的过程中，操作简单、使用方便，提高了对纸板进行切割的工作效率，且提高了对纸板进行切割的工作效果及精度，进而有利于推广使用。

附图说明

图1为一种纸板加工装置的结构示意图；

图2为一种纸板加工装置的立体剖面图；

图3为一种纸板加工装置的左视图；

图4为一种纸板加工装置的立体图；

图5为一种纸板加工装置的俯视图；

图6为图2的A部局部示意图。

图中：1-支撑腿、2-传动带、3-电动伸缩杆、4-下落板、5-箱体、6-升降板、7-齿条、8-链条、9-触板开关、10-连接杆、11-电机、12-放料槽、13-刀片、14-支撑座、15-留置槽、16-辊轮、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-第三齿轮、20-皮带、21-安装盒、22-转动筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，一种纸板加工装置，包括箱体5，箱体5内上端中部设有呈竖直状态的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端固定连接有升降板6，升降板6前端下表面的两侧均固定连接有连接杆10，连接杆10下端之间共同安装有触板开关9，触板开关9下表面的中部固定焊接有呈竖直状态的齿条7，齿条7的后侧呈齿状，升降板6下表面的后端固定安装有刀片13，升降板6下方设有支撑座14，支撑座14截面呈凹型，支撑座14上表面的后端对应刀片13开设有留置槽15，支撑座14前端的中部设有第二齿轮18，支撑座14前端中部的上侧对应第二齿轮18开设有槽，第二齿轮18中部的两侧均通过轴与轴承与支撑座14之间固定，第二齿轮18的一侧安装有第三齿轮19，且支撑座14上表面中部的前侧间隔设有若干第三齿轮19，第三齿轮19之间共同通过链条8连接，位于支撑座14上表面中部前侧的第三齿轮19的两侧均安装有转动筒22，转动筒22远离第三齿轮19的一端中部均通过轴及轴承与支撑座14上表面凸起部分的内侧相连接，箱体5后端底部外表面安装有安装盒21，箱体5内部与安装盒21内部之间呈连通状态，安装盒21内设有电机11，电机11的输出端与同侧下方的第一齿轮17外侧的轴之间共同连接有皮带20，箱体5前端下表面的两侧均固定安装有支撑腿1，且安装盒21后端下表面的两侧均固定安装有支撑腿1，在使用时，通过打开电机11，在电机11打开的状态下，纸板通过辊轮16之间进入到支撑座14上方，进一步的纸板触碰到触板开关9后打开电动伸缩杆3，进而使得电动伸缩杆3带动升降板6及刀片13做向下切割运动，同时在升降板6向下运动的过程中，会带动触板开关9下表面的齿条7向下运动，进一步的在齿条7与第二齿轮18相交时会带动第二齿轮18及第三齿轮19进行转动，第三齿轮19之间通过链条8联动且带动转动筒22进行转动，在转动筒22转动的过程中会将切割后的纸板输送至箱体5的外部，进而实现整个切割流程的自动化，通过触板开关9对电动伸缩杆3进行控制使得刀片13对纸板切割的效果及精度得到提高，将纸板切割成若干等分大小更有利于后续对纸板进行集中加工且更有利于对纸板的批量处理，因此本装置在使用的过程中，结构简单、使用方便，提高了对纸板进行切割的工作效率，且提高了对纸板进行切割的工作效果及精度。

实施例2

请参阅图1～5，一种纸板加工装置，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于，箱体5前端下表面的两侧均固定安装有支撑腿1，且安装盒21后端下表面的两侧均固定安装有支撑腿1，箱体5后端中部安装有放料槽12，放料槽12与箱体5内部呈连通状态，箱体5前端中部外表面的下侧固定安装有呈倾斜状态的下落板4，且箱体5与下落板4相连接部分的上侧开设有开口，箱体5前端下侧的外表面设有呈水平状态的传动带2，传动带2的两侧通过安装板与箱体5前端下侧固定连接，在使用时，支撑腿1对装置起到支撑及固定的作用，进一步的保证了装置的正常使用，纸板通过放料槽12进入箱体5，经切割处理后的纸板经下落口4排出至箱体5外部后下落到传动带2，并经由传动带2输送至纸板收集处，进一步的使得整个工作流程简单化，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。