一种用于滚轮式高压注射器的挤压滚轮

技术领域

本发明涉及高压注射器注射机构，更具体地说，它涉及一种用于滚轮式高压注射器的挤压滚轮。

背景技术

高压注射器作为放射学诊疗系统中的辅助设备，是随着X射线、快速换片机、影像增强器以及人工造影剂等技术发展逐渐在临床上应用。高压注射器基本功能是，将足够量的高浓度X线造影剂快速、准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。目前，为了实现快速注射，主要是在注射管道的一端连接电动注射器的方式进行注射。具体的，注射时，首先将活塞杆和注射筒安装在电动注射器上，待安装完毕后，启动电动注射器，将储存瓶中的注射剂吸入至注射筒中，然后连接注射管道的一端，即可进行注射。但这种方式在注射筒安装时，其操作步骤较为复杂，导致用时过长，影响工作效率。此外，注射剂在转移的过程中，存在较大的风险，如注射剂长期暴露在外被污染、因操作不当注射剂滴落等问题，将不利于注射过程的顺利开展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于滚轮式高压注射器的挤压滚轮，解决了通过电动注射器的注射方式不仅影响工作效率，还存在较大风险的问题。

本发明所述的一种用于滚轮式高压注射器的挤压滚轮，包括轮盘；所述轮盘上安装有多个用于将注射管道内的注射液挤压到注射管道注射端的挤压轮，相邻两个所述挤压轮之间设有用于对注射管道进行预压且同时对注射管道进行导向定位的预压组件。

所述轮盘上设有定位轴，所述定位轴上套设有至少一个的轴承，所述挤压轮安装在轴承的外圈上。

所述定位轴上套设有两个轴承。

两个所述轴承之间设有配合间隙，所述挤压轮通过轴承座安装在轴承的外圈上，所述轴承座的内侧设有定位凸起，所述定位凸起插接在配合间隙中。

所述挤压轮远离轮盘的一侧设有沿着轴承座端面往定位轴方向延伸的保护面板。

所述挤压轮下方的轮盘上设有第一让位槽，所述挤压轮的一端延伸至第一让位槽中。

所述预压组件包括安装轴和预压轮；所述安装轴固定安装在轮盘上，所述预压轮与安装轴转动连接；所述预压轮的侧壁上开设有管道定位槽，所述管道定位槽的深度小于注射管道的直径。

所述管道定位槽的截面呈弧形状。

所述预压轮与管道定位槽的连接处设有过渡圆弧。

所述预压轮下方的轮盘上开设有第二让位槽，所述预压轮的一端插接在第二让位槽中，所述管道定位槽位于第二让位槽的外侧。

有益效果

本发明的优点在于：

1.通过轮盘和挤压轮对注射管道以挤压的方式实现注射剂的输送，使得注射管道的输入端可直接连接注射剂储存瓶，无需转移注射剂以及安装注射筒，不仅减少了医护人员的操作，提高了工作效率，还有效的避免了因转移注射剂带来的风险。此外，通过设置在轮盘上的预压组件，能有效的降低挤压轮对注射管道挤压时注射管道受到的瞬间应力，起到保护注射管道的作用，同时也起到了对注射管道的导向定位作用，降低了注射管道脱落的风险。

2.通过两个轴承以及安装在两个轴承上的轴承座对挤压轮进行支撑，不仅能有效的提高挤压轮在转动挤压过程中的稳定性，利于注射剂的稳定输送，还利于挤压轮的拆装更换，实用方便。

3.通过让位槽的设置，能有效的避免注射管道脱落而卡在挤压轮或预压轮与轮盘之间的风险，大大提高了挤压滚轮的可靠性。

附图说明

图1为本发明的挤压滚轮结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图；

图5为本发明的挤压滚轮与挤压板的安装结构示意图。

其中：1-轮盘、2-挤压轮、3-定位轴、4-轴承、5-配合间隙、6-轴承座、7-定位凸起、8-保护面板、9-第一让位槽、10-安装轴、11-预压轮、12-管道定位槽、13-第二让位槽、14-中心孔、15-键槽、16-挤压板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1-图4，本发明的一种用于滚轮式高压注射器的挤压滚轮，包括轮盘1。其中，轮盘1与高压注射器中的电机连接，实现轮盘1的转动。轮盘1上开设有中心孔，用于安装电机的转轴。中心孔14外缘的轮盘1上开设有与中心孔14相连通的键槽15。即轮盘1与转轴通过平键连接，以提高两者连接的可靠性。中心孔14外围的轮盘1上开设有两个安装孔，用于安装封闭板，以对中心孔14进行封闭，避免灰尘进入到中心孔14中。

轮盘1上安装有三个用于将注射管道内的注射液挤压到注射管道注射端的挤压轮2。轮盘1转动时，通过挤压轮2对注射管道的挤压，实现注射剂的输送。即通过挤压轮2的设置，使注射管道的推送点，从原来的端部推送转移至注射管道两端之间的管段上，注射管道的注射剂输入端直接连接注射剂储存瓶即可，无需转移注射剂以及安装注射筒，不仅减少了医护人员的操作，提高了工作效率，还有效的避免了因转移注射剂带来的风险。相邻两个挤压轮2之间设有用于对注射管道进行预压且同时对注射管道进行导向定位的预压组件。即预压组件同样设置有三个。需要说明的是，本发明的挤压滚轮在使用过程中，需要与设在其下方的挤压板16配合使用，方可实现对注射管道的挤压。挤压滚轮与挤压板16的安装结构如图5。在注射时，电机带动本实施例的挤压滚轮转动，通过挤压轮2与挤压板16之间的相互作用对注射管道进行挤压，从而将注射剂往注射管道注射端进行输送。而预压组件与挤压板16接触时，对注射管道的压力小于挤压轮2对注射管道的挤压压力，从而实现对注射管道的预压。这样的设置能有效的降低挤压轮2对注射管道挤压时注射管道受到的瞬间应力，起到保护注射管道的作用。

关于挤压轮2的安装。轮盘1上设有定位轴3，定位轴3上套设至少一个的轴承4，挤压轮2安装在轴承4的外圈上，实现挤压轮2的转动。具体的，轴承4内圈与定位轴之间、挤压轮2与轴承外圈之间均过盈配合连接。在对注射管道挤压的过程中，挤压轮2也发生相对转动，能很好的对注射管道进行保护，降低了注射管道形变的风险。

优选的，定位轴3上套设有两个轴承4。为了保证挤压的可靠性，挤压轮2挤压面的宽度将远大于注射管道的直径。而当挤压轮2的宽度过大时，仅通过一个轴承4支撑，则挤压轮2不稳定的风险将增加，严重的影响到注射剂的输送效果。因此，本实施例通过两个轴承4对挤压轮2的两端进行支撑，能有效的提高挤压轮2在转动挤压过程中的稳定性，利于注射剂的稳定输送。

两个轴承4之间设有配合间隙5，挤压轮2通过轴承座6安装在轴承4的外圈上，轴承座6的内侧设有定位凸起7，定位凸起7插接在配合间隙5中。通过轴承座6和定位凸起7的设置，能确保两个轴承4之间的间距始终保持一致，更可靠的对挤压轮2进行支撑。而挤压轮2安装在轴承座6上，利于挤压轮2的拆装更换。

优选的，挤压轮2远离轮盘1的一侧设有沿着轴承座6端面往定位轴3方向延伸的保护面板8，用于对挤压轮2、轴承座6、轴承4的连接处进行封闭，避免灰尘进入轴承4内影响挤压轮2转动的问题。

优选的，挤压轮2下方的轮盘1上设有第一让位槽9，挤压轮2的一端延伸至第一让位槽9中，能有效的避免注射管道卡在挤压轮2与轮盘1之间的风险。

优选的，挤压轮2的侧壁与其远离轮盘1的端面连接处为圆角设计，以避免注射管道偏移时，直角设计容易压破管道的问题。

本实施例的预压组件包括安装轴10和预压轮11。安装轴10固定安装在轮盘1上，预压轮11与安装轴10转动连接。预压轮11的侧壁上开设有管道定位槽12，以对注射管道进行定位导向，使挤压轮2能有效的对注射管道进行挤压。管道定位槽12的深度小于注射管道的直径，实现对注射管道的预压。

优选的，管道定位槽12的截面呈弧形状，以更好的对注射管道进行定位。预压轮11的直径大于挤压轮2的直径，挤压轮2的边缘与轮盘1的边缘齐平，预压轮11的边缘凸出于轮盘2的边缘。在挤压滚轮与挤压板16安装在高压注射器中后，挤压滚轮与挤压板16之间存留有间隙，以避免对注射管道过于挤压导致其变形破裂的情况。而预压轮11与挤压板16之间的间隙将小于挤压轮2与挤压板16之间的间隙。通过这样的设置，能有效的避免预压轮11对注射管道形成直接挤压输送的问题，使预压可靠。

优选的，预压轮11与管道定位槽12的连接处设有过渡圆弧，一方面起到对注射管道的保护，另一方面利于注射管道进入到管道定位槽12中，减少注射管道脱落的风险。

优选的，预压轮11下方的轮盘1上开设有第二让位槽13，预压轮11的一端插接在第二让位槽13中，管道定位槽12位于第二让位槽13的外侧。通过第二让位槽13的设置，能使轮盘1的端面与管道定位槽12位置一致，当注射管道沿着轮盘1的端面进入到轮盘1中时，注射管道可直接落入至管道定位槽12中，大大的降低了注射管道脱落的风险。

优选的，第二让位槽13与轮盘1侧壁的连接处为圆角设计，能有效避免管道被割破的风险。

本发明的工作原理是：当轮盘1转动时，安装在轮盘1上的挤压轮2和预压轮11也跟随着轮盘1进行转动。当预压轮11也注射管道接触时，注射管道落入到管道定位槽12中，实现注射管道的定位。当该预压轮11与挤压板16接触时，由于管道定位槽12的深度小于注射管道的直径，预压轮11对注射管道进行预压。此时，预压轮11因受到注射管道的阻力而自由转动，避免了对注射管道的撕扯。当预压轮11后方的挤压轮2与挤压板16接触时，实现对注射管道的挤压，将注射剂往注射端输送。且在挤压过程中，挤压轮2同样会自由转动，避免了对注射管道的撕扯。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。