一种冷藏车制作自动控制流量和重量上胶系统

技术领域

本发明涉及冷藏车车厢加工技术领域，具体涉及一种冷藏车制作自动控制流量和重量上胶系统。

背景技术

目前组成冷藏集装箱的板材需要填充发泡材料，但是板材的原有表面无法与发泡材料粘合，因此需要对板材的表面涂胶，以提高与发泡材料的粘合力。

申请号为CN201922305259.8的中国实用新型专利公开了一种喷胶设备，但是该设备中喷嘴的安装方式无法使喷嘴伸到加强筋的两翼板下方，喷涂设备无法精准的将胶液涂覆在两翼板下方被遮挡的区域或者加强筋的侧板上，而且在喷胶之前由于板材的表面存在灰尘等杂物，导致加强筋与板材粘接的不够牢固。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种冷藏车制作自动控制流量和重量上胶系统，其能够精准的将胶液涂覆在两翼板下方被遮挡的区域或者加强筋的侧板上。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种冷藏车制作自动控制流量和重量上胶系统，包括回形框架、转轴、胶嘴安装架、风嘴安装架、联动机构和驱动装置，所述回形框架上开设有矩形的通孔，所述转轴为两个，两个转轴平行设置，转轴的两端通过轴承座与回形框架固定；所述联动机构设置在两个转轴之间，联动机构可使两个转轴朝着相反的方向以相同大小的角速度转动；所述驱动装置与回形框架固定，驱动装置与其中一个转轴传动连接，由驱动装置带动该转轴在一定的角度范围内转动；每个所述的转轴上设置至少一个胶嘴安装架和至少一个风嘴安装架，所述胶嘴安装架和风嘴安装架均与转轴可拆卸连接，胶嘴安装架和风嘴安装架均可随着转轴在回形框架的下方摆动，所述胶嘴安装架上设置有涂胶喷嘴，所述风嘴安装架上设置有吹气嘴；所述的回形框架上还设置有胶液流量控制阀和吹气控制阀，所述涂胶喷嘴通过管路与胶液流量控制阀连接，所述吹气嘴通过管路与吹气控制阀连接。

进一步的，所述联动机构由两个摆轮组成，其中一个摆轮固定在其中一个转轴上，另一个摆轮固定在另一个转轴上；所述摆轮的外缘设置有轮齿，两个摆轮上的轮齿相互啮合。

进一步的，所述摆轮上开设有偏心孔，偏心孔内以及所述的转轴上设置有键槽，所述转轴穿设在摆轮的偏心孔内，偏心孔内和转轴上的键槽内设置有平键；摆轮上的轮齿设置在远离偏心孔的一端。

进一步的，所述驱动装置为伺服电机，驱动装置的动力输出轴上设置有主动齿轮，其中一个所述的转轴上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述胶嘴安装架的一端设置有安装部和轴瓦，所述的安装部和轴瓦上均设置有用于转轴穿过的半圆孔，所述的安装部与轴瓦之间通过螺栓可拆卸连接，所述的转轴卡设在安装部与轴瓦之间；所述胶嘴安装架远离安装部的一端设置有用于固定涂胶喷嘴的安装孔；所述风嘴安装架的结构与胶嘴安装架的结构相同。

进一步的，所述涂胶喷嘴的外侧设置有电加热层，所述电加热层内内置有用于监测电加热层温度的温度传感器。

进一步的，每个所述的转轴上设置一个胶嘴安装架和一个风嘴安装架，胶嘴安装架上的涂胶喷嘴与风嘴安装架上的吹气嘴之间的距离至少为13cm。

与现有技术相比，本发明能够高效的将待涂胶位置的灰尘等杂物吹除干净，保证加强筋的粘接强度，同时涂胶喷嘴也能精准的将胶液喷涂在待涂胶位置。此外，本发明结构设计合理，便于制造加工，而且在运行时故障率小，性能稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线联动机构的安装示意图；

图4是本发明中涂胶喷嘴的结构示意图；

图5是本发明中摆轮的结构示意图；

图6是本发明中两个胶嘴安装架打开之后的示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、回形框架；2、从动齿轮；3、驱动装置；4、主动齿轮；5、涂胶喷嘴；6、胶嘴安装架；601、安装部；602、轴瓦；7、轴承座；8、转轴；9、联动机构；10、胶液流量控制阀；11、吹气控制阀；12、吹气嘴；13、风嘴安装架；14、加强筋；15、板材；16、摆轮；1601、轮齿；1602、偏心孔；1603、键槽；17、平键；18、电加热层；19、温度传感器；20、螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种冷藏车制作自动控制流量和重量上胶系统，包括回形框架1、转轴8、胶嘴安装架6、风嘴安装架13、联动机构9和驱动装置3。所述回形框架1上开设有矩形的通孔，其形状近似“回”字形。所述转轴8为两个，两个转轴8平行设置，转轴8的两端通过轴承座7与回形框架1固定；所述联动机构9设置在两个转轴8之间，联动机构9可使两个转轴8朝着相反的方向以相同大小的角速度转动；所述驱动装置3固定在回形框架1上，驱动装置3与其中一个转轴8传动连接，由驱动装置3带动该转轴8在一定的角度范围内转动；每个所述的转轴8上设置至少一个胶嘴安装架6和至少一个风嘴安装架13，所述胶嘴安装架6和风嘴安装架13均与转轴8可拆卸连接，胶嘴安装架6和风嘴安装架13均可随着转轴8在回形框架1的下方做往复摆动运动，所述胶嘴安装架6上设置有一个涂胶喷嘴5，所述风嘴安装架13上设置有一个吹气嘴12；所述的回形框架1上还设置有胶液流量控制阀10和吹气控制阀11，所述涂胶喷嘴5通过管路(该管路图中未予示出)与胶液流量控制阀10连接，通过胶液流量控制阀10可以调节胶液流量的大小，所述吹气嘴12通过管路(该管路图中未予示出)与吹气控制阀11连接，通过吹气控制阀11来控制吹气嘴12是否吹气。。

本发明中，所述联动机构9由两个摆轮16组成，其中一个摆轮16固定在其中一个转轴8上，另一个摆轮16固定在另一个转轴8上；所述摆轮16的外缘设置有轮齿1601，两个摆轮16上的轮齿1601相互啮合。为了实现摆轮16与转轴8之间的固定，所述摆轮16上开设有偏心孔1602，偏心孔1602内以及所述的转轴8上设置有键槽1603，所述转轴8穿设在摆轮16的偏心孔1602内，偏心孔1602内和转轴8上的键槽1603内设置有平键17；摆轮16上的轮齿1601设置在远离偏心孔1602的一端。

本发明中，所述驱动装置3为伺服电机，驱动装置3的动力输出轴上设置有主动齿轮4，其中一个所述的转轴8上设置有从动齿轮2，主动齿轮4与从动齿轮2相互啮合，参见图1所示，所述主动齿轮4和从动齿轮2可以为相互啮合的锥齿轮。

本发明中，所述胶嘴安装架6的一端设置有安装部601和轴瓦602，所述的安装部601和轴瓦602上均设置有用于转轴8穿过的半圆孔，所述的安装部601与轴瓦602之间通过螺栓20可拆卸连接，所述的转轴8卡设在安装部601与轴瓦602之间。在轴瓦602与安装部601通过螺栓20连接之后，转轴8被紧紧的卡在相应的半圆孔内，胶嘴安装架6与转轴8之间不会发生相对转动。所述胶嘴安装架6远离安装部601的一端设置有用于固定涂胶喷嘴5的安装孔；所述风嘴安装架13的结构与胶嘴安装架6的结构相同，风嘴安装架13与转轴8之间的固定方式同胶嘴安装架6与转轴8之间的固定方式相同。

本发明中，所述涂胶喷嘴5的外侧设置有电加热层18，所述的电加热层18可以为缠绕在涂胶喷嘴5外侧的硅胶加热带。通过设置的电加热层18可以保证涂胶喷嘴5所喷出的胶液始终处于合适的温度，保证胶液的粘接效果，使其不受季节性影响。为了便于实时监测电加热层18的加热温度，所述电加热层18内内置有用于监测电加热层18温度的温度传感器19。

在具体实施时，本发明中每个转轴8上可以只设置一个胶嘴安装架6和一个风嘴安装架13，同时为了避免吹气嘴12吹出来的气流对胶液凝固造成影响，胶嘴安装架6上的涂胶喷嘴5与风嘴安装架13上的吹气嘴12之间的距离至少为13cm。

本发明在使用时，回形框架1与现有的第一竖梁安装固定。在进行上胶之前，在驱动装置3的控制下两个胶嘴安装架6以及两个风嘴安装架13打开，可参见图6所示，涂胶喷嘴5以及吹气嘴12处于最高位置，亦即两个胶嘴安装架6以及两个风嘴安装架13之间的夹角最大。当需要上胶时，驱动装置3启动并使两个胶嘴安装架6以及两个风嘴安装架13朝相互靠近的方向摆动，两个涂胶喷嘴5以及两个吹气嘴12相互靠近(此时两个涂胶喷嘴5的位置参见图2所示)，随后吹气控制阀11打开，从吹气嘴12吹出高速气流对待涂胶的部位进行清理，吹除附着的灰尘等杂物，吹气嘴12吹气的同时向相应的管路内通入胶液，胶液最终从涂胶喷嘴5喷出并涂在需要涂胶的位置。在一条加强筋14涂胶完成之后，可以再通过驱动装置3使两个涂胶喷嘴5以及两个吹气嘴12打开。

综上可知，本发明能够高效的将待涂胶位置的灰尘等杂物吹除干净，保证加强筋14与板材15之间的粘接强度，同时涂胶喷嘴5也能精准的将胶液喷涂覆在两翼板下方被遮挡的区域或者加强筋14的侧板上。此外，本发明结构设计合理，便于制造加工，而且在运行时故障率小，性能稳定可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。