一种漆包线生产线

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，具体的说是一种漆包线生产线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；在漆包线生产完成后需要对漆包线进行包装，由于漆包线表面的绝缘漆受外力作用容易破损，在包装之前需要对漆包线进行收卷，以便于后续的包装操作，在进行收卷漆包线时，导线表面的绝缘漆受外力作用时容易发生破损的情况，而降低漆包线的质量，从而影响漆包线的正常使用。

现有技术中也出现了一项专利关于一种漆包线生产线的技术方案，如申请号为CN2016208240741的一项中国专利公开了一种漆包线收卷装置，包括底座，底座上设有两个转盘，两个转盘分别设在两个罩壳内，每个转盘的侧边固定有夹头组件，每个罩壳均设有缺口，缺口外侧设有切割板；所述底座上还设有摆臂，摆臂上设有导向辊；

上述现有技术中通过设置转盘、罩壳、夹头组件和切割板；使该申请可以实现不停机换卷，大大提高了漆包线生产的效率；但上述现有技术在对漆包线进行收卷时，通过漆包线使用斜卷收线，使漆包线之间产生较大的摩擦力，导致漆包线表面漆层遭到破坏，影响漆包线的使用效率，且当漆包线在进行收线时，收集辊上会出现线松、乱线和排线不平的问题，影响漆包线的使用效率。

鉴于此，本发明提出一种漆包线生产线，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中漆包线进行收卷时，通过漆包线使用斜卷收线，使漆包线之间产生较大的摩擦力，导致漆包线表面漆层遭到破坏，影响漆包线的使用效率，且当漆包线在进行收线时，收集辊上会出现线松、乱线和排线不平的问题，影响漆包线的使用效率的问题；本发明提出了一种漆包线生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆包线生产线，包括支架、收集辊、一号杆、二号杆、三号杆和滑块；所述支架数目为二，所述支架之间具有空隙，所述支架一侧设置有电机和皮带；所述收集辊水平设置在两个支架之间，所述收集辊两端转动连接在支架上，所述收集辊外圈均匀设置有挡片，所述挡片为圆盘状；所述一号杆水平固连在支架上端，所述一号杆下端均匀铰接有一组分隔片，所述分隔片倾斜设置，所述分隔片下端靠近电机，所述分隔片上端远离电机，所述分隔片位于两个挡片之间的间隙上方，且分隔片靠近电机的一端与挡片接触；所述二号杆设置在支架的前方，所述二号杆数量为二，所述二号杆之间的间隙与之间的间隙相同，两个所述二号杆之间上端水平固连有三号杆，所述三号杆前后贯通开设有滑槽，所述滑槽内左右滑动连接有滑块，所述滑块中部开设有通孔；

使用时，当漆包线从收线上续工序结束后进行收线时，把生产完成后的漆包线穿过滑块上的通孔放入靠近电机的两个挡片之间，且使两个挡片之间的距离与漆包线的直径相差4-10mm，随后启动电机，电机进行转动，电机通过皮带带动收集辊进行转动，当收集辊进行转动时，收集辊拉动漆包线穿过通孔在靠近电机的两个挡片之间进行缠绕，当漆包线在靠近电机的两个挡片之间进行缠绕的过程中，漆包线截面逐渐变厚，当漆包线进行缠绕时，漆包线在变厚的过程中接触到一号杆下端的分割片，分隔片为倾斜设置，使分隔片引导漆包线向右端相邻的两个挡片之间进行运动，漆包线运动到相邻的两个挡片之间时，漆包线卡进挡片之间凹槽，随后受分隔片引导，漆包线进入右侧的两个挡片之间，当漆包线由靠近电机的两个挡片之间运动到相邻的挡片之间的过程中，漆包线拉动滑块在滑槽之间向右进行滑动，随后滑块与两个挡片之间的间隙相对应，进而使漆包线在收集辊和滑块之间与收集辊保持垂直，从而使收集辊进行收集时，避免了收集辊上的挡板与收集辊产生摩擦，从而提高了收集辊进行收集漆包线时，漆包线缠绕均匀，当收集辊完成收集后通过使收集辊从轨迹槽内取出。

优选的，所述滑块靠近支架的一端转动连接有四号杆，所述四号杆远离滑块的一端位于收集辊的上方并且收集锟对四号杆起支撑作用，所述四号杆位于两个挡片之间，所述四号杆下端开设有一号槽，所述一号槽贯穿四号杆两端。

使用时，通过在滑块靠近支架的一端转动连接四号杆，使四号杆远离滑块的一端位于收集辊的上方，且使四号杆支撑在收集辊的上方，通过在四号杆下方开设一号槽，使一号槽贯穿四号杆的两端，当漆包线从滑块内的通孔穿过时，使漆包线位于四号杆的一号槽内，当漆包线位于一号槽内时，四号杆与收集辊垂直，且漆包线位于一号槽内，使漆包线在进行收集的过程中避免与挡片进行接触，从而避免了漆包线出现收集不均匀和漆包线表面损伤漆面的问题。

优选的，所述四号杆内部开设有二号槽，所述二号槽内转动连接有一组一号滚柱，所述一号滚柱垂直于水平面；

使用时，通过在四号杆内部开设二号槽，在二号槽内转动连接一组一号滚柱，且使一号滚柱垂直于水平面，当漆包线通过滑块上的通孔进入一号槽内时，漆包线在一号槽内与一号滚柱接触，当电机进行转动时，电机带动收集辊进行转动，当收集辊进行转动时，收集辊拉动漆包线进行运动，漆包线在四号杆内的二号槽内进行运动，漆包线与一号滚柱进行接触，一号滚柱进行转动，使漆包线与二号槽内壁由滑动摩擦转化为滚动摩擦，使漆包线与二号槽内壁的摩擦力减小，从而在一定程度上减少了漆包线的磨损。

优选的，所述三号杆内开设有三号槽，所述三号槽内盛有润滑液，所述滑块内部开设有一号环形槽，所述一号环形槽内固连有环形海绵块，所述环形海绵块通过吸水棉条三号槽内的润滑液接触；

使用时，所述三号杆内开设有三号槽，所述三号槽内盛有润滑液，当漆包线从滑块内的通孔穿过时，漆包线与通孔内壁接触，通过在滑块内部开设有一号环形槽，在一号环形槽内固连环形海绵块，使环形海绵块与吸水棉条接触，通过吸水棉条使环形海绵块内充满润滑液，当漆包线与环形海绵块进行接触时，环形海绵块内的润滑液粘附在漆包线上，从而使漆包线收集在收集辊上时，漆包线在收集辊上的紧密度提高，且漆包线之间的摩擦力减小，使漆包线之间避免因摩擦产生损伤，从而提高了漆包线的使用效率。

优选的，所述滑块内开设有二号环形槽，所述二号环形槽内位于一号环形槽一侧，所述二号环形槽内设置有滚珠；

使用时，通过在滑块内开设二号环形槽，使二号环形槽位于一号环形槽一侧，且二号环形槽不与一号环形槽接触，在二号环形槽内设置滚珠，当电机进行转动时，电机通过皮带和轴轮带动收集辊进行转动，当收集辊进行转动时，收集辊拉动漆包线进行运动，当漆包线进行收卷时，漆包线与通孔的内壁进行接触，滚珠与漆包线进行接触，使漆包线与通孔内壁的摩擦力减小，从而在一定程度上减小了漆包线圈出现摩擦损伤的几率。

优选的，所述挡片的外圈均匀开设有凹槽，所述凹槽由弧a和弧b构成，收集辊运动时，弧a与漆包线紧密接触；

使用时，通过在挡片外圈开设凹槽，通过使凹槽由弧a和弧b构成，当电机进行转动时，电机带动收集辊进行转动，当两个挡片之间的间隙收集完成后，漆包线受到分隔片引导，使漆包线进入右侧相邻的挡片之间的间隙，漆包线在进入相邻的挡片之间的间隙后，漆包线一段位于挡片外圈，通过在挡片外圈均匀开设凹槽，使漆包线进入凹槽内，且漆包线与凹槽内a弧紧密接触，且漆包线受a弧拉动，使漆包线紧密卡进凹槽内，从而避免了漆包线在进行移动挡片之间的间隙时，漆包线在挡片外圈滑动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种漆包线生产线，通过设置四号杆、滑块、收集锟和一号槽；当漆包线从滑块内的通孔穿过时，使漆包线位于四号杆的一号槽内，当漆包线位于一号槽内时，四号杆与收集辊垂直，且漆包线位于一号槽内，使漆包线在进行收集的过程中避免与避免与挡片进行接触，从而避免了漆包线出现收集不均匀和漆包线表面损伤漆面的问题。

2.本发明所述的一种漆包线生产线，通过设置二号槽和一号滚柱；当漆包线通过滑块上的通孔进入一号槽内时，漆包线在一号槽内与一号滚柱接触，当电机进行转动时，电机带动收集辊进行转动，当收集辊进行转动时，收集辊拉动漆包线进行运动，漆包线在四号杆内的二号槽内进行运动，漆包线与一号滚柱进行接触，一号滚柱进行转动，使漆包线与二号槽内壁由滑动摩擦转化为滚动摩擦，使漆包线与二号槽内壁的摩擦力减小，从而在一定程度上减少了漆包线的磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中的正视图；

图3是图1中四号杆的结构视图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图中：支架1、收集辊11、挡片111、凹槽112、一号杆12、分隔片121、二号杆13、三号杆14、滑槽141、三号槽142、滑块15、通孔151、一号环形槽152、环形海绵块153、二号环形槽154、滚珠155、四号杆16、一号槽161、二号槽162、一号滚柱163。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种漆包线生产线，包括支架1、收集辊11、一号杆12、二号杆13、三号杆14和滑块15；所述支架1数目为二，所述支架1之间具有空隙，所述支架1一侧设置有电机和皮带；所述收集辊11水平设置在两个支架1之间，所述收集辊11两端转动连接在支架1上，所述收集辊11外圈均匀设置有挡片111，所述挡片111为圆盘状；所述一号杆12水平固连在支架1上端，所述一号杆12下端均匀铰接有一组分隔片121，所述分隔片121倾斜设置，所述分隔片121下端靠近电机，所述分隔片121上端远离电机，所述分隔片121位于两个挡片111之间的间隙上方，且分隔片121靠近电机的一端与挡片111接触；所述二号杆13设置在支架1的前方，所述二号杆13数量为二，所述二号杆13之间的间隙与之间的间隙相同，两个所述二号杆13之间上端水平固连有三号杆14，所述三号杆14前后贯通开设有滑槽141，所述滑槽141内左右滑动连接有滑块15，所述滑块15中部开设有通孔151；

使用时，当漆包线从收线上续工序结束后进行收线时，把生产完成后的漆包线穿过滑块15上的通孔151放入靠近电机的两个挡片111之间，且使两个挡片111之间的距离与漆包线的直径相差4-10mm，随后启动电机，电机进行转动，电机通过皮带带动收集辊11进行转动，当收集辊11进行转动时，收集辊11拉动漆包线穿过通孔151在靠近电机的两个挡片111之间进行缠绕，当漆包线在靠近电机的两个挡片111之间进行缠绕的过程中，漆包线截面逐渐变厚，当漆包线进行缠绕时，漆包线在变厚的过程中接触到一号杆12下端的分割片，分隔片121为倾斜设置，使分隔片121引导漆包线向右端相邻的两个挡片111之间进行运动，漆包线运动到相邻的两个挡片111之间时，漆包线卡进挡片111之间凹槽112，随后受分隔片121引导，漆包线进入右侧的两个挡片111之间，当漆包线由靠近电机的两个挡片111之间运动到相邻的挡片111之间的过程中，漆包线拉动滑块15在滑槽141之间向右进行滑动，随后滑块15与两个挡片111之间的间隙相对应，进而使漆包线在收集辊11和滑块15之间与收集辊11保持垂直，从而使收集辊11进行收集时，避免了收集辊11上的挡板与收集辊11产生摩擦，从而提高了收集辊11进行收集漆包线时，漆包线缠绕均匀，当收集辊11完成收集后通过使收集辊11从轨迹槽内取出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块15靠近支架1的一端转动连接有四号杆16，所述四号杆16远离滑块15的一端位于收集辊11的上方并且收集锟对四号杆16起支撑作用，所述四号杆16位于两个挡片111之间，所述四号杆16下端开设有一号槽161，所述一号槽161贯穿四号杆16两端。

使用时，通过在滑块15靠近支架1的一端转动连接四号杆16，使四号杆16远离滑块15的一端位于收集辊11的上方，且使四号杆16支撑在收集辊11的上方，通过在四号杆16下方开设一号槽161，使一号槽161贯穿四号杆16的两端，当漆包线从滑块15内的通孔151穿过时，使漆包线位于四号杆16的一号槽161内，当漆包线位于一号槽161内时，四号杆16与收集辊11垂直，且漆包线位于一号槽161内，使漆包线在进行收集的过程中避免与挡片111进行接触，从而避免了漆包线出现收集不均匀和漆包线表面损伤漆面的问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述四号杆16内部开设有二号槽162，所述二号槽162内转动连接有一组一号滚柱163，所述一号滚柱163垂直于水平面；

使用时，通过在四号杆16内部开设二号槽162，在二号槽162内转动连接一组一号滚柱163，且使一号滚柱163垂直于水平面，当漆包线通过滑块15上的通孔151进入一号槽161内时，漆包线在一号槽161内与一号滚柱163接触，当电机进行转动时，电机带动收集辊11进行转动，当收集辊11进行转动时，收集辊11拉动漆包线进行运动，漆包线在四号杆16内的二号槽162内进行运动，漆包线与一号滚柱163进行接触，一号滚柱163进行转动，使漆包线与二号槽162内壁由滑动摩擦转化为滚动摩擦，使漆包线与二号槽162内壁的摩擦力减小，从而在一定程度上减少了漆包线的磨损。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号杆14内开设有三号槽142，所述三号槽142内盛有润滑液，所述滑块15内部开设有一号环形槽152，所述一号环形槽152内固连有环形海绵块153，所述环形海绵块153通过吸水棉条三号槽142内的润滑液接触；

使用时，所述三号杆14内开设有三号槽142，所述三号槽142内盛有润滑液，当漆包线从滑块15内的通孔151穿过时，漆包线与通孔151内壁接触，通过在滑块15内部开设有一号环形槽152，在一号环形槽152内固连环形海绵块153，使环形海绵块153与吸水棉条接触，通过吸水棉条使环形海绵块153内充满润滑液，当漆包线与环形海绵块153进行接触时，环形海绵块153内的润滑液粘附在漆包线上，从而使漆包线收集在收集辊11上时，漆包线在收集辊11上的紧密度提高，且漆包线之间的摩擦力减小，使漆包线之间避免因摩擦产生损伤，从而提高了漆包线的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块15内开设有二号环形槽154，所述二号环形槽154内位于一号环形槽152一侧，所述二号环形槽154内设置有滚珠155；

使用时，通过在滑块15内开设二号环形槽154，使二号环形槽154位于一号环形槽152一侧，且二号环形槽154不与一号环形槽152接触，在二号环形槽154内设置滚珠155，当电机进行转动时，电机通过皮带和轴轮带动收集辊11进行转动，当收集辊11进行转动时，收集辊11拉动漆包线进行运动，当漆包线进行收卷时，漆包线与通孔151的内壁进行接触，滚珠155与漆包线进行接触，使漆包线与通孔151内壁的摩擦力减小，从而在一定程度上减小了漆包线圈出现摩擦损伤的几率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡片111的外圈均匀开设有凹槽112，所述凹槽112由弧a和弧b构成，收集辊11运动时，弧a与漆包线紧密接触；

使用时，通过在挡片111外圈开设凹槽112，通过使凹槽112由弧a和弧b构成，当电机进行转动时，电机带动收集辊11进行转动，当两个挡片111之间的间隙收集完成后，漆包线受到分隔片121引导，使漆包线进入右侧相邻的挡片111之间的间隙，漆包线在进入相邻的挡片111之间的间隙后，漆包线一段位于挡片111外圈，通过在挡片111外圈均匀开设凹槽112，使漆包线进入凹槽112内，且漆包线与凹槽112内a弧紧密接触，且漆包线受a弧拉动，使漆包线紧密卡进凹槽112内，从而避免了漆包线在进行移动挡片111之间的间隙时，漆包线在挡片111外圈滑动。

具体工作流程如下：

当漆包线从收线上续工序结束后进行收线时，把生产完成后的漆包线穿过滑块15上的通孔151放入靠近电机的两个挡片111之间，且使两个挡片111之间的距离与漆包线的直径相差4-10mm，随后启动电机，电机进行转动，电机通过皮带带动收集辊11进行转动，当收集辊11进行转动时，收集辊11拉动漆包线穿过通孔151在靠近电机的两个挡片111之间进行缠绕，当漆包线在靠近电机的两个挡片111之间进行缠绕的过程中，漆包线截面逐渐变厚，当漆包线进行缠绕时，漆包线在变厚的过程中接触到一号杆12下端的分割片，分隔片121为倾斜设置，使分隔片121引导漆包线向右端相邻的两个挡片111之间进行运动，漆包线运动到相邻的两个挡片111之间时，漆包线卡进挡片111之间凹槽112，随后受分隔片121引导，漆包线进入右侧的两个挡片111之间，当漆包线由靠近电机的两个挡片111之间运动到相邻的挡片111之间的过程中，漆包线拉动滑块15在滑槽141之间向右进行滑动，随后滑块15与两个挡片111之间的间隙相对应，进而使漆包线在收集辊11和滑块15之间与收集辊11保持垂直，从而使收集辊11进行收集时，避免了收集辊11上的挡板与收集辊11产生摩擦，从而提高了收集辊11进行收集漆包线时，漆包线之间进行缠绕时，漆包线缠绕均匀，当收集辊11完成收集后通过使收集辊11从轨迹槽内取出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。