一种边框一体结构板及其生产工艺

技术领域

本发明属于建筑板类技术领域，具体地说，是涉及一种建筑上使用的新型边框一体结构板及其生产工艺。

背景技术

目前框架结构的建筑结构板大都采用面板与框架分体结构成型后再组合在一起，需要面板和框架两套不同型材进行多道工艺加工，既浪费材料，也增加了制造成本，无论是铆接还是焊接都存在两种材质结合部位有损坏的隐患，组合的框架结构板其框架和面板属于不同的加工工艺，很难完成自动化或半自动化生产线的工艺流程，自身结构也重，造价更高，同时也增加了施工人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构强度好、生产效率高、优化材料利用率、应用广泛、易形成自动化或半自动化的生产流水线，操作简单灵活的边框一体结构板，具有重量轻、施工劳动强度低、组合方便等优点，有很高的经济效益和社会效益。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种边框一体结构板，包括面板、边框、横筋和斜筋， 所述面板与所述边框、横筋、斜筋为一体结构，所述横筋、斜筋为槽型结构，并且与板面为一体结构，所述斜筋可以是直线，也可以是曲线，面板四周设置连接口，这种一体结构使得材料利用率更高，整体板面强度好，节约辅材，相互连接更方便，可广泛应用于建筑围挡、抗风安全网、建筑抑尘防护网、爬架网等，具有结构设计合理、轻便实用、减少加工工艺流程、使用灵活、节约材料、制造成本低等优势，有显著的使用价值和经济价值。

如上所述的边框一体结构板，包括面板、边框、横筋、斜筋， 所述面板与所述边框、横筋、斜筋为一体结构，所述横筋、斜筋为槽型结构，所述横筋、斜筋在平面二维方向分布。

所述的边框一体结构板，所述边框折边成矩形管结构，折边前沿与面板焊接成一体结构。

所述的边框一体结构板，所述边框折边成C形结构。

所述的边框一体结构板，所述边框折边成U形结构。

所述的边框一体结构板，所述边框周边内侧设置安装接口。

所述的边框一体结构板，所述面板做冲孔处理。

所述的边框一体结构板是通过专用悬挂支架与脚手架连接在一起的，其中方管脚手架立杆悬挂支架是由支架前主板、支架连体挡片、支架后轴和支架扁销组成；在支架前主板端部设置支架前倒钩，支架前主板中间设置支架前销孔；支架连体挡片根据需要设置成圆形或多边形；支架后轴设置有支架后销孔和螺纹，便于安装支架扁销和螺母进行固定。

所述的边框一体结构板的生产工艺，板材定尺板面通过上料架、展平机、伺服送料机、冲剪（根据需要加冲孔工艺）、横筋和斜筋拉伸、折两侧边框、定距切割等自动化生产工艺后，转入折前后边框、边框整形、焊接、表面处理的半自动化生产工艺流程完成。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

本发明提供了一种提高材料利用率、降低生产成本、工艺流程简便、结构强度较合理的边框一体结构板，可以直接作为围墙板、挡风板使用，还可以作为装饰板支撑面板、吊顶板使用，当面板冲孔处理后还可以作为脚手架外防护网使用等。这种结构不但将多种主材料简化成一种主材加工，还提高了材料利用率，也减轻了工人的劳动强度，尤其高空作业，大大降低了安全隐患，并具有结构设计合理、科学实用、可工业化流水线自动化或半自动化生产，也可与现代智能制造技术无缝对接，提高生产效率，使用方便灵活等优势，有广泛的应用领域和经济价值。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是一体结构安全网片结构大样图；

图2是一体结构安全网片焊接边框大样图；

图3是一体结构安全网片C型边框大样图；

图4是一体结构安全网片U型边框大样图；

图5是边框结构局部剖面图；

图6是悬挂支架大样图；

图7是一体结构安全网片立杆安装大样图；

图8是一体结构安全网片U型边框横杆安装大样图；

图9是一体结构安全网片生产工艺流程图。

图中符号及其说明：

面板1；边框2；矩形焊接边框2-1；C型边框2-2；U型边框2-3；横筋3；斜筋4；悬挂孔5；焊口6；网片冲孔7；立杆悬挂支架8；支架前主板8-1；支架前倒钩8-2；支架前销孔8-3；支架连体挡片8-4；支架后轴8-5；支架后销孔8-6；支架扁销8-7；螺母8-8；方管脚手架立杆9；方管脚手架横杆10；螺栓组11；横杆悬挂支架12。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，一种边框一体结构板，包括面板1，面板1周边设置一体结构的边框2，面板1中间设置横筋3和斜筋4，其中横筋3和斜筋4为槽型结构，斜筋4可以是直线也可以是曲线造型图案，边框2根据加工工艺和应用场景又分为矩形焊接边框2-1、C型边框2-2和U型边框2-3，对于边框2拐角处焊口6进行焊接处理，根据使用情况在边框2内侧设置悬挂孔5，为了降低风阻在面板1上加工出网片冲孔7，冲孔率和造型可根据需要确定。

在建筑工地脚手架工程搭建中通过立杆悬挂支架8将边框一体结构板连接固定在方管脚手架立杆9上的，其中立杆悬挂支架8主要由支架前主板8-1、支架前倒钩8-2、支架前销孔8-3、支架连体挡片8-4、支架后轴8-5、支架后销孔8-6、支架扁销8-7、固定螺母8-8组成。

边框一体结构板还可以通过横杆悬挂支架12与螺栓组11配合安装固定在方管脚手架横杆10上。

上述边框一体结构板可作为装配式建筑立面装饰板或吊顶板、建筑围挡、抗风安全网、建筑抑尘防护网的应用。

上述边框一体结构板的生产工艺：定尺板面通过上料架、展平机、伺服送料机、冲剪（选择性冲孔）、横筋和斜筋拉伸、折两侧边框、定距切割等自动化生产工艺后，转入折前后边框、边框整形、焊接、表面处理的半自动化生产工艺流程完成。

结合图1、图2、图3、图6、图7所示，是根据本发明的边框一体结构板冲孔后作为建筑防护网的一个具体实施例的结构示意图，矩形焊接边框2-1和C型边框2-2的安装方式相同，具体做法是：

根据边框一体结构板冲孔网片布置图确定悬挂安装孔的位置，先将立杆悬挂支架8的支架后轴8-5穿过对应的方管脚手架立杆9的安装孔并使得支架前主板8-1处于水平状态，再将支架扁销8-7穿过支架后销孔8-6并敲击锁紧，依次安装完毕相邻两层的立杆悬挂支架8，取边框一体结构板冲孔网片放入上下相邻的立杆悬挂支架8之间的支架前倒钩8-2内侧，再分别用支架扁销8-7插入支架前销孔8-3中，将底部支架扁销8-7竖立向下敲紧锁定矩形焊接边框2-1或C型边框2-2，上部支架扁销8-7插入支架前销孔8-3中平放，用90度拐角部分挡住边框一体结构板冲孔网片上矩形焊接边框2-1或C型边框2-2，防止滑脱，同样方法安装完毕一层矩形焊接边框2-1或C型边框2-2的一体结构板冲孔网片后再按此步骤安装上一层网片，直到全部安装完毕后将最顶层支架扁销8-7竖立向下敲紧锁定为止，则完成全部框一体结构板冲孔网片的安装固定，风荷载比较大的地区，可以用固定螺母8-8旋紧代替支架后销孔8-6的支架扁销8-7，提高安全等级。

结合图1、图4、图8所示，是根据本发明的边框一体结构板冲孔后U型边框2-3结构形式作为建筑防护网的一个具体实施例的结构示意图，具体做法是：

根据U型边框2-3的边框一体结构板冲孔网片布置图确定悬挂安装孔的位置，先将横杆悬挂支架12通过螺栓组11分别安装在方管脚手架横杆10对应的安装孔位置上，并旋紧螺栓组11的螺母，取边框一体结构板冲孔网片放入上下相邻的方管脚手架横杆10之间的横杆悬挂支架12前倒钩内侧，并使得横杆悬挂支架12的前倒钩插入悬挂孔5内，再分别用支架扁销8-7插入横杆悬挂支架12销孔中，将底部支架扁销8-7竖立向下敲紧锁定U型边框2-3，上部支架扁销8-7插入横杆悬挂支架12销孔中平放，用90度拐角部分挡住边框一体结构板冲孔网片上U型边框2-3，防止滑脱，同样方法安装完毕一层U型边框2-3一体结构板冲孔网片后再按此步骤安装上一层网片，直到全部安装完毕后将最顶层支架扁销8-7竖立向下敲紧锁定为止，则完成全部框一体结构板冲孔网片的安装固定。

结合图1、图9所示，边框一体结构板的生产工艺流程：板材定尺板面通过上料架、展平机、伺服送料机、冲剪（选择性冲孔）、横筋和斜筋拉伸、折两侧边框、定距切割等自动化生产工艺后，转入折前后边框、边框整形、焊接、表面处理的半自动化生产工艺流程完成。

以上所述，仅是本发明的较佳应用实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。