一种盘扣式塔架及其模数化组合施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种盘扣式塔架及其模数化组合施工方法。隶属预审分类号为E04B1/38。

背景技术

盘扣式脚手架的连接节点技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品。目前市场上的盘扣式脚手架的连接节点，立杆与连接的法兰盘一般采用一体化设置；

如专利号为CN201910281676.5 一种盘扣式脚手架，包括构成脚手架本体的立杆组件、横杆组件、斜杆组件、斜撑组件，立杆组件包括立杆、连接法兰盘、以及固定底座组件，固定底座组件设置在若干串联的立杆的最底端；立杆组件设置有四个或四个以上，且均垂直设置；横杆组件、斜杆组件、斜撑组件均设置有若干个，横杆组件两端分别固定在两个相邻的立杆组件的相同高度的两连接法兰盘上；斜杆组件两端分别固定在两个相邻的立杆组件的不同高度的两连接法兰盘上；斜撑组件设置在脚手架本体外侧，且其上端固定在脚手架本体外侧一端的立杆组件的连接法兰盘上，但是该技术方案的缺点是当水平杆与立杆上的圆盘节点连接时，仅能依靠插销和水平杆端部的铸件端面与立杆接触，来提供节点的稳定性，由于是线接触（插销锁紧后接触到圆盘上的内孔边缘），容易导致后续施工应用过程中因为震动、风荷载等因素，造成了节点松动，不得不采用人工进行重复性检查和敲击，再次锁紧，同时，没有办法实现对装置平衡进行检测和矫正。

发明内容

本发明目的在于提供一种盘扣式塔架及其模数化组合施工方法，以解决当水平杆与立杆上的圆盘节点连接时，仅能依靠插销和水平杆端部的铸件端面与立杆接触，来提供节点的稳定性，由于是线接触（插销锁紧后接触到圆盘上的内孔边缘），容易导致后续施工应用过程中因为震动、风荷载等因素，造成了节点松动，不得不采用人工进行重复性检查和敲击，再次锁紧，功能上单一，同时，没有办法实现对装置平衡进行检测和矫正的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种盘扣式塔架及其模数化组合施工方法的具体技术方案如下：

一种盘扣式塔架，包括基础单元模组，所述基础单元模组包括层状单元模组、层状连接模组和铰接安装模组，所述层状单元模组设置有两个，两个所述的层状单元模组通过层状连接模组和铰接安装模组相连接，还包括基础单元连接模块、横向检测单元、纵向检测单元和地基，所述基础单元模组设置有多个，两个横向相邻的基础单元模组之间通过横向检测单元相连，两个竖向相邻的基础单元模组之间通过基础单元连接模块相连接，纵向检测单元的一端连接在地基上，纵向检测单元的另一端连接在基础单元模组上。

进一步，所述层状单元模组包括连管一、连管二和节点组件，所述连管一和连管二均设置有两个，相邻的连管一和连管二的之间通过节点组件相连接。

进一步，所述节点组件包括竖向连接套管、连接盘、铰接定位块和插拔销，所述连接盘安装在竖向连接套管上，连接盘上开有多个定位安装销孔，铰接定位块上开有配合缺口，连接盘插装在配合缺口内，并通过插拔销与多个所述的定位安装销孔插装定位固定，所述铰接定位块设置有多个，所述连管一安装在多个所述的铰接定位块之一上，所述的连管一相邻的连管二安装在另外一个铰接定位块上。

进一步，所述相邻的连管一和连管二之间连接的铰接定位块呈90度夹角。

进一步，所述层状连接模组包括上端连接杆、上端连接盘、下端连接盘和下端连接杆，所述上端连接杆安装在上端连接盘上，上端连接盘通过螺栓与下端连接盘安装，下端连接杆安装在下端连接盘上，上端连接杆安装在其中一个层状单元模组中的竖向连接套管上，下端连接杆安装在其中另一个层状单元模组中的竖向连接套管上。

进一步，所述铰接安装模组包括铰接杆一、铰接杆二和铰接杆三，所述铰接杆二的一端安装有铰接杆一，铰接杆二的另一端安装有铰接杆三，铰接杆一和铰接杆三沿着对角线位置分别安装在对应的铰接定位块上。

进一步，所述基础单元连接模块包括连接柱一、滑动盘、固定盘、连接柱二、定位滑杆、定位滑杆推簧和连接柱端盖，所述连接柱一上滑动安装有滑动盘，滑动盘与固定盘通过螺栓定位安装，固定盘上安装有连接柱二，连接柱一内开有十字滑孔，十字滑孔的内端滑动有定位滑杆，定位滑杆和十字滑孔之间设置有定位滑杆推簧，连接柱一安装有连接柱端盖，连接柱端盖用以对滑动盘和定位滑杆滑动限位，连接柱二上开有定位盲孔，定位盲孔与定位滑杆滑动配合，连接柱一和连接柱二分别固定安装在相邻的两个基础单元模组中的竖向连接套管上。

进一步，所述横向检测单元包括铰接端子一、内端铰接套管一、外端滑动套管一、套管端盖一、内端驱动螺杆一、机架一、驱动电机一、驱动电机二、机架二、内端驱动螺杆二、套管端盖二、外端滑动套管二、内端铰接套管二和铰接端子二，所述铰接端子一铰接安装在内端铰接套管一上，内端铰接套管一上周向设置有多个矩形凸台一，外端滑动套管一的内端开有滑腔一，矩形凸台一与滑腔一滑动限位配合，外端滑动套管一上安装有套管端盖一，套管端盖一与内端驱动螺杆一的一端转动安装，内端驱动螺杆一的另一端与内端铰接套管一螺纹配合，套管端盖一上安装有机架一，机架一上安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴安装在内端驱动螺杆一上，机架一与机架二铰接连接，机架二安装在套管端盖二的一端，套管端盖二的另一端安装在外端滑动套管二上，套管端盖二上转动安装有内端驱动螺杆二，机架二上安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴安装在内端驱动螺杆二上，外端滑动套管二的内端开有滑腔二，内端铰接套管二上设置有多个矩形凸台二，矩形凸台二与滑腔二滑动限位配合，内端铰接套管二上铰接安装有铰接端子二，铰接端子二和铰接端子一分别安装在两个横向相邻的基础单元模组中的铰接定位块上。

进一步，所述机架一上安装有平衡检测传感器A，机架二上安装有平衡检测传感器B。

进一步，所述纵向检测单元包括铰接安装块、内端铰接套管三、外端滑动套管三、套管端盖三、内端驱动螺杆三、机架三、驱动电机三和铰接安装法兰盘，所述铰接安装块铰接安装在内端铰接套管三上，内端铰接套管三上设置有多个矩形凸台三，外端滑动套管三的内端开有滑腔三，矩形凸台三与滑腔三滑动限位配合，外端滑动套管三安装在套管端盖三的一端，套管端盖三的另一端安装有机架三，机架三上安装有驱动电机三，套管端盖三上转动安装有内端驱动螺杆三，内端驱动螺杆三与内端铰接套管三螺纹配合，驱动电机三的输出轴安装在内端驱动螺杆三上，铰接安装法兰盘与机架三铰接连接，铰接安装块连接在靠近地基上的基础单元模组中的铰接定位块上，铰接安装法兰盘安装在地基上。

进一步，所述机架三上安装有用以检测倾斜程度的平衡检测传感器C。

进一步，所述地基包括地基本体、安装法兰和固定安装柱，所述地基本体线性安装有多个安装法兰和多个固定安装柱，所述铰接安装法兰盘安装在安装法兰上，所述基础单元模组中的竖向连接套管安装在固定安装柱上。

进一步，一种盘扣式塔架模数化组合施工方法，施工步骤为：

S1：预装层状单元模组，将相邻的连管一和连管二通过节点组件固定安装，在节点组件中，首先嵌合连接盘和配合缺口，并通过定位安装销孔与定位安装销孔的配合，实现对铰接定位块的定位安装，并将相邻的连管一和连管二连接在呈90度间隔的两个铰接定位块上，完成对层状单元模组的预制；

S2：通过层状连接模组连接安装两个层状单元模组，并通过铰接安装模组实现对两个层状单元模组的对角线定位安装，进而形成基础单元模组；

S3：通过基础单元连接模块将相邻的两个基础单元模组连接在一起，其中，连接柱一和连接柱二分别固定安装在相邻的两个基础单元模组中的竖向连接套管上，进而完成两个基础单元模组和基础单元连接模块的连接，形成竖向预制单元；

S4：相邻的两个竖向预制单元通过横向检测单元相连，其中，铰接端子二和铰接端子一分别安装在两个横向相邻的基础单元模组中的铰接定位块上，并通过平衡检测传感器A与平衡检测传感器B实现对对应的竖向预制单元的平衡检测；

S5：两个竖向预制单元和与其相连的多个横向检测单元组成横向预制单元，横向预制单元的下端安装在地基上，其中，纵向检测单元的一侧连接在竖向预制单元上，纵向检测单元的另一侧连接在地基上，通过纵向检测单元实现对竖向预制单元与地基垂直度的检测并调节。

本发明的优点在于：

本发明通过采用连接盘节点独特的结构尺寸设计，四个方向有平面，防止发生受力偏转，形成自调整高刚度框架结构，保证竖向连接套管和连管一和连管二呈90度，提高架体搭建的稳固性；竖向连接套管上所带连接盘的局部外形，修改成了直边；其中，铰接定位块与连管一、连管二和连接盘均有较大面积的面接触，形成了稳定的三点（面）接触，借助于插拔销的锁紧和位置固定的作用，大幅度提高了连管一、连管二与竖向连接套管的稳定性；由于竖向连接套管上圆盘局部端面的直线性，具有快速矫正功能，提高了支架搭设的直线度和节点之间的垂直度。当大面积搭设时，支架具有自我矫正功能，不会发生偏转和扭曲，提高了支架稳定性和承载能力。当支架承受上部荷载时，依靠节点的自我矫正功能，大幅度提高了支架稳定性和承载能力，而减少了斜杆的用量。铰接定位块配置插拔销，用于与连接盘相扣接。铰接定位块大凹面的设计，增大与竖向连接套管圆管的接触面积，使节点刚度增大。铰接定位块两个卡爪上下相对应的设有与插拔销相配合的矩形大小两种通槽，插拔销不容易从小矩形通槽处拔出。插拔销的弧面改单线接触锁紧为双线接触，稳定性较好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体部分结构示意图；

图3为本发明的基础单元模组结构示意图；

图4为本发明的层状单元模组结构示意图；

图5为图4的剖切线位置；

图6为图5的剖视图A-A；

图7为本发明的连接盘结构示意图；

图8为本发明的铰接定位块结构示意图；

图9为本发明的层状连接模组结构示意图；

图10为图9的剖切线位置；

图11为图10的剖视图B-B；

图12为本发明的铰接安装模组结构示意图；

图13为本发明的基础单元连接模块结构示意图；

图14为图13的剖切线位置；

图15为图14的剖视图Z-Z；

图16为本发明的连接柱二结构示意图；

图17为本发明的连接柱一结构示意图；

图18为图17的剖切线位置；

图19为图18的剖视图B-B；

图20为本发明的横向检测单元结构示意图；

图21为图20的剖切线位置；

图22为图21的剖视图C-C；

图23为图21的剖视图D-D；

图24为图21的剖视图E-E；

图25为本发明的纵向检测单元结构示意图；

图26为图25的剖切线位置一；

图27为图26的剖视图F-F；

图28为图25的剖切线位置二；

图29为图28的剖视图X-X；

图30为本发明的地基结构示意图；

图中标记说明：

基础单元模组1；层状单元模组1-1；连管一1-1-1；连管二1-1-2；节点组件1-1-3；竖向连接套管1-1-3-1；连接盘1-1-3-2；铰接定位块1-1-3-3；插拔销1-1-3-4；定位安装销孔1-1-3-5；配合缺口1-1-3-6；层状连接模组1-2；上端连接杆1-2-1；上端连接盘1-2-2；下端连接盘1-2-3；下端连接杆1-2-4；铰接安装模组1-3；铰接杆一1-3-1；铰接杆二1-3-2；铰接杆三1-3-3；基础单元连接模块2；连接柱一2-1；滑动盘2-2；固定盘2-3；连接柱二2-4；定位滑杆2-5；定位滑杆推簧2-6；连接柱端盖2-7；十字滑孔2-8；定位盲孔2-9；横向检测单元3；铰接端子一3-1；内端铰接套管一3-2；矩形凸台一3-2-1；外端滑动套管一3-3；滑腔一3-3-1；套管端盖一3-4；内端驱动螺杆一3-5；机架一3-6；平衡检测传感器A3-6-1；驱动电机一3-7；驱动电机二3-8；机架二3-9；平衡检测传感器B3-9-1；内端驱动螺杆二3-10；套管端盖二3-11；外端滑动套管二3-12；滑腔二3-12-1；内端铰接套管二3-13；矩形凸台二3-13-1；铰接端子二3-14；纵向检测单元4；铰接安装块4-1；内端铰接套管三4-2；矩形凸台三4-2-1；外端滑动套管三4-3；滑腔三4-3-1；套管端盖三4-4；内端驱动螺杆三4-5；机架三4-6；平衡检测传感器C4-6-1；驱动电机三4-7；铰接安装法兰盘4-8；地基5；地基本体5-1；安装法兰5-2；固定安装柱5-3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种盘扣式塔架，包括基础单元模组1，所述基础单元模组1包括层状单元模组1-1、层状连接模组1-2和铰接安装模组1-3，所述层状单元模组1-1设置有两个，两个所述的层状单元模组1-1通过层状连接模组1-2和铰接安装模组1-3相连接，还包括基础单元连接模块2、横向检测单元3、纵向检测单元4和地基5，所述基础单元模组1设置有多个，两个横向相邻的基础单元模组1之间通过横向检测单元3相连，两个竖向相邻的基础单元模组1之间通过基础单元连接模块2相连接，纵向检测单元4的一端连接在地基5上，纵向检测单元4的另一端连接在基础单元模组1上。

其中，如图1-3所示，所述层状单元模组1-1包括连管一1-1-1、连管二1-1-2和节点组件1-1-3，所述连管一1-1-1和连管二1-1-2均设置有两个，相邻的连管一1-1-1和连管二1-1-2的之间通过节点组件1-1-3相连接。

其中，如图4-11所示，所述节点组件1-1-3包括竖向连接套管1-1-3-1、连接盘1-1-3-2、铰接定位块1-1-3-3和插拔销1-1-3-4，所述连接盘1-1-3-2安装在竖向连接套管1-1-3-1上，连接盘1-1-3-2上开有多个定位安装销孔1-1-3-5，铰接定位块1-1-3-3上开有配合缺口1-1-3-6，连接盘1-1-3-2插装在配合缺口1-1-3-6内，并通过插拔销1-1-3-4与多个所述的定位安装销孔1-1-3-5插装定位固定，所述铰接定位块1-1-3-3设置有多个，所述连管一1-1-1安装在多个所述的铰接定位块1-1-3-3之一上，所述的连管一1-1-1相邻的连管二1-1-2安装在另外一个铰接定位块1-1-3-3上，如此设置，连接盘1-1-3-2节点独特的结构尺寸设计，四个方向有平面，防止发生受力偏转，形成自调整高刚度框架结构，保证竖向连接套管1-1-3-1和连管一1-1-1；连管二1-1-2呈90度，提高架体搭建的稳固性；竖向连接套管1-1-3-1上所带连接盘1-1-3-2的局部外形，修改成了直边。其中，铰接定位块1-1-3-3与连管一1-1-1、连管二1-1-2和连接盘1-1-3-2均有较大面积的面接触，形成了稳定的三点（面）接触，借助于插拔销1-1-3-4的锁紧和位置固定的作用，大幅度提高了连管一1-1-1；连管二1-1-2与竖向连接套管1-1-3-1的稳定性；由于竖向连接套管1-1-3-1上圆盘局部端面的直线性，具有快速矫正功能，提高了支架搭设的直线度和节点之间的垂直度。当大面积搭设时，支架具有自我矫正功能，不会发生偏转和扭曲，提高了支架稳定性和承载能力。当整个装置承受上部荷载时，依靠节点的自我矫正功能，大幅度提高了支架稳定性和承载能力，而减少了斜杆的用量。铰接定位块1-1-3-3配置插拔销1-1-3-4，用于与连接盘1-1-3-2相扣接。铰接定位块1-1-3-3大凹面的设计，增大与竖向连接套管1-1-3-1圆管的接触面积，使节点刚度增大。铰接定位块1-1-3-3两个卡爪上下相对应的设有与插拔销1-1-3-4相配合的矩形大小两种通槽，插拔销1-1-3-4不容易从小矩形通槽处拔出。插拔销1-1-3-4的弧面改单线接触锁紧为双线接触，稳定性较好。

其中，所述相邻的连管一1-1-1和连管二1-1-2之间连接的铰接定位块1-1-3-3呈90度夹角。

其中，所述层状连接模组1-2包括上端连接杆1-2-1、上端连接盘1-2-2、下端连接盘1-2-3和下端连接杆1-2-4，所述上端连接杆1-2-1安装在上端连接盘1-2-2上，上端连接盘1-2-2通过螺栓与下端连接盘1-2-3安装，下端连接杆1-2-4安装在下端连接盘1-2-3上，上端连接杆1-2-1安装在其中一个层状单元模组1-1中的竖向连接套管1-1-3-1上，下端连接杆1-2-4安装在其中另一个层状单元模组1-1中的竖向连接套管1-1-3-1上，如此设置，通过层状连接模组1-2方便连接两个层状单元模组1-1，同时通过上端连接盘1-2-2、下端连接盘1-2-3之间的螺栓连接，进而增加层状连接模组1-2的稳固性。

其中，如图12所示，所述铰接安装模组1-3包括铰接杆一1-3-1、铰接杆二1-3-2和铰接杆三1-3-3，所述铰接杆二1-3-2的一端安装有铰接杆一1-3-1，铰接杆二1-3-2的另一端安装有铰接杆三1-3-3，铰接杆一1-3-1和铰接杆三1-3-3沿着对角线位置分别安装在对应的铰接定位块1-1-3-3上。

其中，如图13-19所示，所述基础单元连接模块2包括连接柱一2-1、滑动盘2-2、固定盘2-3、连接柱二2-4、定位滑杆2-5、定位滑杆推簧2-6和连接柱端盖2-7，所述连接柱一2-1上滑动安装有滑动盘2-2，滑动盘2-2与固定盘2-3通过螺栓定位安装，固定盘2-3上安装有连接柱二2-4，连接柱一2-1内开有十字滑孔2-8，十字滑孔2-8的内端滑动有定位滑杆2-5，定位滑杆2-5和十字滑孔2-8之间设置有定位滑杆推簧2-6，连接柱一2-1安装有连接柱端盖2-7，连接柱端盖2-7用以对滑动盘2-2和定位滑杆2-5滑动限位，连接柱二2-4上开有定位盲孔2-9，定位盲孔2-9与定位滑杆2-5滑动配合，连接柱一2-1和连接柱二2-4分别固定安装在相邻的两个基础单元模组1中的竖向连接套管1-1-3-1上，如此设置，通过定位盲孔2-9与定位滑杆2-5滑动配合，进而实现对连接柱一2-1和连接柱二2-4安装时的预定位，方便通过螺栓紧固滑动盘2-2、固定盘2-3。

其中，如图20-24所示，所述横向检测单元3包括铰接端子一3-1、内端铰接套管一3-2、外端滑动套管一3-3、套管端盖一3-4、内端驱动螺杆一3-5、机架一3-6、驱动电机一3-7、驱动电机二3-8、机架二3-9、内端驱动螺杆二3-10、套管端盖二3-11、外端滑动套管二3-12、内端铰接套管二3-13和铰接端子二3-14，所述铰接端子一3-1铰接安装在内端铰接套管一3-2上，内端铰接套管一3-2上周向设置有多个矩形凸台一3-2-1，外端滑动套管一3-3的内端开有滑腔一3-3-1，矩形凸台一3-2-1与滑腔一3-3-1滑动限位配合，外端滑动套管一3-3上安装有套管端盖一3-4，套管端盖一3-4与内端驱动螺杆一3-5的一端转动安装，内端驱动螺杆一3-5的另一端与内端铰接套管一3-2螺纹配合，套管端盖一3-4上安装有机架一3-6，机架一3-6上安装有驱动电机一3-7，驱动电机一3-7的输出轴安装在内端驱动螺杆一3-5上，机架一3-6与机架二3-9铰接连接，机架二3-9安装在套管端盖二3-11的一端，套管端盖二3-11的另一端安装在外端滑动套管二3-12上，套管端盖二3-11上转动安装有内端驱动螺杆二3-10，机架二3-9上安装有驱动电机二3-8，驱动电机二3-8的输出轴安装在内端驱动螺杆二3-10上，外端滑动套管二3-12的内端开有滑腔二3-12-1，内端铰接套管二3-13上设置有多个矩形凸台二3-13-1，矩形凸台二3-13-1与滑腔二3-12-1滑动限位配合，内端铰接套管二3-13上铰接安装有铰接端子二3-14，铰接端子二3-14和铰接端子一3-1分别安装在两个横向相邻的基础单元模组1中的铰接定位块1-1-3-3上，横向检测单元3的数量设置根据实际使用情况而定，本装置公开的为2*2的单元数量，设装置由M*N个单元组成，则横向检测单元3的数量范围是8个到2MN个。

其中，如图20-24所示，所述机架一3-6上安装有平衡检测传感器A3-6-1，机架二3-9上安装有平衡检测传感器B3-9-1，如此设置，当平衡检测传感器A3-6-1和平衡检测传感器B3-9-1检测到横向检测单元3处于非水平的状态时，平衡检测传感器B3-9-1检测到横向检测单元3处于非水平的状态的信号启动驱动电机二3-8带动内端驱动螺杆二3-10运动，进而驱动外端滑动套管二3-12和内端铰接套管二3-13之间发生相对滑动，至平衡检测传感器B3-9-1检测到水平信号为止，同时，平衡检测传感器A3-6-1检测到横向检测单元3处于非水平的状态的信号启动驱动电机一3-7，并通过驱动电机一3-7带动着内端驱动螺杆一3-5转动，进而驱动着内端铰接套管一3-2和外端滑动套管一3-3支架发生相对滑动，至平衡检测传感器A3-6-1检测到水平信号为止。

其中，如图25-29所示，所述纵向检测单元4包括铰接安装块4-1、内端铰接套管三4-2、外端滑动套管三4-3、套管端盖三4-4、内端驱动螺杆三4-5、机架三4-6、驱动电机三4-7和铰接安装法兰盘4-8，所述铰接安装块4-1铰接安装在内端铰接套管三4-2上，内端铰接套管三4-2上设置有多个矩形凸台三4-2-1，外端滑动套管三4-3的内端开有滑腔三4-3-1，矩形凸台三4-2-1与滑腔三4-3-1滑动限位配合，外端滑动套管三4-3安装在套管端盖三4-4的一端，套管端盖三4-4的另一端安装有机架三4-6，机架三4-6上安装有驱动电机三4-7，套管端盖三4-4上转动安装有内端驱动螺杆三4-5，内端驱动螺杆三4-5与内端铰接套管三4-2螺纹配合，驱动电机三4-7的输出轴安装在内端驱动螺杆三4-5上，铰接安装法兰盘4-8与机架三4-6铰接连接，铰接安装块4-1连接在靠近地基5上的基础单元模组1中的铰接定位块1-1-3-3上，铰接安装法兰盘4-8安装在地基5上，所述机架三4-6上安装有用以检测倾斜程度的平衡检测传感器C4-6-1，如此设置，当用以检测倾斜程度的平衡检测传感器C4-6-1检测到因装置整体与地基本体5-1之间不垂直时通过用以检测倾斜程度的平衡检测传感器C4-6-1的输出信号启动驱动电机三4-7，并通过驱动电机三4-7带动着内端驱动螺杆三4-5转动，进而使得内端铰接套管三4-2和外端滑动套管三4-3之间发生相对滑动，因纵向检测单元4设置有多个，通过多个纵向检测单元4的共同作用，进而实现对装置垂直度的校正和调节。

其中，如图30所示，所述地基5包括地基本体5-1、安装法兰5-2和固定安装柱5-3，所述地基本体5-1线性安装有多个安装法兰5-2和多个固定安装柱5-3，所述铰接安装法兰盘4-8安装在安装法兰5-2上，所述基础单元模组1中的竖向连接套管1-1-3-1安装在固定安装柱5-3上。

其中，一种盘扣式塔架模数化组合施工方法，施工步骤为：

S1：预装层状单元模组1-1，将相邻的连管一1-1-1和连管二1-1-2通过节点组件1-1-3固定安装，在节点组件1-1-3中，首先嵌合连接盘1-1-3-2和配合缺口1-1-3-6，并通过定位安装销孔1-1-3-5与定位安装销孔1-1-3-5的配合，实现对铰接定位块1-1-3-3的定位安装，并将相邻的连管一1-1-1和连管二1-1-2连接在呈90度间隔的两个铰接定位块1-1-3-3上，完成对层状单元模组1-1的预制；

S2：通过层状连接模组1-2连接安装两个层状单元模组1-1，并通过铰接安装模组1-3实现对两个层状单元模组1-1的对角线定位安装，进而形成基础单元模组1；

S3：通过基础单元连接模块2将相邻的两个基础单元模组1连接在一起，其中，连接柱一2-1和连接柱二2-4分别固定安装在相邻的两个基础单元模组1中的竖向连接套管1-1-3-1上，进而完成两个基础单元模组1和基础单元连接模块2的连接，形成竖向预制单元；

S4：相邻的两个竖向预制单元通过横向检测单元3相连，其中，铰接端子二3-14和铰接端子一3-1分别安装在两个横向相邻的基础单元模组1中的铰接定位块1-1-3-3上，并通过平衡检测传感器A3-6-1与平衡检测传感器B3-9-1实现对对应的竖向预制单元的平衡检测；

S5：两个竖向预制单元和与其相连的多个横向检测单元3组成横向预制单元，横向预制单元的下端安装在地基5上，其中，纵向检测单元4的一侧连接在竖向预制单元上，纵向检测单元4的另一侧连接在地基5上，通过纵向检测单元4实现对竖向预制单元与地基5垂直度的检测并调节。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。