一种可装配静音升降条的框架结构

技术领域

本发明涉及隔音门技术领域，具体是一种可装配静音升降条的框架结构。

背景技术

隔音门主要用在高隔音要求场所起隔音作用。门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作隔音填充物，同时，隔音门缝隙处理也非常重要，通常需要对缝隙做密封性处理。

目前隔音门通常采用的是45度斜角静音门，45度斜角静音门利用了磁力原理解决了机械锁的物理碰撞问题，让开门关门声音减小。同时，还运用了45度斜口技术，配合融入新型软磁吸到门的装修设计当中，使门在关闭时能够做到最小隔音效果。但是由于静音条通常是通过胶粘等方式固定在钢板上，久而久之，静音条会脱落，导致门体隔音效果差，影响用户的使用体验。

为了解决上述技术问题，市场上衍生出了T型隔音门结构，T型隔音门因其T型结构技术和内部吸音材质，相比传统的隔音门隔音效果更佳。但是，由于T型隔音门采用钢制框架和面板，导致门体质量较重，推拉不便，且结构复杂，安装困难，通常无法适用于内部家装环境，不利于上述T型隔音门在家装技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种可装配静音升降条的框架结构，该框架结构质轻高强且装配简单，同时能够保证隔音门底部的隔音效果，增强用户的使用体验，有利于上述框架结构在隔音门技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种可装配静音升降条的框架结构，安装于门体底部，所述门体包括一对相对设置的面层，所述面层与所述面层之间填充有吸音材料；所述吸音材料底部留有供框架结构安装的安装位；所述框架结构包括与所述吸音材料底面相贴合设计的下框架，所述下框架具有静音条安装位，所述静音条安装位内安装有升降静音条；所述静音条安装位内还安装有用于固定所述升降静音条的固定板，所述固定板与所述下框架之间固连。

作为本发明的一种优选方案，所述静音条安装位位于所述下框架中间位置处设置。

作为本发明的一种优选方案，位于所述静音条安装位两侧形成有多个下框架空腔，多个所述下框架空腔之间间隔开设置。

作为本发明的一种优选方案，所述下框架两侧形成有供所述面层安装的面层封装部，所述面层封装部的截面宽度与所述面层的厚度相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述下框架底部形成镂空的固定槽，所述固定板具有折弯的固定部，所述固定部通过固定件固定于所述固定槽内实现所述固定板与所述下框架之间的固连。

作为本发明的一种优选方案，所述固定槽的深度与所述固定部的厚度相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述固定件为固定螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述升降静音条下端与所述门体下端齐平设置。

作为本发明的一种优选方案，所述下框架一体注塑成型。

作为本发明的一种优选方案，所述下框架与所述固定板均由铝合金材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种可装配静音升降条的框架结构，通过在隔音门上的吸音材料的底部留有供框架结构安装的安装位，并在下框架内开设静音条安装位，避免后期安装升降静音条过程中开槽，能够有效降低安装难度，提高安装效率，同时能够保证隔音门底部的隔音效果，增强用户的使用体验，有利于上述框架结构在隔音门技术领域的推广及应用。

进一步地，本发明中通过在静音条安装位两侧形成有多个间隔开设置的下框架空腔，保证下框架结构强度的同时减轻下框架的重量，进而减轻隔音门的重量，便于用户推拉。

附图说明

图1是实施例中一种可装配静音升降条的框架结构的结构示意图；

图2是实施例中一种可装配静音升降条的框架结构中下框架的结构示意图；

图3是实施例中一种可装配静音升降条的框架结构中固定板的结构示意图。

图4是实施例中一种可装配静音升降条的框架结构安装于隔音门的安装示意图。

附图标记：1、面层；4、吸音材料；5、下框架；5-1、静音条安装位；5-2、面层封装部；5-3、固定槽；5-4、下框架空腔；6、固定板；6-1、固定部；7、升降静音条；8、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种可装配静音升降条的框架结构，安装于在门体底部，上述门体包括一对相对设置的面层1，面层1采用无机板材制成，无机板材与普通板材相比，密度高，隔音效果好，同时其防水，耐腐蚀，使得板材自身稳定性高，即使长时间使用也不会变形，能够有效保证隔音门的使用寿命，降低用户的使用成本；同时其环保性能佳，不会散发出有害物质，进而保证隔音门在使用过程中的安全性。为了保证隔音门的隔音效果，将上述面层1与上述面层1相对设置，且上在面层1与面层1之间填充有吸音材料4形成隔音效果佳的上述门体，吸音材料4为岩棉、玻纤棉或阻尼材料等。岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。岩棉具有质轻、化学稳定性高，且具有超强的隔音性能的优点。玻纤棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻纤棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，其内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。玻纤棉可以制成墙板、天花板、空间吸声体等，可以大量吸收房间内的声能，降低混响时间，减少室内噪声，应用在隔音门中，能够有效保证隔音门的隔音效果。阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。材料的阻尼性能可根据它耗散振动能的能力来衡量，评价阻尼大小的标准是阻尼系数。将阻尼材料应用在隔音门中，能够有效减轻声音产生的震动同时降噪。

为了安装时在门体底部开槽，隔音门制作时在上述吸音材料4底部留有供框架结构安装的安装位，能够有效降低安装难度，同时保证隔音效果。

为了保证上述框架结构的稳定性，同时保证隔音门的结构强度，上述框架结构包括下框架5，下框架5与上述吸音材料4底面相贴合设计。为了便于升降静音条7的安装，上述下框架5具有静音条安装位5-1，将升降静音条7安装在上述静音条安装位5-1内，以保证上述门体底部的密封性，避免声音通过底部缝隙处外扩，从而保证隔音门的隔音效果。

为了便于隔音门的使用，可将升降静音条7安装在门体底部的中心位置处，即将升降静音条7的中心线与门体底部的中心线位于同一条直线上设置。升降静音条7的下端设置与门体7的下端齐平，能够有效保证门体底部缝隙处的隔音效果，增强用户的使用体验。

为了便于升降静音条7的安装，降低安装难度，在上述静音条安装位5-1内还安装有用于固定上述升降静音条7的固定板6，上述固定板6与上述下框架5之间固连，以实现隔音门的安装。具体地，上述下框架5底部形成镂空的固定槽5-3，上述固定板6具有折弯的固定部6-1，上述固定部6-1通过固定件8固定在上述固定槽5-3内实现上述固定板6与上述下框架5之间的固连。上述固定件8为结构简单、经济实用性高的固定螺钉。

为了减轻隔音门自身的重量，位于上述静音条安装位5-1两侧形成有多个下框架空腔5-4。为了保证下框架5的结构强度，降低其形变的概率，多个上述下框架空腔5-4之间间隔开设置。下框架空腔5-4的截面呈矩形或圆形或其他任意形状设置。

为了便于上述面层1的安装，上述下框架5形成有呈折弯状的面层封装部5-2，上述面层封装部5-2的截面宽度与上述面层1的厚度相适配，使上述面层1恰好嵌设在面层封装部5-2处，为面层1提供一定支撑力的同时便于下框架5与面层1之间的连接，还能够减小面层1底部与地面之间的缝隙，保证隔音门的隔音效果。

为了保证下框架5的结构强度，降低下框架5各连接处断裂的概率，进而保证下框架5的使用寿命，降低用户的使用成本，上述下框架5一体注塑成型。

为了减轻隔音门自身的重量，下框架5与上述固定板6均由铝合金材质制成，铝合金材质制成与其他金属材质相比，密度小，质量轻，其密度是铜或铁的1/3，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量，进而减轻隔音门的重量，使其便于推拉，同时铝制材质相比其他金属材质而言，可塑性强，伸展性好，对于生产制作具有一定的优势，可以加工成不同形状的铝型材，满足用户的需求，增强用户的使用体验，有利于上述隔音门在市场上的推广及应用。

本实施例中的一种可装配静音升降条的框架结构，通过在隔音门上的吸音材料4的底部留有供框架结构安装的安装位，并在下框架5内开设静音条安装位5-1，避免后期安装升降静音条7过程中开槽，能够有效降低安装难度，提高安装效率，同时能够保证隔音门底部的隔音效果，增强用户的使用体验，有利于上述框架结构在隔音门技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、面层；4、吸音材料；5、下框架；5-1、静音条安装位；5-2、面层封装部；5-3、固定槽；5-4、下框架空腔；6、固定板；6-1、固定部；7、升降静音条；8、固定件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。