门窗结构

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体为一种门窗结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分；如公告号为CN101255781B的中国专利，其公开了一种门窗结构，包括内扇，外框，中框，中框外框通过第一连接构件连接，中框和内扇通过第二连接构件连接，开启锁紧操作装置，第一锁紧装置，其在锁紧状态下锁定中框，其在开启状态下中框可开启。

但是上述方案存在以下不足：上述专利中虽然能够根据用户的需要自由地实现以上悬外开式开启或以外平开式开启的两种不同开启方式，以达到方便用户使用的效果，但是功能较为单一，对于安装在厨房中的窗户来说，当出现下雨或者天气较冷的情况时，使用者往往会将窗户进行关闭，当在做饭的过程中出现油烟较大的情况，油烟机虽然能够将大部分的油烟抽出去，但厨房中还是会有少部分的油烟漂浮在厨房的空气中，且由于窗户处于关闭状态，部分空气中的油烟无法排出至外部环境中，导致油烟在沉淀后增加清洁人员的清洁难度，为此，我们推出一种门窗结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门窗结构，包括：

窗框，所述窗框内活动连接有窗扇，窗扇上下端内均开设有安装通孔，安装通孔内安装有安装块，安装块内开设有连接腔；

排风机构，所述排风机构设置在连接腔内，排风机构包括过滤组件和排烟组件，所述过滤组件用于对所述排烟组件排出的气体进行过滤；

光伏机构，所述光伏机构包括光伏电池板，所述光伏电池板用于对过滤组件和排烟组件进行供电。

优选的，所述窗扇一端固定连接有转轴，所述窗扇通过转轴活动连接于窗框内，所述转轴下端固定连接于第一微型电机输出端，所述第一微型电机固定安装于窗框内，所述窗框一侧固定连接有湿度传感器。

优选的，所述安装块两端内均开设有让位槽，所述让位槽内均设有连接板，所述连接板靠近安装块一侧固定连接有两组T型杆，所述T型杆滑接于导向腔内，所述导向腔开设于安装块内，所述导向腔内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与T型杆固定连接，所述连接板远离安装块一端固定连接有若干组限位块，所述限位块卡接于限位孔内，所述限位孔开设于安装通孔内。

优选的，所述过滤组件包括若干组过滤片，若干组过滤片呈倾斜状设置，所述过滤片下端与连接腔固定连接，所述过滤片滑接于通槽内，所述通槽开设于升降板内，所述升降板活动连接于连接腔内，所述过滤片两侧均活动连接有两组T型定位杆，所述通槽两侧内均开设有两组收纳槽，所述收纳槽内活动连接有刮油板，所述刮油板两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑接于滑槽内，所述滑槽开设于收纳槽内，所述滑槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与滑杆固定连接，所述升降板一端固定连接有拨杆。

优选的，所述升降板两端均固定连接有T型块，所述T型块滑接于T型槽内，所述T型槽开设于连接腔内，所述T型槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与T型块固定连接。

优选的，所述过滤片两侧内均开设有两组T型限位腔，所述T型限位腔内滑接有T型定位杆，所述T型定位杆远离T型限位腔一端伸出过滤片，所述T型限位腔内固定连接有两组第二弹簧，所述第二弹簧另一端与T型定位杆固定连接。

优选的，所述排烟组件包括两组排烟风扇，所述排烟风扇活动连接于支撑板内，所述支撑板下端与连接腔固定连接，所述排烟风扇远离支撑板一端固定有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互连接，所述第二皮带轮外侧固定连接有压杆，所述第二皮带轮固定连接于电动机输出端，所述电动机固定安装于安装块内。

优选的，所述安装块一端内开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有挡板，所述挡板一端固定连接于第二微型电机输出端，所述第二微型电机固定安装于安装块内，所述连接槽一侧内开设有进烟通孔，所述连接腔通过进烟通孔与连接槽相连通。

优选的，所述安装块下端内开设有储油腔，所述储油腔上端内开设有若干组导油通孔，所述储油腔通过导油通孔与连接腔相连通，所述安装块一侧内卡接有堵头，所述安装块远离堵头一侧内固定连接有两组过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当门窗处于关闭状态时，通过打开电动机使两组排烟风扇开始转动，排烟风扇可将厨房中的空气抽出至外部空气中，且进入至连接腔内的空气会穿过若干组过滤片，通过过滤片的设置可将空气中的油渍进行过滤，过滤后的空气排入至外部环境中，同时电动机的转动过程中升降板会来回上下移动，通过升降板内设置的刮油板可对粘附在过滤片表面的油污进行刮除并落入至储油腔内进行储存，防止直接将空气排出使空气中的油污滴流在窗扇表面，同时可防止空气中的油烟沉淀在桌面上的情况，减少清洁人员的清洁难度。

附图说明

图1为本发明安装块俯剖结构示意图；

图2为本发明安装块立体剖视结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明安装块剖视结构示意图；

图5为本发明升降板与过滤片连接关系结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明安装通孔位置剖视结构示意图；

图8为本发明窗扇打开状态剖视结构示意图；

图9为本发明窗扇主视结构示意图。

图中：1、安装块；2、连接板；3、限位块；4、进烟通孔；5、安装通孔；6、过滤板；7、连接腔；8、T型槽；9、连接槽；10、通槽；11、挡板；12、让位槽；13、T型杆；14、升降板；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、电动机；18、皮带；19、排烟风扇；20、导向腔；21、T型块；22、第一弹簧；23、第二微型电机；24、过滤片；25、支撑板；26、压杆；27、拨杆；28、第二弹簧；29、T型限位腔；30、T型定位杆；31、收纳槽；32、刮油板；33、滑杆；34、滑槽；35、第三弹簧；36、导油通孔；37、储油腔；38、复位弹簧；39、窗扇；40、转轴；41、第一微型电机；42、堵头；43、湿度传感器；44、限位孔；45、窗框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种门窗结构，包括：

窗框45，窗框45内活动连接有窗扇39，窗扇39上下端内均开设有安装通孔5，安装通孔5内安装有安装块1，通过向内按压两组连接板2带动T型杆13沿着导向腔20向内移动，此时第一弹簧22被压缩，将安装块1卡接至安装通孔5内，卡接完成后松开对两组连接板2的按压，此时在第一弹簧22的弹力作用下，位于连接板2一侧连接的若干组限位块3会卡接至限位孔44内，此时对安装块1的安装完成；

安装块1内开设有连接腔7，排风机构包括过滤组件和排烟组件，过滤组件用于对所述排烟组件排出的气体进行过滤,过滤组件和排烟组件均设置于连接腔7内，排烟组件用于将房间内的油烟抽出自外部环境中，过滤组件用于对抽出的油烟中的油污进行过滤；

光伏机构，光伏机构包括光伏电池板，光伏电池板用于对过滤组件和排烟组件进行供电，光伏电池板将光能转换成电能后储存在蓄电池内，并用于对电力元件进行供电，电力元件包括第一微型电机41、第二微型电机23、电动机17以及湿度传感器43构成，储存在蓄电池内的电力在经过外部设置的逆变器的转换后，可供第一微型电机41、第二微型电机23、电动机17以及湿度传感器43进行使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使在雨天窗扇39能够自动关闭，窗扇39一端固定连接有转轴40，窗扇39通过转轴40活动连接于窗框45内，转轴40下端固定连接于第一微型电机41输出端，第一微型电机41固定安装于窗框45内，窗框45一侧固定连接有湿度传感器43，湿度传感器43的具体型号为霍尼韦尔有限公司生产的HSH-RM3ML，当湿度传感器43检测到外部环境中湿度较大时，此时湿度传感器43向第一微型电机41内发送信号并控制其逆时针转动，此时位于第一微型电机41输出端连接的转轴40开始转动，转轴40转动带动窗扇39同步转动，此时窗扇39和窗框45关闭在一起，当关闭完成后第一微型电机41停止转动；

安装块1两端内均开设有让位槽12，让位槽12内均设有连接板2，连接板2靠近安装块1一侧固定连接有两组T型杆13，T型杆13滑接于导向腔20内，导向腔20开设于安装块1内，导向腔20内固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22另一端与T型杆13固定连接，连接板2远离安装块1一端固定连接有若干组限位块3，限位块3卡接于限位孔44内，限位孔44开设于安装通孔5内；

过滤组件包括若干组过滤片24，若干组过滤片24呈倾斜状设置，过滤片24下端与连接腔7固定连接，过滤片24滑接于通槽10内，通槽10开设于升降板14内，升降板14活动连接于连接腔7内，过滤片24两侧均活动连接有两组T型定位杆30，通槽10两侧内均开设有两组收纳槽31，收纳槽31内活动连接有刮油板32，刮油板32两侧均固定连接有滑杆33，滑杆33滑接于滑槽34内，滑槽34开设于收纳槽31内，滑槽34内固定连接有第三弹簧35，第三弹簧35另一端与滑杆33固定连接，升降板14一端固定连接有拨杆27，在第二皮带轮16转动的过程中会带动其外侧连接的压杆26同步转动，当压杆26从上侧转动至下侧时，此时位于升降板14一侧连接的拨杆27被压动着向下移动，升降板14向下移动带动其两端连接的T型块21沿着T型槽8向下移动，此时复位弹簧38被压缩，当压杆26脱离对拨杆27的压动时，此时在复位弹簧38的弹力作用下，升降板14恢复到原来的位置，且在升降板14向下移动的过程中位于通槽10内的刮油板32会对过滤片24表面的油污进行刮除；

排烟组件包括两组排烟风扇19，排烟风扇19活动连接于支撑板25内，支撑板25下端与连接腔7固定连接，排烟风扇19远离支撑板25一端固定有第一皮带轮15，两组第一皮带轮15之间设有第二皮带轮16，第一皮带轮15和第二皮带轮16通过皮带18相互连接，第二皮带轮16外侧固定连接有压杆26，第二皮带轮16固定连接于电动机17输出端，电动机17固定安装于安装块1内，电动机17开始转动带动其输出端连接的第二皮带轮16开始转动，第二皮带轮16转动通过皮带18带动另外两组第一皮带轮15开始转动，第一皮带轮15在转动时带动排烟风扇19开始转动，两组排烟风扇19在转动时将房间内的油烟抽入至连接腔7内，安装块1一端内开设有连接槽9，连接槽9内活动连接有挡板11，挡板11一端固定连接于第二微型电机23输出端，第二微型电机23固定安装于安装块1内，连接槽9一侧内开设有进烟通孔4，连接腔7通过进烟通孔4与连接槽9相连通；

安装块1下端内开设有储油腔37，储油腔37上端内开设有若干组导油通孔36，储油腔37通过导油通孔36与连接腔7相连通，安装块1一侧内卡接有堵头42，安装块1远离堵头42一侧内固定连接有两组过滤板6，将安装块1从安装通孔5取下，安装块1被取下后拔出堵头42，此时可对储油腔37内的油渍进行倾倒，清理完成后将安装块1重新安装至安装通孔5内即可。

实施例3：

在实施例2的基础上进一步说明，升降板14两端均固定连接有T型块21，T型块21滑接于T型槽8内，T型槽8开设于连接腔7内，T型槽8内固定连接有复位弹簧38，复位弹簧38另一端与T型块21固定连接，过滤片24两侧内均开设有两组T型限位腔29，T型限位腔29内滑接有T型定位杆30，T型定位杆30远离T型限位腔29一端伸出过滤片24，T型限位腔29内固定连接有两组第二弹簧28，第二弹簧28另一端与T型定位杆30固定连接，当升降板14向下移动时，此时若干组刮油板32沿着过滤片24表面开始移动，当刮油板32下端与T型定位杆30相接触后，此时在T型定位杆30会被压入至T型限位腔29内，同时第二弹簧28会被压缩，此时刮油板32沿着过滤片24向下移动会将其表面附着的油污刮下并通过导油通孔36落入至储油腔37内。

工作原理，使用时，当窗扇39处于关闭状态时，且厨房内的油烟较大时，此时可打开两组安装块1内的第二微型电机23开始转动，第二微型电机23启动带动其输出端连接的挡板11开始转动，挡板11逆时针转动从连接槽9内展开，此时房间的内的空气通过进烟通孔4可进入至连接腔7内，在挡板11完全展开后，位于连接腔7内的电动机17开始转动，电动机17转动带动其输出端连接的第二皮带轮16开始转动，第二皮带轮16转动通过皮带18带动另外两组第一皮带轮15开始转动，第一皮带轮15在转动时带动排烟风扇19开始转动，两组排烟风扇19在转动时将房间内的油烟抽入至连接腔7内，油烟在进入至连接腔7的过程中会穿过若干组倾斜设置的过滤片24，此时空气中的油污会被阻挡并吸附在过滤片24表面，进行过滤后的气流穿过过滤板6排入至外部环境中，防止部分油烟直接排入至外部环境中导致油污滴流在窗扇39表面；

同时在第二皮带轮16转动的过程中会带动其外侧连接的压杆26同步转动，当压杆26从上侧转动至下侧时，此时位于升降板14一侧连接的拨杆27被压动着向下移动，升降板14向下移动带动其两端连接的T型块21沿着T型槽8向下移动，此时复位弹簧38被压缩，当压杆26脱离对拨杆27的压动时，此时在复位弹簧38的弹力作用下，升降板14恢复到原来的位置，且在升降板14向下移动的过程中位于通槽10内的刮油板32会对过滤片24表面的油污进行刮除；

具体为，当升降板14向下移动时，此时若干组刮油板32沿着过滤片24表面开始移动，当刮油板32下端与T型定位杆30相接触后，此时在T型定位杆30会被压入至T型限位腔29内，同时第二弹簧28会被压缩，此时刮油板32沿着过滤片24向下移动会将其表面附着的油污刮下并通过导油通孔36落入至储油腔37内，同时当升降板14移动至最下端时，刮油板32会取消对T型定位杆30的按压，在第二弹簧28的弹力作用下，T型定位杆30重新从T型限位腔29内弹出，当升降板14在复位弹簧38的弹力作用下向上移动时，此时刮油板32在T型定位杆30的阻挡下向下移动，位于刮油板32两侧连接的滑杆33沿着滑槽34移动，此时第三弹簧35被压缩，刮油板32被收入至收纳槽31内不会与过滤片24的表面相接触，防止刮油板32表面粘附的部分油渍重新落入至过滤片24的表面，当刮油板32脱离了T型定位杆30的限位后，此时在第三弹簧35的弹力作用下刮油板32重新恢复至原来的位置；

当需要对储油腔37内储存的油渍进行清理时，此时向内按压两组连接板2，连接板2向内移动带动T型杆13沿着导向腔20向内移动，此时第一弹簧22被压缩，当限位块3从限位孔44内脱离出来时，此时可将安装块1取下，安装块1被取下后拔出堵头42，此时可对储油腔37内的油渍进行倾倒，清理完成后将安装块1重新安装至安装通孔5内即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。