一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱

技术领域

本发明涉及密封舱技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的设备在加工的过程中都是需要精细操作的，其中密封舱则是用以在转换气压的过程中保证气压稳定的设备；但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，在密封舱中正负压力跳变转换过程中的密封性较差和顶板的平行度会产生一定的偏移，并没有稳定有效的安全锁止机构，进而降低了该密封舱的实用性，对其使用会造成一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，包括定位螺栓、滑动锁片、滑槽、第一锁舌、第二锁舌、双杆气缸、密封舱铝盖板、密封圈、工作推板、全口锁钩、全口锁钩螺栓、密封舱主体、定向平衡导柱管套、球头螺母、密封舱主压力气缸、半口锁钩螺栓、半口锁钩、合页、合页螺栓，所述密封舱主体的下方设置有密封舱主压力气缸，所述密封舱主体下表面贯穿设有定向平衡导柱管套，所述密封舱主体内部设有工作推板，所述密封舱主体的上方适配安装有一组密封舱铝盖板，所述密封舱铝盖板上表面的中间位置处设有双杆气缸，所述双杆气缸一侧设有滑动锁片，所述滑动锁片上贯穿安装有定位螺栓，所述密封舱主体的一端安装有多组全口锁钩，其中密封舱主体两侧设置有半口锁钩，滑动锁片分别与多组全口锁钩以及半口锁钩配合安装以锁止密封舱主体。

在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片的上表面开设有滑槽，所述滑动锁片的一端安装有多组第一锁舌，其中滑动锁片的两侧设有第二锁舌。

在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片上的滑槽与定位螺栓之间相适配，其中滑动锁片上的第一锁舌与全口锁钩上的内口相卡合，其中滑动锁片上的第二锁舌与半口锁钩上的侧口相卡合。

在一个优选地实施方式中，所述滑动锁片整体呈凹字形结构，其中滑动锁片的内侧与双杆气缸的伸缩端相连接。

在一个优选地实施方式中，所述密封舱主体上表面的外围适配安装有密封圈，其中密封舱主体与密封舱铝盖板之间通过密封圈相对接。

在一个优选地实施方式中，所述全口锁钩的侧表面嵌入设置有全口锁钩螺栓至密封舱主体侧表面，半口锁钩的侧表面嵌入设置有半口锁钩螺栓至密封舱主体侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述密封舱主体的侧表面设置有合页，所述合页上贯穿安装有多组合页螺栓，其中密封舱主体与密封舱铝盖板之间通过合页相连接。

在一个优选地实施方式中，所述定向平衡导柱管套贯穿于密封舱主体内部与工作推板相连接，其中定向平衡导柱管套的底端设置有球头螺母，所述定向平衡导柱管套分布于密封舱主压力气缸四个拐角位置处。

本发明的技术效果和优点：

本发明改进了以往的结构，利用四个定向平衡导柱管套保障密封舱主压力气缸活动的时候工作推板水平均匀上升精确定位确保平行，通过外部气动元器件分时对气体做出正压负压转换，保证密封舱主体内部在正负压力转换时不会出现漏气、变形的问题，利用进气口下入式解决因为正压瞬间进入造成内部气流紊乱而造成器件移位的问题，整体设计重点解决了正负压力跳变转换过程中的密封性和顶板的平行度，以及安全锁止机构，气缸上推式水平运作，活动顶板不会偏离轨道倾斜； 整体内部空间更大气缸活动行程更广，负压状态下在空间的加持下效果更优，所有连接件固定均采用橡胶圈作为密封材料，在耐热耐压上更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中滑动锁片的立体结构示意图。

附图标记为：1定位螺栓、2滑动锁片、21滑槽、22第一锁舌、23第二锁舌、3双杆气缸、4密封舱铝盖板、5密封圈、6工作推板、7全口锁钩、8全口锁钩螺栓、9密封舱主体、10定向平衡导柱管套、11球头螺母、12密封舱主压力气缸、13半口锁钩螺栓、14半口锁钩、15合页、16合页螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1、附图2所示的一种带稳定杆可开盖正负压力顶板式自锁密封舱，包括定位螺栓1、滑动锁片2、滑槽21、第一锁舌22、第二锁舌23、双杆气缸3、密封舱铝盖板4、密封圈5、工作推板6、全口锁钩7、全口锁钩螺栓8、密封舱主体9、定向平衡导柱管套10、球头螺母11、密封舱主压力气缸12、半口锁钩螺栓13、半口锁钩14、合页15、合页螺栓16，所述密封舱主体9的下方设置有密封舱主压力气缸12，所述密封舱主体9下表面贯穿设有定向平衡导柱管套10，所述密封舱主体9内部设有工作推板6，所述密封舱主体9的上方适配安装有一组密封舱铝盖板4，所述密封舱铝盖板4上表面的中间位置处设有双杆气缸3，所述双杆气缸3一侧设有滑动锁片2，所述滑动锁片2上贯穿安装有定位螺栓1，所述密封舱主体9的一端安装有多组全口锁钩7，其中密封舱主体9两侧设置有半口锁钩14。

在一些实施例中，滑动锁片2的上表面开设有滑槽21，滑动锁片2的一端安装有多组第一锁舌22，其中滑动锁片2的两侧设有第二锁舌23；滑动锁片2上的滑槽21与定位螺栓1之间相适配，其中滑动锁片2上的第一锁舌22与全口锁钩7上的内口相卡合，其中滑动锁片2上的第二锁舌23与半口锁钩14上的侧口相卡合。

滑动锁片2整体呈凹字形结构，其中滑动锁片2的内侧与双杆气缸3的伸缩端相连接。

密封舱主体9上表面的外围适配安装有密封圈5，其中密封舱主体9与密封舱铝盖板4之间通过密封圈5相对接。

全口锁钩7的侧表面嵌入设置有全口锁钩螺栓8至密封舱主体9侧表面，半口锁钩14的侧表面嵌入设置有半口锁钩螺栓13至密封舱主体9侧表面。

密封舱主体9的侧表面设置有合页15，合页15上贯穿安装有多组合页螺栓16，其中密封舱主体9与密封舱铝盖板4之间通过合页15相连接。

定向平衡导柱管套10贯穿于密封舱主体9内部与工作推板6相连接，其中定向平衡导柱管套10的底端设置有球头螺母11，定向平衡导柱管套10分布于密封舱主压力气缸12四个拐角位置处。

本发明工作原理：

将密封舱主体9、密封舱铝盖板4以及滑动锁片2等结构按照顺序依次组装好，当密封舱铝盖板4与密封舱主体9闭合后，双杆气缸3通过来自外部不同换气方向来推动滑动锁片2的前进和后退，配合滑槽21与定位螺栓1之间的限位左右，利用滑动锁片2上的第一锁舌22穿过全口锁钩7，第二锁舌23穿过半口锁钩14，依次关闭舱门锁止到位，并且四个定向平衡导柱管套10保障密封舱主压力气缸12活动的时候工作推板6水平均匀上升精确定位确保平行，通过外部气动元器件分时对气体做出正压负压转换，保证密封舱主体9内部在正负压力转换时不会出现漏气、变形的问题，利用进气口下入式解决因为正压瞬间进入造成内部气流紊乱而造成器件移位的问题，整体设计重点解决了正负压力跳变转换过程中的密封性和顶板的平行度，以及安全锁止机构，气缸上推式水平运作，活动顶板不会偏离轨道倾斜；整体内部空间更大气缸活动行程更广，负压状态下在空间的加持下效果更优，所有连接件固定均采用橡胶圈作为密封材料，在耐热耐压上更加稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。