一种窗副框防渗漏结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体的说，是关于一种窗副框防渗漏结构及施工方法。

背景技术

由于窗户的加工周期较长，安装精度要求较高，且窗户一旦生产完成，尺寸无法调整，而土建施工阶段的精度通常很难控制，若提前按照图纸尺寸进行窗框的生产加工，预留的窗洞口过大会导致渗漏问题，过小又无法安装，都会造成许多的隐患和浪费，且影响工程进度。为了解决这一问题，加快工程进度，工程中通常采取设置窗副框的方法，以解决土建施工过程中，窗户洞口尺寸不一的情况，便于窗户的提前生产与加工。

但窗副框的使用，仍然存在一定的弊端，在窗副框的安装过程中，与结构连接部位的处理不当，很容易造成渗漏问题，该位置由于空隙比较小，塞缝比较困难，其施工质量受到工人的手艺、责任心和监督管理影响较大，常见漏塞、塞缝不实的现象，且仅通过观察不足以确认其完成质量。针对现有技术中存在的问题和缺陷，有必要进行改进。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种窗副框防渗漏结构及施工方法，以此来克服窗副框塞缝质量缺乏保障，经常出现渗漏风险的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

作为本发明的一方面，提出一种窗副框防渗漏结构，其包括：连接于砼体结构上的窗副框，

第一连接部，所述窗副框通过所述第一连接部连接于砼体结构上，使得所述窗副框与砼体结构之间形成有密闭空间，密闭空间内灌有防水砂浆。

作为可选地，所述第一连接部包括第一连接件，窗副框的前后两侧分别连接有第一连接件，且所述第一连接件与砼体结构相接，使得第一连接件、窗副框和砼体结构共同形成有密闭空间。

作为可选地，所述第一连接部还包括第二连接件和第一紧固件，所述第二连接件将位于窗副框两侧的第一连接件卡接，第二连接件位于窗副框的外侧；所述第一紧固件穿设于第二连接件上，窗副框的底部与第一紧固件相接，第一连接件的下端部与第一紧固件相接；所述第一紧固件的两端分别位于第二连接件的外侧，且第一紧固件的两端分别连接有第二紧固件。

作为可选地，所述第一紧固件上套设有防护件，所述防护件的长度与窗副框的宽度相一致。

作为可选地，还包括支撑部，位于窗副框相对位置上的第二连接件之间通过支撑部相连接。

作为可选地，所述支撑部包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别形成有对第二连接件进行支撑的支撑件；所述支撑件上连接有调节螺丝。

作为可选地，还包括灌浆件，所述灌浆件连接于第二连接件上，所述灌浆件上设有注浆口，所述注浆口与第一连接件、窗副框和砼体结构共同形成规则的密闭空间相连通。

作为可选地，所述灌浆件与砼体结构之间连接有橡胶条。

作为可选地，还包括灌浆溢流件，所述灌浆溢流件可拆卸连接于注浆口上。

作为本发明的另一方面，提出一种上述的窗副框防渗漏结构的施工方法，具体施工操作如下：预先，将第一紧固件穿进第二连接件上的预留孔内，并在第一紧固件的两端拧上第二紧固件，但不拧紧，使第二连接件保持松弛状态；

其次，将窗副框进行临时固定；窗副框与砼体结构之间留有均匀的空隙，再将两个第一连接件的两边紧靠在窗副框和砼体结构上，紧接着，将预先准备好的松弛状态的第二连接件夹住两个第一连接件和窗副框，调整好位置后拧紧两端的第二紧固件；

随后，将支撑部对准窗副框已经安装好的第二连接件中部位置，并通过支撑部上的调节螺丝顶紧固定，最后，在窗副框的四个角部上依次安装灌浆件，将灌浆件上预留的安装槽对准第一紧固件进行安装，使灌浆件安装在第二连接件的外侧，至此灌浆的模具全部安装完成，准备开始注浆工作；

注浆从窗副框的左下方开始，在相邻的两个灌浆件上安装灌浆溢流件，并保持灌浆溢流件的出口部朝上，注浆过程中若发现其中一个灌浆溢流件中有防水砂浆溢出，则认为两个注浆口之间的密闭空间已经饱满，封堵该注浆口，并将灌浆溢流件安装在下一个注浆口上，直至所有的注浆口均溢出防水砂浆，则注浆完成，封堵所有注浆口，进行养护，待达到拆模条件后拆除模板用于下一个窗户施工。

本发明的窗副框防渗漏结构及施工方法，其有益效果，具体体现在：1、有效的解决了常规窗副框塞缝工艺施工难度大、易漏水、质量保证手段缺失的问题，通过定型化模具和注浆工艺，使得塞缝的成型质量和密实度都得到了保障，大大降低了对于工人手艺和管理的依赖性。

2、且模具可以重复利用，安装简单，对施工成本影响不大，综合后期减少的渗漏返修费用，可以降低综合成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的窗副框防渗漏结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为本发明的灌浆件结构示意图；

图5为本发明的灌浆溢流件结构示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本申请实施例通过提供一种窗副框防渗漏结构及施工方法，解决窗副框塞缝质量缺乏保障，经常出现渗漏风险的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述窗副框塞缝质量缺乏保障，经常出现渗漏风险的问题，具体描述如下：

本发明一个实施例的一种窗副框防渗漏结构，如图1所示，其包括：连接于砼体结构11上的窗副框1，应当说明，所述砼体结构11为浇筑的混凝土构件，窗副框1对窗主框起固定和保护作用，故砼体结构11为现有技术，其结构不再赘述；窗副框1为现有技术，其结构不再赘述；

第一连接部，所述窗副框1通过所述第一连接部连接于砼体结构11上，使得所述窗副框1与砼体结构11之间形成有密闭空间，密闭空间内灌有防水砂浆7。

作为具体地说明，在本实施例中，如图1所示，所提出的第一连接部包括第一连接件5，作为示例，所述第一连接件5为L形角铝，窗副框1的前后两侧分别连接有第一连接件5，且所述第一连接件5与砼体结构11相接，具体地，第一连接件5的一端与窗副框1相接，第一连接件5的另一端与砼体结构11相接，使得第一连接件5、窗副框1和砼体结构11共同形成规则的密闭空间。

作为示例，所述第一连接件5为L形角铝，安装在窗副框1的前后两侧，作为密闭空间的侧模板使用，根据窗户的宽度和高度通长设置。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图3所示，所提出的第一连接部还包括第二连接件4和第一紧固件3，所述第二连接件4为U形卡件，夹在左右两个L形角铝的外侧，每段的长度为500～700mm，根据窗户的宽度和高度选择合适的长度和数量；所述第二连接件4将位于窗副框1两侧的第一连接件5卡接，第二连接件4位于窗副框1的外侧；所述第一紧固件3穿设于第二连接件4上，窗副框1的底部与第一紧固件3相接，第一连接件5的下端部与第一紧固件3相接，使得第一紧固件3对窗副框1和第一连接件5分别进行相对的限位；所述第一紧固件3的两端分别位于第二连接件4的外侧，且第一紧固件3的两端分别螺纹连接有第二紧固件6；所述第一紧固件3的两侧分别套设有垫片，垫片位于第二紧固件6的内侧，以加强第二紧固件6与第二连接件4之间的相对固定；作为示例，所述第二连接件4为U形卡件，第一紧固件3为螺丝杆，使用时，U形卡件将位于窗副框1两侧的L形角铝进行卡紧，而后螺丝杆穿过U形卡件，螺丝杆的两端螺纹连接螺母进行固定，使得U形卡件对位于窗副框1两侧的L形角铝进行卡紧，实现对窗副框1的相对固定。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图2-图3所示，所述第一紧固件3上套设有防护件2，所述防护件2为PVC套管，其长度与窗副框1的宽度相一致，用于在内侧顶紧U形卡件，防止由于第一紧固件3和第二紧固件6的拉力过大，致使第二连接件4变形。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图3所示，所提出的窗副框防渗漏结构还包括支撑部9，位于窗副框1相对位置上的第二连接件4之间通过支撑部9相连接，对位于窗副框1相对位置上的第二连接件4之间起支撑的作用，实现第一连接件5与砼体结构11的相对固定连接。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图3所示，所提出的支撑部9包括支撑杆91，所述支撑杆91的两端分别形成有对第二连接件4进行支撑的支撑件92，所述支撑件92呈槽状，方便对第二连接件4的支撑；支撑部9设置在上下窗副框之间，两端分别顶住窗副框上方和下方的U形卡件，防止上方的U形卡件脱落，每段U形卡件中中部设置一道。

作为进一步地说明，在本实施例中，所提出的支撑件92上连接有调节螺丝，用于紧顶第二连接件4。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1、图4所示，所提出的窗副框防渗漏结构还包括灌浆件8，所述灌浆件8连接于第二连接件4上，所述灌浆件8与砼体结构11之间连接有橡胶条10；橡胶条10压在灌浆件8的下方，用于填补灌浆件8与砼体结构11之间的缝隙；所述灌浆件8上设有注浆口81，所述注浆口81与第一连接件5、窗副框1和砼体结构11共同形成规则的密闭空间相连通，以对密闭空间进行防水砂浆7的灌浆；防水砂浆7的注浆方式，通过灌浆件8上预留的注浆口81，从窗副框1的下往上，从窗副框1的左往右依次进行灌浆。

作为示例，在本实施例中，所述窗副框1为矩形，灌浆件8为角部L形角铝，角部L形角铝连接于窗副框1的四个边角处，灌浆件8设在第二连接件4的表面上，并通过第一紧固件3和第二紧固件6进行固定；所述灌浆件8上设有安装槽82，用于第一紧固件3的安装让位；窗副框1的四个角部设置角部L形角铝，设在第二连接件4的外侧，第一紧固件3穿过安装槽82，将灌浆件8、第二连接件4、第一连接件5、窗副框1夹在一起，形成有效的固定。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图5所示，所提出的窗副框防渗漏结构还包括灌浆溢流件12，所述灌浆溢流件12为不锈钢弯管，其可拆卸连接于未进行灌浆的注浆口81上，作为检测密闭空间饱满度的手段，安装在与正在实施注浆的注浆口相邻的注浆口上，弯管的出口部朝上。

施工时，统计汇总图纸中所有窗户的尺寸，进行模具的排版与策划，确定所需的各类材料数量和尺寸；窗副框1分为窗副框1的左右两侧部分、窗副框1的上部部分和窗副框1的下部部分；在安装时，首先安装窗副框1的左右两侧部分，再安装窗副框1的上部部分，最后安装窗副框1的下部部分，然后将窗副框1的上部部分和窗副框1的下部部分顶支撑部9。

本申请实施例的一种窗副框防渗漏结构的施工方法，如图1-图5所示，具体施工操作如下：预先，将第一紧固件3穿过防护件2，并穿进第二连接件4上的预留孔内，并在第一紧固件3的两端拧上第二紧固件6，但不拧紧，使第二连接件4保持松弛状态；

其次，将窗副框1进行临时固定，此临时固定通过支块进行临时固定，此固定方式为现有技术，不再赘述；窗副框1与砼体结构11之间留有均匀的空隙，再将两个第一连接件5的两边紧靠在窗副框1和砼体结构11上，第一连接件5的两端到窗口角部留有4～5cm的空隙，紧接着，将预先准备好的松弛状态的第二连接件4夹住两个第一连接件5和窗副框1，调整好位置后拧紧两端的第二紧固件6；

随后，将支撑部9对准窗副框1已经安装好的第二连接件4中部位置，并通过支撑部9上的调节螺丝顶紧固定，最后，在窗副框1的四个角部上依次安装灌浆件8，将安装好的位于窗副框1的角部相邻的两个第二紧固件6松开，将灌浆件8上预留的安装槽82对准第一紧固件3进行安装，使灌浆件8安装在第二连接件4的外侧，并在灌浆件8的角部与砼体结构11连接的空隙位置压入橡胶条10，调整好位置后，重新拧紧位于窗副框1角部的第二紧固件6，至此灌浆的模具全部安装完成，准备开始注浆工作；注浆前，先调制好防水砂浆7，防水砂浆7为现有注浆材料，不再赘述；注浆从窗副框1的左下方开始，在相邻的两个灌浆件8上安装灌浆溢流件12，并保持灌浆溢流件12的出口部朝上，注浆过程中若发现其中一个灌浆溢流件12中有防水砂浆7溢出，则认为两个注浆口之间的密闭空间已经饱满，封堵该注浆口，并将灌浆溢流件12安装在下一个注浆口上，直至所有的注浆口均溢出防水砂浆7，则注浆完成，封堵所有注浆口，进行养护，待达到拆模条件后拆除模板用于下一个窗户施工。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：1、有效的解决了常规窗副框塞缝工艺施工难度大、易漏水、质量保证手段缺失的问题，通过定型化模具和注浆工艺，使得塞缝的成型质量和密实度都得到了保障，大大降低了对于工人手艺和管理的依赖性。

2、且模具可以重复利用，安装简单，对施工成本影响不大，综合后期减少的渗漏返修费用，可以降低综合成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。