一种被动式钢质热断桥系统门

技术领域

本发明涉及断桥被动门技术领域，具体为一种被动式钢质热断桥系统门。

背景技术

传统的铝断桥系统门，多为分体式铝型材，通过隔热条穿压组合，整体架构通过长时间的热胀冷缩，会导致隔热条和铝型材的间隙松动，同时会造成强度变弱，在长时间的频繁使用过程中，易出现铝断桥结构门框前后壳体之间的连接处发生松动或脱落，造成密封件脱落和框体散架，从而造成门的隔热性能和密封性较差，影响产品的使用体验和正常使用，传统的铝断桥系统门，加工工艺复杂，需要许多专业的设备，制作条件苛刻，从而造成产品造价成本高，且在门框和门扇之间会加设有密封条，隔热门靠密封条与门口接触实现密封，但是经过长时间使用后，密封条容易产生磨损或脱落，失去密封作用，导致铝断桥系统门的密封性不佳，隔热门的密封方式较为单一，使得铝断桥系统门的密封效果不好，当一个结构老化失效就会导致铝断桥系统门的隔热密封效果降低。

因此需要一种被动式钢质热断桥系统门对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种被动式钢质热断桥系统门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种被动式钢质热断桥系统门，包括门框组件，所述门框组件的内壁上安装有母门扇组件，所述母门扇组件的外壁上安装有子门扇组件，所述母门扇组件和门框组件之间设置有隔热组件，所述母门扇组件和子门扇组件之间设置有搭接处；

所述门框组件包括门框外壳体、门框内壳体和隔热垫块，所述门框外壳体和门框内壳体的内壁之间安装有隔热垫块，所述门框外壳体、门框内壳体和隔热垫块通过螺钉连接，所述门框内壳体的内壁上设置有密封件一，所述门框内壳体、门框外壳体和隔热垫块的交接端口处设置有密封件二；

所述母门扇组件包括精雕铝板装饰面，所述精雕铝板装饰面安装在门框外壳体的一侧，所述精雕铝板装饰面的内壁上安装有镀锌钢板一，所述镀锌钢板一的内壁上安装有实木内骨架，所述实木内骨架的一侧的外壁上安装有镀锌钢板二，所述镀锌钢板二的外壁上安装有实木内装饰面，所述实木内骨架的内壁侧且位于镀锌钢板一和镀锌钢板二中间填充有隔热保温材料；

所述隔热组件包括铝型材包边一和铝型材包边二，所述铝型材包边一安装在精雕铝板装饰面和镀锌钢板一的外壁上，所述铝型材包边一的外壁上安装有密封件三，所述铝型材包边一的外壁上安装有隔热条，所述隔热条的内壁上安装有不锈钢壳体，所述铝型材包边二安装在镀锌钢板二和实木内装饰面的外壁上；

所述子门扇组件和母门扇组件的内部结构相同，所述子门扇组件的一端安装有铝型材包边三，所述铝型材包边三的外壁上安装有密封件四，所述铝型材包边三的外壁上安装有隔热条，所述隔热条的内壁上安装有不锈钢壳体，所述铝型材包边三的一侧且位于子门扇组件的外壁上安装有铝型材包边四，所述铝型材包边四的外壁上安装有密封件五。

作为本发明优选的方案，所述门框外壳体和门框内壳体上前后是断开结构，且门框外壳体和门框内壳体之间设置有隔热垫块，通过螺钉螺纹连接。

作为本发明优选的方案，所述精雕铝板装饰面、实木内装饰面、镀锌钢板一和镀锌钢板二转角均设置了铝型材包边。

作为本发明优选的方案，所述门框外壳体和门框内壳体的横切面均为矩形结构，所述门框外壳体、门框内壳体、镀锌钢板一和镀锌钢板二均为镀锌钢板折弯成型。

作为本发明优选的方案，所述密封件一位于门框内壳体的内侧，所述密封件二位于门框外壳体、门框内壳体和隔热垫块的交接处。

作为本发明优选的方案，所述不锈钢壳体的横截面为凹形状结构，所述密封件三位于铝型材包边一的外壁上，所述隔热条设置有两组且分别位于不锈钢壳体相对立的外壁上，所述隔热条的横截面为L形状。

作为本发明优选的方案，所述搭接处位于铝型材包边三和铝型材包边四与铝型材包边一和铝型材包边二之间，所述铝型材包边三位于铝型材包边一的一侧，所述铝型材包边四位于铝型材包边二的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过被动式钢质热断桥系统门中的隔热组件，并且利用隔热组件中的不锈钢壳体，放置L型的隔热条，能很好的避免铝型材包边一与铝型材包边二和不锈钢壳体之间直接连接，同时镀锌钢板一和镀锌钢板二之间并非直接接触的，使得两者之间不产生热传导，减少其传热的可能性，隔热垫块可以减少门框外壳体和门框内壳体之间的热传导，减少室内的能量损耗起到节能作用，实木内骨架有隔热效果，子门扇组件和母门扇组件里面隔热保温材料也是隔热材料，相比于分体式铝断桥系统门，镀锌钢材质断开安装的结构隔热效果更好，钢材的强度更好且不容易松动，镀锌钢材质的断桥门耐用性更好，结构断开使其更容易进行加工制造，生产成本更低，从而有益于解决传统的铝断桥系统门，多为分体式铝型材，通过隔热条穿压组合，整体架构通过长时间的热胀冷缩，会导致隔热条和铝型材的间隙松动，同时会造成强度变弱，在长时间的频繁使用过程中，易出现铝断桥结构门框前后壳体之间的连接处发生松动或脱落，造成密封件脱落和框体散架，从而造成门的隔热性能和密封性较差，影响产品的使用体验和正常使用，传统的铝断桥系统门，加工工艺复杂，需要许多专业的设备，制作条件苛刻的问题。

2、本发明中，通过被动式钢质热断桥系统门中的密封件，密封件三贴合在门框外壳体的外壁上，对一侧的缝隙进行密闭，铝型材包边二贴合在密封件一和密封件二的外壁上，使得门扇和门框的缝隙严丝合缝，对另一侧的缝隙进行密闭，增加装置的密闭性，当门扇移动时，密封件三贴合在铝型材包边三的外壁上，密封件四和密封件五贴合母门扇组件的外壁上，将搭接处的缝隙填满，使得能很好的提高气密性和水密性的性能，通过设置有多组密封件，使得装置的密封结构有多重保障，从而有益于解决长时间使用后，密封条容易产生磨损或脱落，失去密封作用，导致铝断桥系统门的密封性不佳，隔热门的密封方式较为单一，使得铝断桥系统门的密封效果不好，当一个结构老化失效就会导致铝断桥系统门的隔热密封效果降低的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明门框壳体结构示意图；

图3为本发明门扇壳体结构示意图；

图4为本发明隔热组件结构示意图；

图5为本发明密封组件结构示意图。

图中：1、门框组件；101、门框外壳体；102、门框内壳体；103、隔热垫块；104、螺钉；2、母门扇组件；201、精雕铝板装饰面；202、镀锌钢板一；203、隔热保温材料；204、镀锌钢板二；205、实木内装饰面；206、实木内骨架；3、子门扇组件；301、铝型材包边三；302、铝型材包边四；4、隔热组件；401、铝型材包边一；402、隔热条；403、不锈钢壳体；404、铝型材包边二；5、搭接处；6、密封件一；7、密封件二；8、密封件三；9、密封件四；10、密封件五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种被动式钢质热断桥系统门，包括门框组件1，门框组件1的内壁上安装有母门扇组件2，母门扇组件2的外壁上安装有子门扇组件3，母门扇组件2和门框组件1之间设置有隔热组件4，母门扇组件2和子门扇组件3之间设置有搭接处5；

在该实施例中，请参照图1和图4，门框组件1包括门框外壳体101、门框内壳体102和隔热垫块103，门框外壳体101和门框内壳体102的内壁之间安装有隔热垫块103，门框外壳体101和门框内壳体102的横切面均为矩形结构，门框外壳体101和门框内壳体102上前后是断开结构，且门框外壳体101和门框内壳体102之间设置有隔热垫块103，通过螺钉104螺纹连接，门框外壳体101、门框内壳体102和隔热垫块103通过螺钉104连接，门框内壳体102的内壁上设置有密封件一6，门框内壳体102、门框外壳体101和隔热垫块103的交接端口处设置有密封件二7，密封件二7位于门框外壳体101、门框内壳体102和隔热垫块103的交接处；

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，母门扇组件2包括精雕铝板装饰面201，精雕铝板装饰面201安装在门框外壳体101的一侧，精雕铝板装饰面201的内壁上安装有镀锌钢板一202，镀锌钢板一202的内壁上安装有实木内骨架206，实木内骨架206的一侧的外壁上安装有镀锌钢板二204，镀锌钢板二204的外壁上安装有实木内装饰面205，实木内骨架206的内壁侧且位于镀锌钢板一202和镀锌钢板二204中间填充有隔热保温材料203；

在该实施例中，请参照图1、图3和图5，隔热组件4包括铝型材包边一401和铝型材包边二404，铝型材包边一401安装在精雕铝板装饰面201和镀锌钢板一202的外壁上，铝型材包边一401的外壁上安装有密封件三8，铝型材包边一401的外壁上安装有隔热条402，隔热条402设置有两组且分别位于不锈钢壳体403相对立的外壁上，隔热条402的横截面为L形状，隔热条402的内壁上安装有不锈钢壳体403，不锈钢壳体403的横截面为凹形状结构，铝型材包边二404安装在镀锌钢板二204和实木内装饰面205的外壁上；

在该实施例中，请参照图1、图2和图5，子门扇组件3和母门扇组件2的内部结构相同，子门扇组件3的一端安装有铝型材包边三301，铝型材包边三301的外壁上安装有密封件四9，铝型材包边三301的外壁上安装有隔热条402，隔热条402的内壁上安装有不锈钢壳体403，铝型材包边三301的一侧且位于子门扇组件3的外壁上安装有铝型材包边四302，铝型材包边四302的外壁上安装有密封件五10。

进一步，精雕铝板装饰面201、实木内装饰面205、镀锌钢板一202和镀锌钢板二204转角均设置了铝型材包边，门框外壳体101、门框内壳体102、镀锌钢板一202和镀锌钢板二204均为镀锌钢板折弯成型，密封件一6位于门框内壳体102的内侧，密封件三8位于铝型材包边一401的外壁上，搭接处5位于铝型材包边三301和铝型材包边四302与铝型材包边一401和铝型材包边二404之间，铝型材包边三301位于铝型材包边一401的一侧，铝型材包边四302位于铝型材包边二404的一侧，当子门扇组件3移动时，使得铝型材包边三301带动密封件四9向一侧移动，使得密封件四9贴合在铝型材包边一401的外壁上，同时使得铝型材包边四302带动密封件五10向一侧移动，使得密封件五10贴合在铝型材包边二404的外壁上。

本发明工作流程：通过使用本方案设计的被动式钢质热断桥系统门工作时，在门框外壳体101和门框内壳体102上前后是断开结构，且门框外壳体101和门框内壳体102之间设置有隔热垫块103，通过螺钉104螺纹连接的作用下，门框外壳体101和门框内壳体102的内壁之间安装有隔热垫块103就会减少门框外壳体101和门框内壳体102之间的热传导，减少室内的能量损耗起到节能作用，同时市场上是连通不隔开就会导致门里面热或冷能量的损耗，这是其一隔热的方式，同理在精雕铝板装饰面201安装在门框外壳体101的一侧，精雕铝板装饰面201的内壁上安装有镀锌钢板一202，镀锌钢板一202的外壁上安装有实木内骨架206，实木内骨架206的一侧的外壁上安装有镀锌钢板二204，镀锌钢板二204的外壁上安装有实木内装饰面205，实木内骨架206的内壁侧且位于镀锌钢板一202和镀锌钢板二204中间填充有隔热保温材料203的作用下，母门扇组件2的隔热效果更好，实木内骨架206有隔热效果，母门扇组件2里面隔热保温材料203也是隔热材料，使得母门扇组件2起到前后隔热，避免直接前后导热，减少能量的损耗，这是其二隔热的方式，在精雕铝板装饰面201、实木内装饰面205、镀锌钢板一202和镀锌钢板二204转角均设置了铝型材包边，不锈钢壳体403的横截面为凹形状结构，隔热条402设置有两组且分别位于不锈钢壳体403相对立的外壁上，隔热条402的横截面为L形状的作用下，隔热组件4中的不锈钢壳体403，为了更好的做到隔热效果，在铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间放置L型的隔热条402，能很好的避免铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间直接连接，减少其中传热的可能性，能很好的避免铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间直接连接，减少传热的可能性，这是其三隔热的方式，将铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403的连接处进行隔热，上述同理，子门扇组件3之间的装饰不锈钢壳体403，通过在铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间放置L型的隔热条402，能很好的避免铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间直接连接，减少其中传热的可能性，减少传热的可能性。

同时使用时，通过门框外壳体101和门框内壳体102的内壁之间安装有隔热垫块103，使得门框之间的隔热效果更好，同时在母门扇组件2和子门扇组件3中均设置有实木内骨架206的内壁侧，且位于镀锌钢板一202和镀锌钢板二204中间填充有隔热保温材料203的作用下，使得门扇两端的温度不容易传导，起到很好的隔热效果，在在铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间放置L型的隔热条402，能很好的避免铝型材包边一401与铝型材包边二404和不锈钢壳体403之间直接连接，在门框外壳体101、门框内壳体102、镀锌钢板一202和镀锌钢板二204均为镀锌钢板折弯成型的作用下，镀锌钢板一202和镀锌钢板二204之间并非直接接触的，使得两者之间不产生热传导，减少其中传热的可能性，相比于传统一体式的铝合金结构，镀锌钢材质的断开结构隔热效果更好，同时门框外壳体101和门框内壳体102之间也并非直接接触，使得门框外壳体101、门框内壳体102的隔热效果更好，减少能量的损耗，同时镀锌钢板折弯成型的门框外壳体101、门框内壳体102、镀锌钢板一202和镀锌钢板二204结构强度更好，相比于分体式铝断桥系统门，镀锌钢材质断开安装的结构隔热效果更好，钢材的强度更好且不容易松动，镀锌钢材质的断桥门耐用性更好，结构断开使其更容易进行加工制造，生产成本更低，从而有益于解决传统的铝断桥系统门，多为分体式铝型材，通过隔热条穿压组合，整体架构通过长时间的热胀冷缩，会导致隔热条和铝型材的间隙松动，同时会造成强度变弱，在长时间的频繁使用过程中，易出现铝断桥结构门框前后壳体之间的连接处发生松动或脱落，造成密封件脱落和框体散架，从而造成门的隔热性能和密封性较差，影响产品的使用体验和正常使用，传统的铝断桥系统门，加工工艺复杂，需要许多专业的设备，制作条件苛刻，从而造成产品造价成本高的问题。

同时当门扇在关闭时，子门扇组件3和母门扇组件2一侧的端面分别带动铝型材包边一401移动，使得铝型材包边一401带动密封件三8进行移动，密封件三8贴合在门框外壳体101的外壁上，对一侧的缝隙进行密闭，同时当门扇移动时，在门框内壳体102的内壁上设置有密封件一6，门框内壳体102、门框外壳体101和隔热垫块103的交接端口处设置有密封件二7的作用下，使得门扇的一端带动铝型材包边一401和铝型材包边二404移动，使得铝型材包边二404贴合在密封件一6和密封件二7的外壁上，使得门扇和门框的缝隙严丝合缝，对另一侧的缝隙进行密闭，增加装置的密闭性，同时在子门扇组件3和母门扇组件2同时向中间推动时，在母门扇组件2的一端带动密封件三8进行移动，使得密封件三8贴合在铝型材包边三301的外壁上，同时在铝型材包边三301的外壁上安装有密封件四9，铝型材包边四302的外壁上安装有密封件五10的作用下，子门扇组件3同时带动密封件四9和密封件五10向一侧移动，使得密封件四9和密封件五10贴合母门扇组件2的外壁上，将搭接处5的缝隙填满，使得能很好的提高气密性和水密性的性能，通过设置有多组密封件，使得装置的密封结构有多重保障，从而有益于解决长时间使用后，密封条容易产生磨损或脱落，失去密封作用，导致铝断桥系统门的密封性不佳，隔热门的密封方式较为单一，使得铝断桥系统门的密封效果不好，当一个结构老化失效就会导致铝断桥系统门的隔热密封效果降低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。