一种方便检修的模块电源

技术领域

本发明涉及电源技术领域，具体涉及一种方便检修的模块电源。

背景技术

程控测试电源采用微机控制，技术先进，全程控、全按键操作，体积小、重量轻、携带方便，既可用于实验室，也可以现场使用；可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，可为专用集成电路（ASIC）、数字信号处理器（DSP）、微处理器、存储器、现场可编程门阵列（FPGA）及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载（POL）电源供应系统或使用点电源供应系统（PUPS）。由于模块式结构的优点明显，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

现有的程控电源包括壳体，壳体内设置有直接接入电源的交流转直流转换模块，所述转换模块上连接有调节、保护和监测电压的电源模块，电源模块上连接有控制输出的控制模块，现有的电源模块都是固定在壳体内，一旦电源模块发生损坏问题，就要将整个壳体拆除，才能对电源模块进行逐一排查，甚至因为一个电源模块的损坏要更换整个程控电源，给操作人员的检修带来极大的不便，极大的降低了程控电源的使用寿命，此问题亟待解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种方便检修的模块电源。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种方便检修的模块电源，包括壳体，所述壳体内设有储存空腔，所述储存空腔内设有若干隔板，所述隔板将储存空腔分隔成若干可拆通道，所述可拆通道用于安装电源模块；所述壳体的前侧设有供电源模块插入可拆通道内的通孔。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述电源模块包括电路板和容纳电路板的电源壳体；所述隔板分为上下两个区域，其中，所述隔板的上区域为导向区，所述导向区的左右两侧均设有导向槽，所述导向槽用于所述电源模块插入可拆通道时为电源模块导向；所述电源壳体包括顶壳和底壳，所述顶壳用于盖合在底壳上，所述底壳包括底部的水平板和左右两侧板，所述底壳的左右两侧板外部均设有与所述导向槽适配的滑动块，所述滑动块与对应的导向槽滑动配合，所述隔板的下区域为让位区，所述让位区前侧设有让位槽，所述让位槽用于使相邻可拆通道连通。

进一步地，所述电源模块是单通道电源模块。

进一步地，所述电源模块是单体多通道电源模块或单通道电源模块和单体多通道电源模块的组合。

进一步地，所述单体多通道电源模块的电源壳体还包括连通壳和遮挡板；所述连通壳位于所述底壳的左右两侧板之间，所述连通壳分为左右两部分，连通壳的左右两部分之间留有与所述隔板的形状相适配的空隙，该空隙用于所述单体多通道电源模块插入所述可拆通道时容纳所述隔板；所述单体多通道电源模块的各通道之间的电路板穿过让位槽相连；所述隔板靠近让位槽的位置设有定位孔，所述连通壳靠近让位槽的位置设有与所述定位孔对应的固定孔，所述连通壳还设置有盖合连通壳下方空隙的遮挡板，所述遮挡板通过螺栓穿过固定孔和定位孔固定。

进一步地，每一个所述可拆通道的后侧内壁均设有连接孔，所述壳体内还设置有转换模块和控制模块，所述转换模块通过所述连接孔与电源模块的电路板电性连接，所述控制模块与电源模块电性连接并分配输出。

进一步地，每一个所述可拆通道的后侧内壁靠近隔板的位置均设置有导向杆，所述底壳的侧板内壁设有导向块，所述导向块设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆插入导向孔中，导向块能相对于导向杆前后滑动。

进一步地，还包括微动开关，所述微动开关设置于所述可拆通道的后侧内壁靠近所述隔板的位置并与电源壳体的底壳的侧板相对应，微动开关用于检测电源模块是否正确插入可拆通道中。

进一步地，所述隔板的导向区的前端设置有锁孔和预留孔，所述电源壳体的前侧设置有配合锁孔的锁扣装置，所述预留孔内螺纹配合有预留螺栓。

进一步地，所述隔板的前侧和后侧的边缘角均呈倒平角设置，所述电源壳体的左右两侧板的前侧和后侧的边缘角均呈倒平角设置。

本发明的有益效果是：

（1）电源壳体通过可拆通道设置在储存空腔内，操作人员可以通过通孔从储存空腔内将电源壳体直接抽出，当操作人员需要整体使用模块电源时，只要将电源模块通过通孔塞入到可拆通道内，同时将电源壳体内的电路板接头插入到连接孔内即可，最后通过锁定装置配合锁孔将电源壳体固定在可拆通道内即可，从而起到方便操作人员拆卸壳体内电源模块的作用，操作人员可以在不对整机进行拆装的情况下对电源模块进行拆装检修，进而起到方便操作人员检修电源模块的作用。

（2）通过让位区和导向区的划分，先将隔板的导向和分隔空间的作用分开，然后通过让位槽的开设让原本两个相邻的可拆通道产生一定的连通的关系，且因为导向区和让位区是分开设置的，所以让位槽的开设不会破坏导向区的连续性，更不会破坏导向区的导向功能，让位槽在让位区也只打通部分空间，没有全部打通，这让原本的可拆通道之间的空间分割作用依旧存在，且隔板打通的部分给相邻可拆通道之间提供连通基础；单通道电源模块主要是处理功率较小的电源，转换模块接入功率较大的电源后，为了扩大电源模块内的电路板面积，可以将两个或者多个单通道电源模块内的电路板连接在一起形成单体多通道电源模块；

一个隔板导向功能不变的同时还兼容空间分割和相邻空间连通两个功能，操作人员可以根据隔板的分割和连通的功能，设计出连通相邻电源壳体的电源壳体，配合连通壳，存在两电源壳体内的电路板可以直接连接成一个整体，这为多通道的电源模块的替换提供可行条件，本发明中的隔板配合相应要求的电源壳体和电路板，可以实现各种规格电源模块的组合切换；本发明中的多个可拆通道，既可以适应单通道电源模块的拆卸，也可以适应多通道电源模块的切换，也可以适应单通道和多通道电源模块组合的切换，而且完全不用考虑电源模块规格变化而重新设置不同的可拆通道，从而极大地提高了本方案中电源模块拆卸的兼容性和灵活性。

（3）通过导向槽和滑动块的配合可以定位电源壳体的移动轨迹，从而起到确保电源壳体的移动，确保电源壳体内的电路板接入到的连接孔内，将导向槽沿隔板中轴线设计成对称结构，一方面可以为加工提供便捷，操作人员加工多个隔板时，只要在一块材料上加工，然后按规定长度切割即可，另一方面，为了配合本方案的兼容性，要先将导向结构设置成完全对称相同的，这样一来无论电源模块如何组合，导向电源壳体移动的结构都不需要发生变动，从而起到提高本方电源模块兼容性的作用。

（4）倒平角一定程度上增加了相邻隔板之间的开口面积，也缩小了电源壳体端部的面积，从而起到方便将电源壳体插入到可拆通道内的作用，且倒平角一定程度上能够起到导向的作用。

（5）由于本方案中的电源模块拆装兼容性很强，就可能出现多个多通道或者多个单通道，也可能出现一个单通道和一个多通道，这就要对储存空间提出了极大考验，本发明储存空间设计之初就是过量的，因此通孔和可拆通道也是过量的，也就会导致容易出现一些空置的可拆通道和通孔，壳体内部会通过一些空置的通孔和外界连通，预留孔和预留螺栓就是配合板状结构，将板状结构盖合在空置的通孔上，然后通过预留螺栓和预留孔固定。

（6）由于连通壳存在于相邻两个电源壳体之间，又因为电源壳体的侧壁为了配合隔板也是对称设置的，就导致连通壳靠近让位区的一端呈开通设置，最终导致连通壳处的电路板和外界连通，为此通过定位孔、固定孔和遮挡板将连通壳开口处挡住，从而起到提高电源模块使用寿命的作用。

（7）微动开关的设置主要为了探测插入可拆通道内电源壳体的位置，确保插入到可拆通道内的电源壳体的位置无误，确保整个设备的工作稳定性。

（8）导向杆和导向孔的配合，能够为插入可拆通道内的电源壳体进行进一步的精准定位，从而起到进一步确保整个设备的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便检修的模块电源的整体结构图；

图2为模块电源的内部结构俯视图；

图3为储存空腔内部结构图；

图4为图3的A处的放大图；

图5为隔板的结构图；

图6为拆去部分电源壳体的顶壳后的示意图；

图7为图6的B处的放大图；

图8为图3的C处的放大图。

其中，1、壳体；11、转换模块；12、电源模块；13、控制模块；14、连接孔；15、锁扣装置；16、锁孔；2、电源壳体；21、底壳；22、顶壳；23、连通壳；24、固定孔；25、定位孔；26、遮挡板；27、电路板；3、储存空腔；31、微动开关；32、导向杆；33、导向块；34、导向孔；35、通孔；4、隔板；41、预留孔；42、让位槽；43、可拆通道；44、导向区；45、导向槽；46、滑动块；47、让位区。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

在一实施例中，本发明提出了一种方便检修的模块电源，参见图1~图8。

该模块电源包括壳体1，所述壳体1内设有储存空腔3，所述储存空腔3用于储存电源模块12，所述储存空腔3内设有若干隔板4，所述隔板4将储存空腔3分隔成若干可拆通道43；所述壳体1的前侧设有通孔35，所述电源模块12通过通孔35插入可拆通道43中；所述电源模块12可以是单通道电源模块，也可以是单体多通道电源模块，还可以是单通道电源模块和单体多通道电源模块的组合。如图1和图2所示。

所述电源模块12包括电路板27和容纳电路板27的电源壳体2；所述隔板4的上区域为导向区44，所述导向区44的左右两侧均设有导向槽45，所述电源壳体2包括顶壳22和底壳21，所述底壳21包括底部的水平板和左右两侧板，所述底壳21的左右两侧板外部均设有与所述导向槽45适配的滑动块46，所述导向槽45用于所述电源模块12插入可拆通道43时为电源模块12导向。

通过导向槽45和滑动块46的配合可以定位电源壳体2的移动轨迹，从而确保电源壳体2的移动，确保电源壳体2内的电路板27接入到的连接孔14内，将导向槽45沿隔板4中轴线设计成对称结构，一方面可以为加工提供便捷，操作人员加工多个隔板4时，只要在一块材料上加工，然后按规定长度切割即可，另一方面，为了配合本方案的兼容性，要先将导向结构设置成完全对称相同的，这样一来无论电源模块12如何组合，为电源壳体2移动提供导向作用的隔板4都不需要发生变动，从而起到提高本方电源模块12兼容性的作用。

所述隔板4的下区域为让位区47，所述让位区47前侧设有让位槽42，所述让位槽42用于电源模块12的各通道之间的电路板27相连以组成单体多通道电源模块。如图3和图5所示。

通过让位区47和导向区44的划分，先将隔板4的导向和分隔空间的作用分开，然后通过让位槽42的开设让原本两个单独的可拆通道43产生一定的连通的关系，且因为导向区44和让位区47是分开设置的，所以让位槽42的开设不会破坏导向区44的连续性，更不会破坏导向区44的导向功能，让位槽42在让位区47也只打通的部分空间，没有全部打通，这就让原本的可拆通道43之间的空间分割作用依旧存在，且隔板4打通的部分还给相邻可拆通道43之间提供连通基础，还有隔板4在储存空腔3内固定本身就需要固定点，让位区47未打通的部分就是隔板4在储存空腔3内的连接部分；

单通道电源模块12主要是处理功率较小的电源，一旦转换模块11接入功率较大的电源后，电源模块12的电路板27内集成的电子元器件会变多，线路也会变宽，就会导致原有单通道电路板27面积太小无法处理功率过大的电源，此时为了扩大电源模块12内的电路板27面积，就将两个或者多个单通道电源模块12内的电路板27连接在一起形成单体多通道电源模块12；

当一个隔板4导向功能不变继续存在，隔板4同时还兼容空间分割和相邻空间连通两个功能时，操作人员就可以根据隔板4的分割和连通的功能，设计出连通相邻可拆通道43的电源壳体2，配合连通壳23，存在两电源壳体2内的电路板27可以直接连接成一个整体，这就为多通道的电源模块12的替换提供可行条件，如此一来，本发明中的隔板4配合相应要求的电源壳体2和电路板27，就可以实现各种规格电源模块12的组合切换，本发明中的多个可拆通道43，既可以适应单通道电源模块12的拆卸，也可以适应多通道电源模块12的切换，还可以适应单通道和多通道电源模块12组合的切换，而且完全不用考虑电源模块12规格变化重新设置不同的可拆通道43，从而极大地提高了本方案中电源模块12拆卸的兼容性和灵活性。

图3为包含单体双通道电源模块的实施例。

所述单体多通道电源模块的电源壳体2还包括连通壳23和遮挡板26；所述连通壳23位于所述底壳21的左右两侧板之间，所述连通壳23分为左右两部分，连通壳23的左右两部分之间留有与所述隔板4的形状相适配的空隙，该空隙用于所述单体多通道电源模块插入所述可拆通道43时容纳所述隔板4；所述隔板4靠近让位槽42的位置设有定位孔25，所述连通壳23靠近让位槽42的位置设有与所述定位孔25对应的固定孔24，所述连通壳23还设置有盖合连通壳23下方空隙的遮挡板26，所述遮挡板26通过螺栓穿过固定孔24和定位孔25固定。

由于连通壳23存在于两个相邻通道的电源壳体2之间，又因为电源壳体2的侧壁为了配合隔板4也是对称设置的，就导致连通壳23靠近让位区的一端呈开通设置，最终导致连通壳23下方的部分电路板27暴露于外界，为此通过定位孔25、固定孔24和遮挡板26将连通壳23开口处挡住，如图8所示，从而起到提高电源模块12使用寿命的作用。

每一个所述可拆通道43的后侧内壁均设有连接孔14，所述壳体1内还设置有转换模块11和控制模块13，所述转换模块11通过所述连接孔14与电源模块12的电路板27电性连接，所述控制模块13与电源模块12电性连接并分配输出。

每一个所述可拆通道43的后侧内壁靠近隔板4的位置均设置有导向杆32，所述底壳21的侧板内壁设有导向块33，所述导向块33设有与导向杆32对应的导向孔34。导向杆32和导向孔34的配合，能够为插入可拆通道43内的电源壳体2进行进一步的精准定位，从而起到进一步确保整个设备的工作稳定性。

该方便检修的模块电源还包括微动开关31，所述微动开关31设置于所述可拆通道43的后侧内壁靠近所述隔板4的位置并与电源壳体2的底壳21的侧板相对应，用于检测电源模块12是否正确插入可拆通道43中。微动开关31的设置主要为了探测插入可拆通道43内电源壳体2的位置，确保插入到可拆通道43内的电源壳体2的位置无误，确保整个设备的工作稳定性。

所述隔板4的导向区44的前端设置有锁孔16和预留孔41，所述电源壳体2的前侧设置有配合锁孔16的锁扣装置15，如图4所示。所述预留孔41内螺纹配合有预留螺栓。

操作人员可以通过通孔35从储存空腔3内将电源壳体2直接抽出，当操作人员需要整体使用模块电源时，只要将电源模块12通过通孔35塞入到可拆通道43内，同时将电源壳体2内的电路板27接头插入到连接孔14内即可，最后通过锁定装置配合锁孔16将电源壳体2在可拆通道43内固定住即可，从而起到方便操作人员拆卸壳体1内电源模块12的作用，操作人员可以在不对整机进行拆装的情况下对电源模块12进行拆装检修，进而起到方便操作人员检修电源模块12的作用。

所述隔板4的前侧和后侧的边缘角均呈倒平角设置，所述电源壳体2的左右两侧板的前侧和后侧的边缘角均呈倒平角设置。倒平角一定程度上增加了相邻隔板4之间的开口面积，也缩小了电源壳体2端部的面积，从而起到方便将电源壳体2插入到可拆通道43内的作用，且倒平角一定程度上能够起到导向的作用。

由于本方案中的电源模块12拆装兼容性很强，就可能出现多个多通道或者多个单通道，也可能出现一个单通道和一个多通道，这就要对储存空间提出了极大考验，因此本发明储存空间设计之初就是过量的，因此通孔35和可拆通道43也是过量的，也就会导致容易出现一些空置的可拆通道43和通孔35，壳体1内部会通过一些空置的通孔35和外界连通，预留孔41和预留螺栓的设计就是为了配合板状结构，将板状结构盖合在空置的通孔35上，然后通过预留螺栓和预留孔41固定。

需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。