一种隧道施工用移动的钻探设备

技术领域

本发明涉及隧道钻探技术领域，尤其是涉及一种隧道施工用移动的钻探设备。

背景技术

移动的钻探设备是指能够移动的用于钻探施工这种特定工况的机械装置和设备，常用在隧道施工，钻探设备在隧道施工的过程中常用到钻机在隧道的内壁进行钻孔处理，然而现有的隧道钻孔工具，无法在钻孔的过程中进行取土，同时不能够组合式的进行隧道超前预报，只能够利用钻孔的方式进行预测；

授权公告号为：CN212079196U的一种隧道超前预测用组合式钻探设备，通过固定盘上的地质罗盘和设备底座上的地质雷达，不仅可以利用地质罗盘对地质进行勘察，从而对隧道进行超前预测，而且在设备底座上设置地质雷达，地质雷达将发射天线和接收天线集于一体，具有分辨率高、快速、无损、连续检测、实时显示等特点，将地质罗盘与地质雷达相结合，能够组合式进行隧道超前预报，提升了预报的准确性。

然而现有的钻探设备在对隧道内的岩壁进行钻孔时，由于钻头与岩壁之间的相互挤压，会出现大量的灰尘，大量的灰尘会影响操作者对孔位的观察，从而影响钻孔效果，容易出现钻出的孔位与目标位置出现偏差，给隧道的施工带来不利影响。

为此，提出一种隧道施工用移动的钻探设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的隧道施工用移动的钻探设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道施工用移动的钻探设备，包括钻探机体，所述钻探机体的一端上表面固定安装有推杆，所述钻探机体的底部安装有滚轮，所述钻探机体的上方设有气缸，所述气缸的动力输出轴固定有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定安装有钻头，所述钻头的外部设有防尘装置；所述防尘装置包括套筒，所述套筒套接在钻头的外部，所述套筒的外侧壁固定有存储板，所述存储板的外侧壁固定有伸缩筒，所述伸缩筒的一端固定安装有风机，所述第一电机的外侧壁设有限位板，所述限位板的外侧壁贯穿有支撑杆，所述支撑杆的一端与存储板的外侧壁固定连接，所述支撑杆的另一端固定有限位弹簧。

优选地，所述限位板呈U形状，所述第一电机固定安装在限位板的U形开口端内壁，所述气缸的动力输出轴与限位板的外侧壁固定连接。所述支撑杆呈T形状，所述限位弹簧的一端与限位板的外侧壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与支撑杆的外侧壁固定连接。

优选地，所述钻探机体的内部设有降尘装置，所述降尘装置包括凹槽，所述凹槽开设在钻探机体的一端底部，所述凹槽的一侧固定有储水盘，所述储水盘的外侧壁固定安装有导管，所述钻探机体的上表面固定安装有水箱，所述水箱的上表面固定有进水管，位于水箱一侧所述钻探机体的上表面固定安装有水泵，所述水泵的进水口与水箱相连接，所述导管远离储水盘的一端与水泵的出水口相连接。

优选地，所述凹槽的内部转动安装有喷洒筒，所述喷洒筒的外侧壁固定安装有若干个呈等距排列的喷洒头，所述喷洒筒的一端固定安装有连接管，所述连接管的外侧壁固定安装有轴承，所述轴承的外钢圈与储水盘的外侧壁固定连接。所述钻探机体的一端固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与喷洒筒的一端固定连接。位于喷洒筒一侧所述凹槽的内壁固定安装有导向板，所述导向板的一端固定有若干个呈等距排列的清扫条，位于凹槽下方所述钻探机体的底部固定安装有斜板。

优选地，所述钻探机体的上表面设有对气缸进行方向调节的调节装置，所述调节装置包括定位板，所述定位板的外侧壁开设有定位槽，所述定位板的外侧壁转动安装有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有把手，所述把手的一端外侧壁固定安装有限位筒，所述限位筒的外侧壁螺纹连接有挤压杆。

优选地，所述气缸的一端设有对气缸进行固定的固定装置，所述固定装置包括连接盘，所述连接盘固定安装在气缸的一端，所述连接盘的外侧壁开设有插槽。所述支撑轴的一端外侧壁固定安装有与插槽相匹配的插板，所述连接盘的外侧壁螺纹连接有定位栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在气缸带动第一电机伸缩，利用第一电机带动钻头旋转实现钻孔处理，另外利用限位弹簧提供的弹力使套筒保持对隧道内岩壁的紧贴，当钻头转动产生灰尘时，风机能够通过伸缩筒将灰尘吸附到钻探机体的内部，从而使钻探设备在钻孔时不会出现大量灰尘，使灰尘不会影响操作员对孔位的观察，不会影响钻孔效果，给隧道的施工带来方便；

2.通过水泵将水箱内的水传递到喷洒筒的内部，利用电机带动喷洒筒进行旋转，使喷洒头喷水的水雾与灰尘相接触，从而将灰尘凝结成块掉落到凹槽的内部，实现降尘效果；

3.通过电机带动喷洒筒转动，使喷洒筒与清扫条相接触，从而使清扫条能够对喷洒筒表面灰尘进行清理，防止灰尘堆积在喷洒筒的表面，影响喷洒头出水，防止喷洒头堵塞；

4.在斜板的上端面设计为倾斜斜面，凝结后的灰尘掉落在倾斜斜面上时能够依据自身的重力从倾斜斜面滑出，能够有效的防止凹槽内堆积灰尘，提高降尘效果；

5.通过转动把手，使把手带动支撑轴进行旋转，从而使支撑轴能够带动气缸进行旋转，利用挤压杆对定位板进行挤压，并利用定位槽来显示气缸旋转的位置，实现对气缸的位置调节，进而方便对钻头的方向进行调节，使钻孔的位置能够得到定位，避免钻孔出现偏差；

6.通过插板插接在插槽内，实现气缸与支撑轴之间的连接，转动定位栓对支撑轴进行挤压，实现气缸与支撑轴之间的固定，而当松动定位栓时能够使气缸快速拆卸，从而方便钻头部件后期的维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滚轮结构示意图；

图3为本发明限位板结构示意图；

图4为本发明伸缩筒结构示意图；

图5为本发明喷洒筒结构示意图；

图6为本发明连接管结构示意图；

图7为本发明定位板结构示意图；

图8为本发明支撑轴结构示意图；

图9为本发明图7的A处结构放大图；

图10为本发明斜板结构示意图。

附图标记说明：

1、钻探机体；2、滚轮；3、固定装置；31、连接盘；32、插板；33、定位栓；34、插槽；4、调节装置；41、定位板；42、定位槽；43、限位筒；44、支撑轴；45、把手；46、挤压杆；5、气缸；6、第一电机；7、钻头；8、防尘装置；81、套筒；82、存储板；83、支撑杆；84、伸缩筒；85、风机；86、限位弹簧；9、降尘装置；91、斜板；92、凹槽；93、水箱；94、进水管；95、水泵；96、导管；97、储水盘；98、喷洒筒；99、第二电机；910、垫板；911、喷洒头；912、导向板；913、清扫条；914、连接管；915、轴承；10、推杆；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种隧道施工用移动的钻探设备，包括钻探机体1，所述钻探机体1的一端上表面固定安装有推杆10，所述钻探机体1的底部安装有滚轮2，所述钻探机体1的上方设有气缸5，所述气缸5的动力输出轴固定有第一电机6，所述第一电机6的动力输出轴固定安装有钻头7，所述钻头7的外部设有防尘装置8。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，所述防尘装置8包括套筒81，所述套筒81套接在钻头7的外部，所述套筒81的外侧壁固定有存储板82，所述存储板82的外侧壁固定有伸缩筒84，所述伸缩筒84的一端固定安装有风机85，所述第一电机6的外侧壁设有限位板11，所述限位板11的外侧壁贯穿有支撑杆83，所述支撑杆83的一端与存储板82的外侧壁固定连接，所述支撑杆83的另一端固定有限位弹簧86。

通过采用上述技术方案，为了使钻探机体1在工作时能够对钻头7产出的灰尘进行收集清理。钻探机体1为现有技术中的钻探机结构，推杆10方便手持，从而方便对钻探机体1推动，滚轮2则方便对钻探机体1的移动。第一电机6带动钻头7进行旋转，能够实现对隧道内岩壁的钻孔处理，而气缸5能够带动第一电机6进行伸缩，从而控制钻头7对隧道岩壁的钻孔。套筒81能够防止钻孔周围灰尘的扩散。存储板82起到导向的作用，能够对套筒81收集的灰尘进行传递，将套筒81收集的灰尘传递到伸缩筒84的内部。伸缩筒84为现有技术中能够进行折叠的软塑料材质，与可伸缩的吸管结构原理相同，伸缩筒84的软塑料材质能够不阻碍钻头7的旋转。限位弹簧86提供的弹力在自然状态下能够使套筒81与钻头7的一端平齐。

进一步，通过在气缸5带动第一电机6伸缩，利用第一电机6带动钻头7旋转实现钻孔处理，另外利用限位弹簧86提供的弹力使套筒81保持对隧道内岩壁的紧贴，当钻头7转动产生灰尘时，风机85能够通过伸缩筒84将灰尘吸附到钻探机体1的内部，从而使钻探设备在钻孔时不会出现大量灰尘，使灰尘不会影响操作员对孔位的观察，不会影响钻孔效果，给隧道的施工带来方便。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，所述限位板11呈U形状，所述第一电机6固定安装在限位板11的U形开口端内壁，所述气缸5的动力输出轴与限位板11的外侧壁固定连接。所述支撑杆83呈T形状，所述限位弹簧86的一端与限位板11的外侧壁固定连接，所述限位弹簧86的另一端与支撑杆83的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，为了保证套筒81在对灰尘收集时不影响钻头7的工作；U形状的限位板11能够方便对第一电机6进行支撑；由于限位板11与气缸5的动力输出轴连接，从而使气缸5的动力输出轴伸缩时，能够带动第一电机6向前移动；T形状的支撑杆83能够对限位弹簧86进行支撑，限位弹簧86提供的弹力能够使支撑杆83保持复位的趋势，从而使支撑杆83能够带动存储板82以及套筒81紧贴在岩壁的周围；而当钻头7深入岩壁的内部时，套筒81在限位弹簧86的作用下仍能够紧贴岩壁，从而方便套筒81对灰尘的收集。

具体的，如图1、图2、图5、图6和图10所示，所述钻探机体1的内部设有降尘装置9，所述降尘装置9包括凹槽92，所述凹槽92开设在钻探机体1的一端底部，所述凹槽92的一侧固定有储水盘97，所述储水盘97的外侧壁固定安装有导管96，所述钻探机体1的上表面固定安装有水箱93，所述水箱93的上表面固定有进水管94，位于水箱93一侧所述钻探机体1的上表面固定安装有水泵95，所述水泵95的进水口与水箱93相连接，所述导管96远离储水盘97的一端与水泵95的出水口相连接。

通过采用上述技术方案，为了使套筒81收集的灰尘能够清理掉。凹槽92为储水盘97提供了储存空间；进水管94能够方便水进入到水箱93的内部，水箱93用于对水的储存；水泵95能够将水箱93内部的水传递到储水盘97的内部，实现储水盘97对水的储存。

具体的，如图1、图2、图5、图6和图10所示，所述凹槽92的内部转动安装有喷洒筒98，所述喷洒筒98的外侧壁固定安装有若干个呈等距排列的喷洒头911，所述喷洒筒98的一端固定安装有连接管914，所述连接管914的外侧壁固定安装有轴承915，所述轴承915的外钢圈与储水盘97的外侧壁固定连接。所述钻探机体1的一端固定安装有垫板910，所述垫板910的上表面固定安装有第二电机99，所述第二电机99的动力输出轴与喷洒筒98的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步实现对灰尘的清理；喷洒筒98同样用于对水的储存；连接管914能够将储水盘97内部的水传递到喷洒筒98的内部，同时轴承915为现有技术中的具有防水功能的两个钢圈相互转动结构，轴承915的内圈壁与连接管914的外侧壁固定连接，轴承915的外圈壁与储水盘97的外侧壁固定连接；轴承915能够使喷洒筒98围绕储水盘97进行旋转，同时储水盘97内部水也能够进入到喷洒筒98的内部。利用垫板910对第二电机99进行支撑，第二电机99能够带动喷洒筒98进行旋转，喷洒头911为喷雾式喷头，喷洒筒98能够带动喷洒头911进行旋转式喷雾，填充整个凹槽92的内部；另外风机85的出风口延伸至凹槽92的内部，当灰尘进入到凹槽92的内部时能够与雾状的水进行结合，凝结成块，从而起到灰尘的降尘效果。

具体的，如图1、图2、图5、图6和图10所示，位于喷洒筒98一侧所述凹槽92的内壁固定安装有导向板912，所述导向板912的一端固定有若干个呈等距排列的清扫条913，位于凹槽92下方所述钻探机体1的底部固定安装有斜板91。

通过采用上述技术方案，为了防止凝结后的灰尘堆积在喷洒筒98表面，影响喷洒头911的使用。首先导向板912倾斜的固定在凹槽92的内壁，能够使导向板912的外表面避免存留凝结后的灰尘；清扫条913为橡胶材质，导向板912的宽度与喷洒筒98的宽度相等，从而使第二电机99转动时，第二电机99能够带动喷洒筒98进行旋转，使喷洒筒98与清扫条913相接触，从而使清扫条913能够对喷洒筒98表面灰尘进行清理，防止灰尘堆积在喷洒筒98的表面影响喷洒头911出水，防止喷洒头911堵塞。另外，斜板91为直角三角形状，当凝结后的灰尘掉落到斜板91的倾斜斜面时，凝结后的灰尘会依靠自身的重力从斜面滑落，利用斜板91的斜面将凝结后的块状灰尘排出，能够有效的防止凹槽92内堆积灰尘，提高降尘效果。

具体的，如图1、图2、图7、图8和图9所示，所述钻探机体1的上表面设有对气缸5进行方向调节的调节装置4，所述调节装置4包括定位板41，所述定位板41的外侧壁开设有定位槽42，所述定位板41的外侧壁转动安装有支撑轴44，所述支撑轴44的一端固定安装有把手45，所述把手45的一端外侧壁固定安装有限位筒43，所述限位筒43的外侧壁螺纹连接有挤压杆46。

通过采用上述技术方案，为了使钻头7在进行角度调节时能够精确的确定钻孔位置；定位板41用于对支撑轴44的支撑，支撑轴44与定位板41之间的连接处固定安装有限位轴承，限位轴承的内圈壁与支撑轴44的外侧壁固定连接，限位轴承的外圈壁与定位板41的外侧壁固定连接，从而使支撑轴44在转动时能够保持平稳。把手45方便手持，把手45用于对限位筒43进行支撑，通过转动限位筒43能够带动支撑轴44进行转动，当支撑轴44转动时能够带动气缸5进行旋转，从而使气缸5能够进行角度调节，利用定位槽42能够显示气缸5所旋转的角度，从而精确气缸5的位置；另外转动挤压杆46对定位板41的外侧壁进行挤压，能够使限位筒43在进行角度调节后得到固定，从而使气缸5在进行角度调节后得到固定，方便气缸5的使用。

具体的，如图1、图2、图7、图8和图9所示，所述气缸5的一端设有对气缸5进行固定的固定装置3，所述固定装置3包括连接盘31，所述连接盘31固定安装在气缸5的一端，所述连接盘31的外侧壁开设有插槽34。所述支撑轴44的一端外侧壁固定安装有与插槽34相匹配的插板32，所述连接盘31的外侧壁螺纹连接有定位栓33。

通过采用上述技术方案，为了使第一电机6、钻头7和气缸5在长时间使用发生损坏时，能够方便维修；首先连接盘31能够将气缸5与支撑轴44进行连接，当插板32插接在插槽34的内部时，即可实现气缸5与支撑轴44的安装，转动定位栓33对支撑轴44的外侧壁进行挤压，能够使插板32与插槽34固定牢固，从而使气缸5与支撑轴44固定牢固，方便气缸5跟随支撑轴44进行位置调节，另外松动定位栓33能够使气缸5快速拆卸，从而方便钻头7部件后期的维修。

工作原理：在利用钻探设备对隧道的内壁进行钻孔处理时，将钻探设备推到待钻孔的位置，调节好钻头7的位置，通过气缸5带动第一电机6伸缩，利用第一电机6带动钻头7旋转实现钻孔处理，另外利用限位弹簧86提供的弹力使套筒81保持对隧道内岩壁的紧贴，当钻头7转动产生灰尘时，风机85能够通过伸缩筒84将灰尘吸附到钻探机体1的内部，从而使钻探设备在钻孔时不会出现大量灰尘，使灰尘不会影响操作员对孔位的观察，不会影响钻孔效果，给隧道的施工带来方便。风机85在吸附灰尘时，启动水泵95，使水泵95能够将水箱93内部的水传递到储水盘97的内部，实现储水盘97对水的储存，利用轴承915能够使喷洒筒98围绕储水盘97进行旋转，同时储水盘97内部水也能够进入到喷洒筒98的内部。

利用垫板910对第二电机99进行支撑，第二电机99能够带动喷洒筒98进行旋转，喷洒头911为喷雾式喷头，喷洒筒98能够带动喷洒头911进行旋转式喷雾，填充整个凹槽92的内部；另外风机85的出风口延伸至凹槽92的内部，当灰尘进入到凹槽92的内部时能够与雾状的水进行结合，凝结成块，从而起到灰尘的降尘效果。

另外，当第二电机99转动时，第二电机99能够带动喷洒筒98进行旋转，使喷洒筒98与清扫条913相接触，从而使清扫条913能够对喷洒筒98表面灰尘进行清理，防止灰尘堆积在喷洒筒98的表面影响喷洒头911出水，防止喷洒头911堵塞。紧接着，利用斜板91将凝结后的块状灰尘排出，能够有效的防止凹槽92内堆积灰尘，提高降尘效果。最后，通过转动限位筒43能够带动支撑轴44进行转动，当支撑轴44转动时能够带动气缸5进行旋转，从而使气缸5能够进行角度调节，利用定位槽42能够显示气缸5所旋转的角度，从而精确气缸5的位置。

另外转动挤压杆46对定位板41的外侧壁进行挤压，能够使限位筒43在进行角度调节后得到固定，从而使气缸5在进行角度调节后得到固定，方便气缸5的使用。当插板32插接在插槽34的内部时，即可实现气缸5与支撑轴44的安装，转动定位栓33对支撑轴44的外侧壁进行挤压，能够使插板32与插槽34固定牢固，从而使气缸5与支撑轴44固定牢固，方便气缸5跟随支撑轴44进行位置调节，另外松动定位栓33能够使气缸5快速拆卸，从而方便钻头7部件后期的维修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。