一种异形双光面UHPC板及其制备方法
文献发布时间：2024-04-18 19:44:28
技术领域
本发明涉及混凝土材料领域，具体涉及一种异形双光面UHPC板及其制备方法。
背景技术
随着异形建筑及园林行业的迅猛发展，传统普通混凝土材料也迎来了更大的挑战，例如使用寿命，便利性，安全强度等等。
对于园林建筑而言，普通混凝土材料使用寿命较短，强度低，美观性较差，相应制品较为笨重，适用的范围较小。在应用于建筑外观，园林景观、设施时，有较大的局限性。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种异形双光面UHPC板及其制备方法，以改善普通混凝土寿命短、美观性差、强度低的技术问题。
为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种异形双光面UHPC板，其特征在于，包括：两个光滑表面，异形双光面UHPC板形状不限，以所述异形双光面UHPC材料的总质量计，所述UHPC材料包括以下质量百分数的原料：
水泥：38％～42％，硅灰：6.5％～7％，骨料：35％～40％，纤维：7.5％～8.5％，减水剂:1.2％～1.5％,水：6.7％～7.5％。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述骨料为纯石英砂。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述纯石英砂的粒径为0～6mm。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述纤维为耐碱纤维。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述异形双光面UHPC板的厚度为30mm。
在本发明还提供一种异形双光面UHPC板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将各原料进行称量；
S2、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S3、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S4、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S5、将耐碱纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S6、将所述第四混合物倒入模具；
S7、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，在步骤S7中，养护时间为28天。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，在步骤S6中，所述模具的型腔表面为光面。
本发明异形双光面UHPC板及其制备方法，通过原料中各组分的联合作用，制成的异形双光面UHPC板强度高，表面光滑，适用于建筑外观及景观，使用寿命长，应用范围显著提升。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种异形双光面UHPC板，其特征在于，包括：两个光滑表面，异形双光面UHPC板形状不限，以所述异形双光面UHPC材料的总质量计，所述UHPC材料包括以下质量百分数的原料：
水泥：38％～42％，硅灰：6.5％～7％，骨料：35％～40％，纤维：7.5％～8.5％，减水剂:1.2％～1.5％,水：6.7％～7.5％。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述水泥的细度小于或等于0.04mm。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述骨料为纯石英砂。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述纯石英砂的粒径为0～6mm。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述纤维为耐碱纤维。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述耐碱纤维为玻璃纤维。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述玻璃纤维长度为18-25mm。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，所述异形双光面UHPC板的厚度为30mm。
在本发明还提供一种异形双光面UHPC板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将各原料进行称量；
S2、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S3、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S4、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S5、将耐碱纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S6、将所述第四混合物倒入模具；
S7、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，在步骤S7中，养护时间为28天。
在本发明异形双光面UHPC板一示例中，在步骤S6中，所述模具的型腔表面为光面。
上述各原料的配比不同，可以构成不同的实施例，如下实施例中使用的所述水泥细度为0.04mm，所述骨料为5mm石英砂，所述耐碱纤维玻璃纤维，所述玻璃纤维长度为20mm，所述异形双光面UHPC板的厚度为30mm，具体实施例如下所示：
实施例1
异形双光面板各组分质量百分数：水泥40％、硅灰7％、纯石英砂37％、耐碱纤维8％、高效减水剂1.3％、水6.7％。
采用上述原料制作异形双光面板的方法包括以下过程：
S11、将各原料进行称量；
S12、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S13、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S14、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S15、将玻璃纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S16、将所述第四混合物倒入模具；
S17、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
实施例2
异形双光面板各组分质量百分数：水泥36％、硅灰6.5％、纯石英砂40％、耐碱纤维8％、高效减水剂2％、水7.5％。
采用上述原料制作异形双光面板的方法包括以下过程：
S21、将各原料进行称量；
S22、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S23、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S24、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S25、将玻璃纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S26、将所述第四混合物倒入模具；
S27、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
实施例3
异形双光面板各组分质量百分数：水泥37.3％、硅灰6.7％、纯石英砂40％、耐碱纤维7.5％、高效减水剂2％、水6.5％。
采用上述原料制作异形双光面板的方法包括以下过程：
S31、将各原料进行称量；
S32、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S33、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S34、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S35、将玻璃纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S36、将所述第四混合物倒入模具；
S37、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
实施例4
异形双光面板各组分质量百分数：水泥35％、硅灰7％、纯石英砂42％、耐碱纤维7.5％、高效减水剂1％、水7.5％。
采用上述原料制作异形双光面板的方法包括以下过程：
S41、将各原料进行称量；
S42、在水中加入高效减水剂，得到第一混合物；
S43、将水泥均匀加入所述第一混合物，并搅拌均匀，得到第二混合物；
S44、将石英砂和硅灰加入所述第二混合物，并搅拌均匀，得到第三混合物；
S45、将玻璃纤维加入所述第三混合物，并搅拌均匀，得到第四混合物；
S46、将所述第四混合物倒入模具；
S47、硬化后脱模，持续养护，得到异形双光面UHPC板。
将本发明的异形双光面UHPC板，按相关标准对上述实施例1-4所得的异形双光面UHPC板进行各项力学测试。
各实施例力学测试的力学性能如下表1：
表1力学性能
本发明异形双光面UHPC板及其制备方法，具有强度高，美观性好，使用寿命长的有益效果。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。