一种表管缓冲弯弯制工装

技术领域

本发明涉及管材加工领域，特别涉及一种表管缓冲弯弯制工装。

背景技术

目前船舶行业中普遍在管路系统中设置压力表、压力传感器等设备用来测量管道中工作介质的压力值，连接压力表前的管路均要弯制“缓冲弯”。

相关技术中，该类缓冲弯的制作以往采用二种方式来进行。方法一：火焰弯制，利用氧乙炔枪加热管材，手工逐圈加弯。此方法耗时耗能，且火焰加热后容易使管材硬度降低，同时管路内外壁会产生氧化物，现场安装时缓冲弯会随紧固螺纹接头的过程而发生扭曲变形。方法二：手工冷弯，将管材的一端夹紧固定在钳台另一端用手拉直围绕钳台作业中心点绕圈，一旦管路过长即会造成作业面较大的局面，且缓冲弯因收拉不紧而回弹达不到圈直径所规定的大小。

上述常规冲弯方法对冲弯环境要求较高，较难一次弯曲成型且易变形、冲弯质量不稳定、费时耗能。

发明内容

本发明实施例提供一种表管缓冲弯弯制工装，以解决相关技术中常规冲弯方法对冲弯环境要求较高，较难一次弯曲成型且易变形、冲弯质量不稳定、费时耗能的问题。

本发明实施例提供了一种表管缓冲弯弯制工装，其包括：

连接件，所述连接件的一端转动连接有滚轮，且其另一端固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的轴线与所述滚轮的轴线平行设置；

圆杆，所述圆杆的一端螺纹连接于所述螺纹杆；

抵挡块，所述抵挡块固定于所述圆杆，所述抵挡块具有抵接壁，所述抵接壁与所述圆杆的侧壁之间形成用于容纳管件的容纳空间，所述抵接壁的延长线与所述滚轮靠近所述圆杆的一侧相切；

当转动所述圆杆使所述圆杆螺旋移动时，所述圆杆带动所述抵挡块螺旋移动，使管件发生螺旋弯曲。

一些实施例中，所述连接件具有第一段体、第二段体和弯曲段，所述弯曲段固定于所述第一段体和所述第二段体之间，且所述第一段体的长度小于所述第二段体的长度；

所述滚轮转动连接于所述第一段体的一端，所述螺纹杆固定于所述第二段体的一端。

一些实施例中，所述连接件还包括：

固定座，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述弯曲段搁置于所述凹槽内。

一些实施例中，所述连接件还包括：

固定座，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述弯曲段与所述凹槽卡合固定。

一些实施例中，所述圆杆包括：

螺纹筒，所述螺纹筒的一端螺纹连接于所述螺纹杆的外壁；

杆体，所述杆体的一端同轴固定于所述螺纹筒的另一端，且所述杆体的外径小于所述螺纹筒的外径；

所述抵挡块固定于所述螺纹筒的侧壁，且所述抵接壁与所述杆体的侧壁之间形成所述容纳空间。

一些实施例中，所述杆体靠近所述螺纹筒的一端侧壁固定有斜支撑导向块，所述斜支撑导向块背离所述螺纹筒的侧壁沿所述杆体的螺旋移动方向延伸。

一些实施例中，所述滚轮的数量为两个，沿所述圆杆螺旋移动方向，两个所述滚轮间隔分布，且两个所述滚轮同轴转连接有固定杆；

所述表管缓冲弯弯制工装还包括：

固定板，所述固定板连接于所述连接件的一端，所述固定板与所述固定杆的一端固定。

一些实施例中，所述固定板与所述连接件的一端可拆卸连接固定。

一些实施例中，所述表管缓冲弯弯制工装还包括：

省力杆，所述省力杆的一端固定于所述圆杆远离所述螺纹杆的一端。

一些实施例中，所述表管缓冲弯弯制工装还包括：

成型板，所述成型板固定有第一圆柱，所述第一圆柱的外壁用于搁置弯曲成型的管件；

两个抵挡部，所述抵挡部固定于所述成型板，两个所述抵挡部间隔分布，所述第一圆柱至少部分位于两个所述抵挡部之间，并与所述抵挡部间隔分布。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：可以将管件的一端贴着滚轮侧壁滑动，并移入容纳空间内，使管件的一端与抵接壁相接触，即管件的一端与抵接壁相贴，且其另一端侧壁与滚轮相切，随后工作人员可以通过转动圆杆在螺纹杆上螺旋移动，在抵挡块和滚轮的限位下，从而实现管件围绕着圆杆侧壁进行螺旋弯曲，最终形成螺旋状的管件。相比于传统冲弯方法，本弯制工装具有可以一次弯曲成型、省时省力、冲弯质量稳定，结构简单，且易上手的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的表管缓冲弯弯制工装的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的表管缓冲弯弯制工装带有固定座的正视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的表管缓冲弯弯制工装带的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的斜支撑导向块安装于圆杆的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的成型板的正视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的成型板上搁置有弯曲成型的管件的正视结构示意图。

图中：1、连接件；2、滚轮；3、螺纹杆；4、圆杆；41、螺纹筒；42、杆体；5、抵挡块；51、抵接壁；6、容纳空间；7、固定座；8、斜支撑导向块；9、固定杆；10、固定板；11、省力杆；12、成型板；13、第一圆柱；14、抵挡部；15、弧形板；16、管件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种表管缓冲弯弯制工装，以解决相关技术中常规冲弯方法对冲弯环境要求较高，较难一次弯曲成型且易变形、冲弯质量不稳定、费时耗能的问题。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种表管缓冲弯弯制工装，其可以包括：连接件1，所述连接件1的一端转动连接有滚轮2，且其另一端固定有螺纹杆3，且所述螺纹杆3的轴线与所述滚轮2的轴线平行设置；圆杆4，所述圆杆4的一端螺纹连接于所述螺纹杆3；抵挡块5，所述抵挡块5固定于所述圆杆4，所述抵挡块5具有抵接壁51，所述抵接壁51与所述圆杆4的侧壁之间形成用于容纳管件16的容纳空间6，所述抵接壁51的延长线与所述滚轮2靠近所述圆杆4的一侧相切；当转动所述圆杆4使所述圆杆4螺旋移动时，所述圆杆4带动所述抵挡块5螺旋移动，使管件16发生螺旋弯曲。

其中，如图1所示，连接件1的左端转动连接有滚轮2，其右端固定螺纹杆3，且螺纹杆3可以位于滚轮2的上方，两者的轴线平行设置；如图3所示，抵挡块5与圆杆4之间具有容纳空间6，可以用于搁置管件。

具体的，可以将管件16的上端贴着滚轮2侧壁向上滑动，并移入容纳空间6内，使管件16的上端与抵接壁51相接触，即管件16的上端与抵挡块5内侧壁相贴，且其下端侧壁与滚轮2相切，随后工作人员可以通过转动圆杆4在螺纹杆3上螺旋移动，在抵挡块5和滚轮2的限位下，从而实现管件16围绕着圆杆4侧壁进行螺旋弯曲，最终形成螺旋状的管件16。相比于传统冲弯方法，本弯制工装具有可以一次弯曲成型、省时省力、冲弯质量稳定，结构简单，且易上手的优点。

一些实施例中，如图1和图2所示，所述连接件1具有第一段体、第二段体和弯曲段，所述弯曲段固定于所述第一段体和所述第二段体之间，且所述第一段体的长度小于所述第二段体；所述滚轮2转动连接于所述第一段体的一端，所述螺纹杆3固定于所述第二段体的一端。

具体的，连接件1可以具有三段，第一段体用于安装滚轮，第二段体用于安装螺纹杆，弯曲段用于使滚轮2与螺纹杆3沿左右方向分布，第一段体的长度小于第二段体用于使滚轮2与螺纹杆3沿上下方向间隔分布。

示例性的，连接件1可以呈J形设置。

进一步的，所述连接件1还可以包括：固定座7，所述固定座7的一侧开设有凹槽，所述弯曲段搁置于所述凹槽内。其中，其弯曲段可以用于与固定座7限位配合，保证连接件1使用前的准备工作。

示例性的，如图1和图2所示，为连接件1正放搁置使用状态(即圆杆4轴线沿左右方向设置)，当然也可以将连接件1旋转九十度进行使用(即圆杆4轴线沿上下方向设置)。再当然，连接件1不仅局限于上面两种使用状态。

一些实施例中，如图2所示，所述连接件1还可以包括：固定座7，所述固定座7的一侧开设有凹槽，所述弯曲段与所述凹槽卡合固定。其中，通过弯曲段与所述凹槽卡合固定，能够保证连接件1的稳固固定工作，保证管件16弯曲工作的顺利进行，在完成弯曲工作后，可以及时将连接件1从固定座7进行拆卸。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，圆杆4可以包括：螺纹筒41，所述螺纹筒41的一端螺纹连接于所述螺纹杆3的外壁；杆体42，所述杆体42的一端同轴固定于所述螺纹筒41的另一端，且所述杆体42的外径小于所述螺纹筒41的外径；所述抵挡块5固定于所述螺纹筒41的侧壁，且所述抵接壁51与所述杆体42的侧壁之间形成所述容纳空间6。

具体的，如图1所示，杆体42的外径小于螺纹筒41的外径，且抵挡块5固定于螺纹筒41的侧壁，螺纹筒41与杆体42之间厚度差相当于充当了抵挡块5沿竖直方向的长度部分，使抵挡块5沿竖直方向的长度部分较短，可以保证抵挡块5沿竖直方向的长度部分的结构强度，改善了在面对抵挡块5与杆体42之间相同间距的情况下，传统抵挡块5沿竖直方向的长度部分较长，在弯曲过程中，抵挡块5易损坏断裂的问题。

其中，螺纹筒41的一端螺纹连接于螺纹杆3的外壁，当然也可以螺纹筒41和螺纹杆3进行互换，即使杆体42的一端与螺纹杆3固定，并经螺纹杆3螺纹连接于螺纹筒41内，螺纹筒41固定于连接件1的右端。

一些实施例中，如图3和图4所示，所述杆体42靠近所述螺纹筒41的一端侧壁固定有斜支撑导向块8，所述斜支撑导向块8背离所述螺纹筒41的侧壁沿所述杆体42螺旋移动方向延伸。

其中，通过斜支撑导向块8的设置下，在管件16弯曲过程中，管件16的起始段会与斜支撑导向块8相抵接触，在后续的弯曲过程中，斜支撑导向块8会对管件16的起始段具有抬升作用，使管件16弯曲的第一圈和第二圈之间紧密贴合。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，所述滚轮2的数量为两个，沿所述圆杆4螺旋移动方向，两个所述滚轮2间隔分布，且两个所述滚轮2同轴转连接有固定杆9；所述表管缓冲弯弯制工装还包括：固定板10，所述固定板10连接于所述连接件1的一端，所述固定板10与所述固定杆9的一端固定。

其中，通过两个滚轮2之间间隔的间距，可以用于搁置待弯曲的管件16的侧壁，能够保证管件16在弯曲前进的稳定性及可靠性，从而保证管件16一次成型的质量。

进一步的，所述固定板10与所述连接件1的一端可拆卸连接固定。

其中，固定板10、固定杆9和两个滚轮2为一组限位组件，该弯制工装具有多个不同规格的限位组件(即不同间距的两个滚轮2的限位组件)，通过拆卸固定板10，可以整体更换不同间距的两个滚轮2的限位组件，来满足不同规格的管件16。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，所述表管缓冲弯弯制工装还可以包括：省力杆11，所述省力杆11的一端固定于所述圆杆4远离所述螺纹杆3的一端。

其中，省力杆11可以与圆杆4之间垂直设置，使省力杆11形成杠杆原理，便于工作人员施力带动圆杆4转动。

一些实施例中，如图5和图6所示，所述表管缓冲弯弯制工装还可以包括：成型板12，所述成型板12固定有第一圆柱13，所述第一圆柱13的外壁用于搁置弯曲成型的管件16；两个抵挡部14，所述抵挡部14固定于所述成型板12，两个所述抵挡部14间隔分布，所述第一圆柱13至少部分位于两个所述抵挡部14之间，并与所述抵挡部14间隔分布。

其中，可以将弯曲成型后的管件16套接在第一圆柱13上，通过扳动管件16的两端分别与一个抵挡部14相抵，可以使管件16的两端位于同一轴线，最终完成管件16的弯曲成型工作。

具体的，抵挡部14可以是第二圆柱，可以扳动管件16的两端分别贴合于一个第二圆柱，来满足不同形状要求的管件16。

进一步的，两个第二圆柱之间连接有弧形板15，弧形板15与第一圆柱13同轴设置，并与第一圆柱13之间具有弧形通道，能够保证在后续的弯曲过程中，提高管件16两端弯曲搬直的成形质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。