一种可移动式轨道横梁扣环装置

技术领域

本发明涉及安全锁扣领域，特别是一种可移动式轨道横梁扣环装置。

背景技术

桥架型起重机是取物装置悬挂在可沿桥梁架运行的起重小车或运行式葫芦上的起重机。桥架型起重机是桥式起重机和门式起重机的统称。是一种数量大、使用广泛的起重机械。桥式起重机的取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车或运行式电动葫芦上，可以进行升、降、大小车水平运动。起重机的机械部分有起升机构、小车运行机构和大车运行机构，金属结构部分有主梁、端梁、小车架等。对于门式起重机还有支腿。电气部分有电动机、控制装置等。

桥机普遍布置于地下厂房，GIS室，尾水调压室高处横梁等地方，在进行提闸门、吊装转子等设备的时候，需要频繁爬上横梁去操作桥机，在高处横梁上行走过程中，难免会有高处坠落的风险，造成人身伤亡事故，给企业带来一定的负面影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种可移动式轨道横梁扣环装置，其能够解决工作人员在高处横梁上行走过程中，有高处坠落的风险，造成人身伤亡的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可移动式轨道横梁扣环装置，其包括锁止单元、设置于所述锁止单元中间的移动外壳单元、设置于移动外壳单元下端的移动夹紧单元，以及设置于所述

所述锁止单元包括上活动杆组件、设置于所述上活动杆组件一端的第一侧活动杆组件、设置于所述上活动杆组件另一端的第二侧活动杆组件，以及分别设置于所述第一侧活动杆组件和第二侧活动杆组件另一端的支撑卡块。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述移动夹紧单元包括调节按键组件、设置于所述调节按键组件两侧的调节杆组件，以及设置于调节杆组件另一端的活动夹块组件。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述移动外壳单元包括壳体件，以及设置于所述壳体件底面的上滚轮。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述自锁单元包括调节按键组件、设置于所述调节按键组件下端的按压弹簧、设置于所述调节按键组件侧面的轨道槽、设置于所述轨道槽内的导向杆，以及设置于所述导向杆另一端的铰接头。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述第一侧活动杆组件包括第一侧杆、设置于所述第一侧杆一侧的第二侧杆，以及设置于所述第二侧杆两端的长接头。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述活动杆组件包括活动连杆、设置于所述活动连杆两端的摇杆，以及设置于所述活动连杆中间的横梁扣。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述活动夹块组件包括夹块、设置于所述夹块侧面的侧滚轮，以及设置于所述夹块下端的按压斜板。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述调节杆组件包括活动摇杆组件、设置于所述活动摇杆组件一端的活动滑块，以及设置于所述活动滑块侧面的复位件；

所述活动摇杆组件包括长杆臂，以及设置于所述长杆臂一端的活动摇杆接头；

所述复位件包括弹簧，设置于所述弹簧一端的固定板，以及设置于所述弹簧另一端的活动板。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述调节按键组件包括按键，以及设置于所述按键一端的斜面压块。

作为本发明所述可移动式轨道横梁扣环装置的一种优选方案，其中：所述壳体件包括外壳、设置于所述外壳上端面的按键槽，以及设置于所述外壳下端面的开口。

本发明的有益效果：本发明可以通过移动夹紧单元安装在横梁的钢轨上，且可以伴随人员的移动而进行移动；此外，锁止单元可以在工作人员坠落的瞬间通过支撑卡块卡住地面和夹块，形成三角形稳定结构，避免移动夹紧单元脱离钢轨，有效的避免人员发生坠落，极大的降低了人员在横梁上作业的风险系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为可移动式轨道横梁扣环装置的整体示意图。

图2为可移动式轨道横梁扣环装置的安装示意图。

图3为可移动式轨道横梁扣环装置的锁止状态示意图。

图4为可移动式轨道横梁扣环装置的零件拆分示意图。

图5为可移动式轨道横梁扣环装置的锁止单元示意图。

图6为可移动式轨道横梁扣环装置的自锁单元示意图。

图7为可移动式轨道横梁扣环装置的移动夹紧单元示意图。

图8为可移动式轨道横梁扣环装置的壳体件示意图。

图9为可移动式轨道横梁扣环装置的轨道槽原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可移动式轨道横梁扣环装置，其包括锁止单元100、设置于锁止单元100中间的移动外壳单元300、设置于移动外壳单元300下端的移动夹紧单元200，以及设置于移动外壳单元300内部的自锁单元400；

锁止单元100包括上活动杆组件103、设置于上活动杆组件103一端的第一侧活动杆组件101、设置于上活动杆组件103另一端的第二侧活动杆组件102，以及分别设置于第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102另一端的支撑卡块104。

需要说明的是，锁止单元100置于外壳单元300的外侧，移动夹紧单元200的部分结构置于移动外壳单元300的内部。

当锁止单元100安装在钢轨上后，自锁单元400可以一定程度上防止锁止单元100在行走过程中发生松动。

第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102规格一致，两者未工作时呈对称状态；上活动杆组件103与第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102之间铰接；第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102和支撑卡块104之间铰接。

综上，锁止单元100的运动模式不受移动夹紧单元200的影响，当发生坠落时，锁止单元100会影响移动夹紧单元200，使得移动夹紧单元200不会因为人的重力而脱离钢轨。

实施例2

参照图1、2、4～6和9，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括。在上一个实施例中，可移动式轨道横梁扣环装置包括锁止单元100、设置于锁止单元100中间的移动外壳单元300、设置于移动外壳单元300下端的移动夹紧单元200，以及设置于移动外壳单元300内部的自锁单元400；

锁止单元100包括上活动杆组件103、设置于上活动杆组件103一端的第一侧活动杆组件101、设置于上活动杆组件103另一端的第二侧活动杆组件102，以及分别设置于第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102另一端的支撑卡块104。

移动夹紧单元200包括调节按键组件203、设置于调节按键组件203侧面的调节杆组件202，以及设置于调节杆组件202另一端的活动夹块组件201。

移动外壳单元300包括壳体件301，以及设置于壳体件301底面的上滚轮302。

自锁单元400包括调节按键组件203、设置于调节按键组件203下端的按压弹簧401、设置于调节按键组件203侧面的轨道槽402、设置于轨道槽402内的导向杆403，以及设置于导向杆403另一端的铰接头404。

需要说明的是，锁止单元100和移动夹紧单元200之间通过移动外壳单元300连接；自锁单元400连接移动夹紧单元200和移动外壳单元300。

支撑卡块104的截面为直角等边三角形，但两个锐角被切平，这是为了当支撑卡块104发生翻转时，支撑卡块104的锐角边能更好的抵住某个面。

调节按键组件203与调节杆组件202无连接，两者接触；调节杆组件202和活动夹块组件201之间铰接；其中，调节杆组件202设置两个，呈对称状态；每个调节杆组件202均连接一个活动夹块组件201。

优选的，壳体件301的底面设置四个上滚轮302，为了达到较好的稳定性。

按压弹簧401一端与调节按键组件203连接，另一端连接壳体件301内侧底面；铰接头404与壳体件301内侧底面固定；导向杆403呈Z子型，一端与铰接头404铰接，另一端置于轨道槽402内；自锁单元400实现调节按键组件203的锁定，其具体工作原理为：导向杆403的初始位置为1，使用时，按压调节按键组件203，调节按键组件203随之向下运动，按压弹簧401受到调节按键组件203的挤压导向杆403开始从1～4方向运动，至4时调节按键组件203按压到最低点，然后按压弹簧401回弹，调节按键组件203随之向上运动，由于轨道槽402内的拐角是错开的，所以导向杆403在运动到当前4的位置时，不会往回运动，而是继续向5运动，当运动到5的位置时，导向杆403已经扣住调节按键组件203，此时，完成按键组件203的锁定。

使用时，先挤压调节按键组件203使得两个调节杆组件202张开，两个活动夹块组件201的间距增大，将活动夹块组件201夹在钢轨的两侧；松开调节按键组件203，此时，自锁单元400会锁定调节按键组件203；当发生下坠时，此时上活动杆组件103发生移动，带动第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102中的杆件偏移；之后，两个支撑卡块104发生不同的翻转，但均有一端抵住活动夹块组件201的侧面，使得移动夹紧单元200无法从钢轨上脱落。

综上，移动夹紧单元200和移动外壳单元300可以使得装置可在钢梁上进行移动，自锁单元400可以避免调节按键组件203在运动过程中发生松动，影响移动夹紧单元200的稳定性；锁止单元100可以通过人下坠时产生的力，促使支撑卡块104抵住活动夹块组件201，使得活动夹块组件201不会伴随人的拉力从钢轨上脱落，达到避免人发生坠亡。

实施例3

参照图1～9，为本发明第三个实施例，其包括上述两个实施例，且不同于上述两实施例的是：还包括，锁止单元100、设置于锁止单元100中间的移动外壳单元300、设置于移动外壳单元300下端的移动夹紧单元200，以及设置于移动外壳单元300内部的自锁单元400；

锁止单元100包括上活动杆组件103、设置于上活动杆组件103一端的第一侧活动杆组件101、设置于上活动杆组件103另一端的第二侧活动杆组件102，以及分别设置于第一侧活动杆组件101和第二侧活动杆组件102另一端的支撑卡块104。

移动夹紧单元200包括调节按键组件203、设置于调节按键组件203侧面的调节杆组件202，以及设置于调节杆组件202另一端的活动夹块组件201。

移动外壳单元300包括壳体件301，以及设置于壳体件301底面的上滚轮302。

自锁单元400包括调节按键组件203、设置于调节按键组件203下端的按压弹簧401、设置于调节按键组件203侧面的轨道槽402、设置于轨道槽402内的导向杆403，以及设置于导向杆403另一端的铰接头404。

第一侧活动杆组件101包括第一侧杆101a、设置于第一侧杆101a一侧的第二侧杆101b，以及设置于第二侧杆101b两端的长接头101c。

活动杆组件103包括活动连杆103a、设置于活动连杆103a两端的摇杆103b，以及设置于活动连杆103a中间的横梁扣103c。

活动夹块组件201包括夹块201a、设置于夹块201a侧面的侧滚轮201b，以及设置于夹块201a下端的按压斜板201c。

调节杆组件202包括活动摇杆组件202a、设置于活动摇杆组件202a一端的活动滑块202c，以及设置于活动滑块202c侧面的复位件202b；

活动摇杆组件202a包括长杆臂202a-1，以及设置于长杆臂202a-1一端的活动摇杆接头202a-2；

复位件202b包括弹簧202b-2，设置于弹簧202b-2一端的固定板202b-1，以及设置于弹簧202b-2另一端的活动板202b-3。

调节按键组件203包括按键203a，以及设置于按键203a一端的斜面压块203b。

壳体件301包括外壳301a、设置于外壳301a上端面的按键槽301c，以及设置于外壳301a下端面的开口301b。

需要说明的是，横梁扣103c呈几字型，两端各铰接一个活动连杆103a；摇杆103b一端的一侧连接活动连杆103a，另一侧通过长接头101c连接第二侧杆101b的一端，摇杆103b另一端一侧连接外壳301a，另一侧连接第一侧杆101a的一端；第一侧杆101a和第二侧杆101b的另一端均连接在支撑卡块104；每个支撑卡块104上连接一对第一侧杆101a和一对第二侧杆101b。

夹块201a一侧与长杆臂202a-1的一端固定，另一侧的下端设置按压斜板201c；按压斜板201c是上方设置侧滚轮201b；其中，按压斜板201c与夹块201a的侧面呈一定的倾斜角度，斜板201c靠上的一端边缘与夹块201a侧面的距离略小于侧滚轮201b与夹块201a侧面的距离；侧滚轮201b的边缘处设置斜角，其与夹块201a的连接处设置弹簧，当受到挤压时，侧滚轮201b可以略微往夹块201a内缩进一点距离；这样的设计目的是为了，当按压斜板201c经过工型钢轨的边缘处时，侧滚轮201b不会与钢轨的边缘发生干涉，从而活动夹块组件201可以顺利绕过工型钢轨的上边缘处。

长杆臂202a-1通过活动摇杆接头202a-2连接活动滑块202c的一端，设置活动摇杆接头202a-2的这一端固定在外壳301a内，活动滑块202c与活动板202b-3之间固定，固定板202b-1与外壳301a的内壁固定；活动滑块202c的另一端为斜面，与斜面压块203b的斜面贴合；当按压按键203a时，斜面压块203b挤压活动滑块202c，使得活动滑块202c向一侧移动，由于活动摇杆接头202a-2一端固定，活动滑块202c会通过活动摇杆接头202a-2带动长杆臂202a-1进行逆时针摇摆，此时，夹块201a之间的间距会伴随长杆臂202a-1的逆时针摇摆增大；当松开按键203a时，弹簧202b-2会带动活动滑块202c复位，同理，夹块201a之间的间距减少，直至夹块201a夹在钢轨上。

使用时，手持壳体件301，掌心挤压按键203a，同时将按压斜板201c按压在钢轨上，待活动夹块组件201夹持在钢轨上后，松开手即可；然后，人员将安全扣扣在横梁扣103c上即可；当人发生意外坠落时，这边以人往左侧坠落为例，人的重力带动活动连杆103a和摇杆103b向一侧偏移，摇杆103b与外壳301a一端发生旋转，另一端以扇形进行偏移，进而第一侧活动杆组件101中的第二侧杆101b也发生偏移，由于第一侧杆101a与摇杆103b的连接处不发生偏移，此时第一侧杆101a不偏移，第一侧活动杆组件101带动支撑卡块104进行逆时针翻转，直至支撑卡块104的一端抵住夹块201a的斜面，另一端抵住地面；第二侧活动杆组件102的情况与第一侧活动杆组件101的类似，不同的是，第一侧活动杆组件101的第二侧杆101b是推动支撑卡块104进行逆时针翻转，而第二侧活动杆组件102中的第二侧杆101b是拉动支撑卡块104进行逆时针翻转；第一侧活动杆组件101连接的支撑卡块104与夹块201a接触的点要低于第二侧活动杆组件102连接的支撑卡块104与夹块201a接触的点。

当需要将装置拆卸下来后，手持壳体件301，掌心再次挤压按键203a，直至夹块201a的间距最大，取下整个装置即可。

综上，装置在安装在钢轨上后，不影响人员的行走，安装和拆卸的方式也简单易懂；当发生意外坠落时，两个支撑卡块104会呈现两种不同的状态来抵住夹块201a，使得装置不会从钢轨上脱落，保证了人员的安全。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。