一种冷链仓储运输用的冷冻箱

技术领域

本发明涉及冷链仓储设备技术领域，具体涉及一种冷链仓储运输用的冷冻箱。

背景技术

冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程，它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程，在冷链仓储运输过程中，需要使用冷冻箱来维持冷链仓储运输过程中的低温环境，确保食品规定的低温环境下。

在中国专利（申请号为：CN202222152202.0），公开了一种用于冷链仓储运输的冷冻箱，包括冷冻箱体，所述冷冻箱体的顶部铰接有箱盖，所述冷冻箱体的外侧设置有显示面板，所述冷冻箱体的外侧设置有散热口，所述冷冻箱体的外侧安装有加固机构，所述冷冻箱体的两侧均设置有稳定把手机构，所述加固机构包括限位块，所述限位块的顶部固定有移动板，所述冷冻箱体的内部开设有限位槽，所述移动板的外侧固定有金属套，所述箱盖的外侧开设有滑槽，所述箱盖通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定有把手柱，所述滑块的外侧设置有移动杆，所述移动杆的外侧设置有磁铁垫。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、当冷冻箱在运输过程中，产生晃动时会导致箱盖打开，而该专利与现有技术只是简单的对箱盖进行加固，以防止内部内部食品因为温度变化而变质，不能对内部食品进行碰撞保护，同时当冷冻箱侧翻倾倒时，内部的食品会在冷冻箱中滚动碰撞，防护效果较差。

2、当在运输过程中，冷链运输车辆冷冻失效时，冷链运输车内部温度会快速升高，冷冻箱容易失去冷冻效果，而现有的冷冻箱不具备临时冷冻功能，进而会导致内部食品温度下降过快，影响冷冻效果，容易导致食品变质和损坏。

发明内容

本发明的目的在于：为解决防护效果差与不具备临时冷冻功能问题，本发明提供了一种冷链仓储运输用的冷冻箱。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冷链仓储运输用的冷冻箱，包括冷冻箱，所述冷冻箱的内部安装有加盐罐，所述加盐罐能根据冷链运输车的温度控制加盐量，所述冷冻箱内壁的拐角处安装有驱动盒，所述驱动盒的外侧设置有张紧控制盒，所述冷冻箱的内壁设置有内胆，所述内胆的内部中空设计，所述加盐罐能向内胆中加盐，所述冷冻箱的外侧设置有水箱，当冷冻箱振动幅度较大时，所述水箱能自动向内胆中注水；

所述驱动盒的内部安装有能自动转动的驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多组驱动绳轮，多组所述驱动绳轮的外侧均套接有分隔绳环，多组所述分隔绳环均贯穿内胆，所述张紧控制盒能收紧分隔绳环。

进一步地，所述加盐罐的内部安装有能自动转动的螺旋送料轴，所述加盐罐顶部的左侧开设有加盐口，所述加盐罐底部的右侧开设有出盐口，所述出盐口通过连接管与所述内胆相连通。

进一步地，所述连接管采用橡胶软管制成。

进一步地，所述冷冻箱的内部安装有控制盒，且控制盒位于加盐罐的左侧，所述控制盒的内壁安装有控制主板，所述控制盒的内部安装有加盐电机与驱动电机，所述振动传感器与控制主板电连接，所述控制主板能根据冷链运输车的冷冻温度控制加盐电机转动时间，所述加盐电机的输出端与所述螺旋送料轴传动连接，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴传动连接。

进一步地，所述水箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述水箱的内顶部之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动活塞板向下滑动，所述水箱外侧的底部设置有单向进液阀，所述水箱的底部设置有电磁阀，所述电磁阀通过排水管与所述内胆相连通；

所述控制盒的内部安装有振动传感器，所述振动传感器、电磁阀均与控制主板电连接，所述控制主板能通过振动传感器反馈的电信号控制电磁阀打开。

进一步地，所述驱动盒距离冷冻箱内壁最远的拐角处开设有绳孔，所述分隔绳环通过绳孔，且绳孔使分隔绳环并拢。

进一步地，所述驱动绳轮的外侧开设有凹槽，所述分隔绳环通过凹槽，所述凹槽的内壁设置有尖刺。

进一步地，所述张紧控制盒呈L型设计，所述张紧控制盒两端的内部设置有均变向柱，所述张紧控制盒两端的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽之间均设置有拉簧，所述拉簧用于驱动滑块远离变向柱，所述滑块的内部设置有拉柱，所述拉柱的外侧设置有多组拉环，所述分隔绳环通过绳孔与变向柱外表面后穿过对应的拉环，所述滑槽的顶部开设有锁定插槽，所述锁定插槽的内部插接有能挡住滑块的插板，所述插板通过橡胶条与拉柱固定连接，所述张紧控制盒的外侧设置有绳槽，所述分隔绳环穿过绳槽。

进一步地，所述内胆的内部设置有橡胶防护软垫，所述橡胶防护软垫呈L型设计，且紧贴在张紧控制盒的外侧，所述内胆与橡胶防护软垫两端的连接处均设置有密封套，所述分隔绳环穿过密封套，所述内胆的外侧设置有换液阀，所述换液阀延伸至冷冻箱的外侧。

进一步地，所述冷冻箱的顶部设置有箱门，所述冷冻箱两端均设置有抬把。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在冷冻箱内壁设置内胆，且内胆中存入一定浓度的盐水，使内胆中盐水不会结冰，进而能对内部食品进行碰撞缓冲，当冷冻箱振动量较大可能会产生侧翻时，通过水箱向内胆中注水，内胆膨胀将内部食品包裹，且内胆中盐水浓度降低，盐水能凝固，盐水凝固后将内部食品固定在冷冻箱中，能防止食品在冷冻箱中滚动碰撞，防护效果好。

2、本发明通过通过在冷冻箱内壁设置内胆，且内胆中存入一定浓度的盐水，该盐水能存储一定冷量，当冷链运输车断电时，具有冷量的盐水能为食品进行临时供冷，提高食品紧急保存时间。

3、本发明通过加盐罐的设置，能精准的控制盐水浓度，使装置适用于不同食品存储。

4、本发明通过控制驱动轴转动，驱动轴带动驱动轮转动，驱动轮带动分隔绳环转动，分隔绳环转动时搅动盐水，使盐水混合均匀，同时当盐水凝固后，通过多组分隔绳环的设置，能将冰块分隔成小块，便于快速的将内部食品取出，使用方便。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明冷冻箱内部示意图；

图3是本发明冷冻箱内部结构示意图；

图4是本发明分隔绳控制示意图；

图5是本发明控制盒与加盐罐剖视示意图；

图6是本发明驱动盒内部结构示意图；

图7是本发明张紧控制盒内部结构示意图;

图8是本发明驱动绳轮示意图;

图9是本发明内胆示意图;

图10是本发明水箱剖视示意图。

附图标记：1、冷冻箱；11、箱门；2、控制盒；21、控制主板；22、振动传感器；23、加盐电机；24、驱动电机；3、加盐罐；31、螺旋送料轴；32、加盐口；33、出盐口；34、连接管；4、驱动盒；41、驱动轴；42、驱动绳轮；5、张紧控制盒；51、绳槽；52、滑槽；53、滑块；54、拉柱；55、拉环；56、变向柱；57、锁定插槽；58、插板；59、拉簧；6、内胆；61、橡胶防护软垫；62、密封套；63、换液阀；7、水箱；71、活塞板；72、顶簧；73、单向进液阀；74、电磁阀；75、排水管；8、分隔绳环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种冷链仓储运输用的冷冻箱将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图10所示，一种冷链仓储运输用的冷冻箱，包括冷冻箱1，冷冻箱1的内部安装有加盐罐3，加盐罐3能根据冷链运输车的温度控制加盐量，冷冻箱1内壁的拐角处安装有驱动盒4，驱动盒4的外侧设置有张紧控制盒5，冷冻箱1的内壁设置有内胆6，内胆6的内部中空设计，加盐罐3能向内胆6中加盐，冷冻箱1的外侧设置有水箱7，当冷冻箱1振动幅度较大时，水箱7能自动向内胆6中注水；

驱动盒4的内部安装有能自动转动的驱动轴41，驱动轴41的外侧设置有多组驱动绳轮42，多组驱动绳轮42的外侧均套接有分隔绳环8，多组分隔绳环8均贯穿内胆6，张紧控制盒5能收紧分隔绳环8，分隔绳环8优先设置四组。

使用时，根据内部需要存储的食品，调节好冷链运输车的温度，同时加盐罐3根据冷链运输车的温度控制加盐量，并将盐加入内胆6中，此时控制驱动轴41转动，驱动轴41带动驱动绳轮42转动，驱动绳轮42带动分隔绳环8转动，分隔绳环8在内胆6中绕圈转动，分隔绳环8搅动内胆6中的水，使盐与水充分混合，混合的盐水的凝固点略低于冷冻温度，因此盐水不会凝固，能对内部食品起到碰撞缓冲作用，当冷链运输车在运输过程中断电，制冷失效时，由于盐水中存储一定的冷量，能延长食品存储时间，足够运输人员对食品进行处理，运输安全性高；

当运输过程中颠簸较为厉害冷冻箱1有侧翻的可能性时，水箱7中的水自动注入内胆6中，内胆6膨胀顶住食品，同时由于水的加入盐水的浓度降低，盐水的凝固点升高，此时盐水在相同温度下会凝固，将食品固定夹持，防止食品在冷冻箱1中跳动，食品不会碰伤；

由于食品被冷冻在冷冻箱1中，因此取出时需要等待内胆6中盐水融化，等待时间较长，此时通过控制驱动轴41转动，驱动轴41带动驱动绳轮42转动，驱动绳轮42带动分隔绳环8转动，分隔绳环8在内胆6中绕圈转动，同时通过张紧控制盒5收紧分隔绳环8，分隔绳环8紧压在冰块上，与冰块摩擦，加速冰块融化，同时能并将冰块分隔，由于分隔绳环8设置多组，因此能将冰块分隔成小块，进一步提高冰块融化速度，且小冰块容易敲碎，便于食品快速取出，由于分隔绳环8与冰的接触面积较小，因此当分隔绳环8冻在冰中时容易转动。

进一步地，冷冻箱1的顶部设置有箱门11，冷冻箱1两端均设置有抬把，便于冷冻箱1搬运。

实施例二

如图5所示，加盐罐3的内部安装有能自动转动的螺旋送料轴31，加盐罐3顶部的左侧开设有加盐口32，加盐罐3底部的右侧开设有出盐口33，出盐口33通过连接管34与内胆6相连通。

将外界漏斗插入加盐口32中，并向漏斗中加入一定量的盐，然后盐通过加盐口32向加盐罐3中加盐，然后控制螺旋送料轴31转动，螺旋送料轴31将盐输送至加盐罐3内部，只需控制螺旋送料轴31转动圈数，即可控制加盐罐3内部的盐量，进而能控制加盐量，控制完成后，拔出漏斗，然后继续控制螺旋送料轴31转动，螺旋送料轴31将盐输送至出盐口33中，通过连接管34将盐导入内胆6中，且只需控制螺旋送料轴31转动圈数，即可控制加盐量，控制方便。

进一步地，连接管34采用橡胶软管制成，便于将连接管34夹持封堵，防止内胆6中的水回流至加盐罐3中。

实施例三

如图5、图6所示，冷冻箱1的内部安装有控制盒2，且控制盒2位于加盐罐3的左侧，控制盒2的内壁安装有控制主板21，控制盒2的内部安装有加盐电机23与驱动电机24，振动传感器22与控制主板21电连接，控制主板21能根据冷链运输车的冷冻温度控制加盐电机23转动时间，加盐电机23的输出端与螺旋送料轴31传动连接，驱动电机24的输出端与驱动轴41传动连接。

通过控制主板21的设置，能根据冷链运输车的冷冻温度控制加盐电机23转动时间，进而能控制螺旋送料轴31转动圈数，控制方便，同时能控制驱动电机24带动驱动轴41转动。

实施例四

如图10所示，水箱7的内部滑动连接有活塞板71，活塞板71与水箱7的内顶部之间设置有顶簧72，顶簧72用于驱动活塞板71向下滑动，水箱7外侧的底部设置有单向进液阀73，水箱7的底部设置有电磁阀74，电磁阀74通过排水管75与内胆6相连通；

控制盒2的内部安装有振动传感器22，振动传感器22、电磁阀74均与控制主板21电连接，控制主板21能通过振动传感器22反馈的电信号控制电磁阀74打开。

运输前，通过单向进液阀73向水箱中注水，水推动活塞板71上升，活塞板71挤压顶簧72，顶簧72存储弹性势能；

当运输过程中颠簸较为厉害冷冻箱1有侧翻的可能性时，振动传感器22反馈信号至控制主板21上，控制主板21控制电磁阀74打开，此时水箱7与内胆6相连通，顶簧72释放弹性势能，顶簧72带动活塞板71下降，活塞板71将水箱7中的水压入内胆6中，内胆6膨胀顶住食品，同时由于水的加入盐水的浓度降低，盐水的凝固点升高，此时盐水在相同温度下会凝固，将食品固定夹持，防止食品在冷冻箱1中跳动，食品不会碰伤。

实施例五

如图6、图8所示，驱动盒4距离冷冻箱1内壁最远的拐角处开设有绳孔，分隔绳环8通过绳孔，且绳孔使分隔绳环8并拢，通过给设计，能增加分隔绳环8与驱动绳轮42的接触面积，提高驱动稳定性，同时便于分隔绳环8收拢。

进一步地，驱动绳轮42的外侧开设有凹槽，分隔绳环8通过凹槽，凹槽的内壁设置有尖刺，进一步提高驱动稳定性，防止分隔绳环8相对驱动绳轮42打滑。

实施例六

如图7所示，张紧控制盒5呈L型设计，张紧控制盒5两端的内部设置有均变向柱56，张紧控制盒5两端的顶部均开设有滑槽52，滑槽52的内部滑动连接有滑块53，滑块53与滑槽52之间均设置有拉簧59，拉簧59用于驱动滑块53远离变向柱56，滑块53的内部设置有拉柱54，拉柱54的外侧设置有多组拉环55，分隔绳环8通过绳孔与变向柱56外表面后穿过对应的拉环55，滑槽52的顶部开设有锁定插槽57，锁定插槽57的内部插接有能挡住滑块53的插板58，插板58通过橡胶条与拉柱54固定连接，张紧控制盒5的外侧设置有绳槽51，分隔绳环8穿过绳槽51。

开始时，将滑块53推至靠近变向柱56，滑块53拉伸拉簧59，拉簧59存储弹性势能，然后将插板58插接在锁定插槽57中，插板58将滑块53挡住，此时分隔绳环8放松，当需要碎冰时，拔出插板58，拉簧59在弹力的作用下带动滑块53远离变向柱56，滑块53通过拉环55带动分隔绳环8通过变向柱56变向，此时分隔绳环8绷紧，同时控制驱动电机24通电，驱动电机24带动驱动轴41转动，驱动轴41带动驱动绳轮42转动，驱动绳轮42带动分隔绳环8转动，分隔绳环8在内胆6中绕圈转动，分隔绳环8紧压在冰块上，与冰块摩擦，加速冰块融化，同时能并将冰块分隔，由于分隔绳环8设置多组，因此能将冰块分隔成小块，进一步提高冰块融化速度，且小冰块容易敲碎，便于食品快速取出。

实施例七

如图9所示，内胆6的内部设置有橡胶防护软垫61，橡胶防护软垫61呈L型设计，且紧贴在张紧控制盒5的外侧，内胆6与橡胶防护软垫61两端的连接处均设置有密封套62，分隔绳环8穿过密封套62，内胆6的外侧设置有换液阀63，换液阀63延伸至冷冻箱1的外侧。

如果内胆6内部全部结冰，会影响分隔绳环8并拢，因此在内胆6中间设置橡胶防护软垫61，分隔绳环8并拢时能挤压橡胶防护软垫61，不会影响并拢，同时通过密封套62的设置，能防止分隔绳环8穿出内胆6时带出盐水，且通过换液阀63的设置，便于排出盐水，并注入新的自来水。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。