一种供电线缆走线槽安装打孔装置

技术领域

本发明涉及走线槽技术领域，特别涉及一种供电线缆走线槽安装打孔装置。

背景技术

走线槽又名线槽、配线槽、行线槽等，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。现有的走线槽打孔装置还存在下列问题：1.在钻头打孔时，线槽容易受力发生偏移，导致打孔位置不够精准；2.自动化程度低，批量打孔时需手动操作，打孔效率低；3.打孔时碎屑飞溅污染环境，打孔后走线槽内部也残留有碎屑。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供电线缆走线槽安装打孔装置，用于解决背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种供电线缆走线槽安装打孔装置，包括底座、升降气缸和打孔组件，底座一侧设有竖板，竖板顶部固接有横板，横板上向下装有升降气缸，升降气缸的活塞杆固接有打孔组件。底座上固定有垫板，垫板上固定有两根平行的导轨，导轨的一侧安装有夹持输送结构。夹持输送结构包括转动轴、第一横杆、第二横杆、主动输送轮、从动输送轮、微型电机和拉簧，转动轴固定于垫板上，第一横杆和第二横杆等长且一端均转动安装于转动轴，第一横杆和第二横杆的另一端均安装有竖向的微型电机，微型电机的转轴安装有主动输送轮。第一横杆和第二横杆的夹角内侧连接有拉簧，主动输送轮的相对一侧设置有从动输送轮。导轨右端设有第一吸尘组件，打孔组件处设有第二吸尘组件，第一吸尘组件和第二吸尘组件用于吸取打孔时产生的碎屑。

进一步地，打孔组件包括伺服电机和钻头，伺服电机上端与升降气缸的活塞杆末端固接，伺服电机的动力输出轴固接有竖直向下的钻头。

进一步地，第一吸尘组件包括第一吸尘器和光电开关，光电开关设置于导轨末端并与第一吸尘器电路连接，第一吸尘器的吸尘口朝向导轨。导轨末端还设有与导轨垂直的限位条。光电开关的作用是检测走线槽的位置，当走线槽被夹持输送结构传输到导轨的末端时，走线槽在限位条的限位作用下停止运动，此时第一吸尘器的吸尘口正对走线槽的槽口，光电开关开启第一吸尘器，第一吸尘器可以吸走打孔后走线槽内部留下的碎屑。

进一步地，第二吸尘组件包括第二吸尘器、波纹管和柔性防尘罩，打孔组件的上罩有柔性防尘罩，横板上安装有第二吸尘器，第二吸尘器的吸尘口与柔性防尘罩的侧壁之间连通有可伸缩的波纹管。当打孔组件随升降气缸下行时，带动柔性防尘罩向下运动并罩住正在打孔的部位，第二吸尘器可以吸走打孔时产生的碎屑。

进一步地，垫板上开设有竖直的钻头孔，钻头孔位于钻头的正下方。钻头孔是为了避免钻头与底座直接接触损坏设备。

进一步地，导轨上开设有供夹持输送结构通过的通槽，第一横杆和第二横杆上均固接有一调节手柄。扳动调节手柄，可以改变夹持输送结构对走线槽的夹紧程度，便于装入和取下走线槽。

进一步地，主动输送轮和从动输送轮尺寸规格相同，且主动输送轮和从动输送轮的工作面上均设有防滑的网状结构。

本发明还包括能够使该供电线缆走线槽安装打孔装置正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的伺服电机等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。

本发明的工作原理是：从左侧向导轨内装入待打孔的走线槽，打孔组件随升降气缸下行进行打孔，同时打孔组件带动柔性防尘罩向下运动并罩住正在打孔的部位，第二吸尘器可以吸走打孔时产生的碎屑。走线槽在夹持输送结构的作用下向右运动。当走线槽被夹持输送结构传输到导轨的末端时，走线槽在限位条的限位作用下停止运动，此时第一吸尘器的吸尘口正对走线槽的槽口，光电开关开启第一吸尘器，第一吸尘器可以吸走打孔后走线槽内部留下的碎屑。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.采用夹持输送结构，对走线槽进行夹持固定，防止走线槽受力偏移，提高打孔精度。2.夹持输送结构中包括主动输送轮、从动输送轮和微型电机等结构，可以沿导轨传送走线槽，便于批量打孔，提高打孔效率。3.第一吸尘组件和第二吸尘组件可以吸走产生的碎屑，保护环境。

附图说明

图1为本发明一种供电线缆走线槽安装打孔装置的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为图1中B区域的局部放大图。

图中：1、底座；2、导轨；3、夹持输送结构；4、从动输送轮；5、第二吸尘器；6、波纹管；7、柔性防尘罩；8、走线槽；11、垫板；12、竖板；13、横板；14、升降气缸；15、伺服电机；16、钻头；17、钻头孔；21、通槽；22、光电开关；23、限位条；24、第一吸尘器；31、转动轴；32、第一横杆；33、第二横杆；34、主动输送轮；35、微型电机；36、拉簧；37、调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1～3所示，一种供电线缆走线槽安装打孔装置，包括底座1、升降气缸14和打孔组件，底座1一侧设有竖板12，竖板12顶部固接有横板13，横板13上向下装有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆固接有打孔组件。底座1上固定有垫板11，垫板11上固定有两根平行的导轨2，导轨2的一侧安装有夹持输送结构3。夹持输送结构3包括转动轴31、第一横杆32、第二横杆33、主动输送轮34、从动输送轮4、微型电机35和拉簧36，转动轴31固定于垫板11上，第一横杆32和第二横杆33等长且一端均转动安装于转动轴31，第一横杆32和第二横杆33的另一端均安装有竖向的微型电机35，微型电机35的转轴安装有主动输送轮34。第一横杆32和第二横杆33的夹角内侧连接有拉簧36，主动输送轮34的相对一侧设置有从动输送轮4。导轨2右端设有第一吸尘组件，打孔组件处设有第二吸尘组件，第一吸尘组件和第二吸尘组件用于吸取打孔时产生的碎屑。

具体地，打孔组件包括伺服电机15和钻头16，伺服电机15上端与升降气缸14的活塞杆末端固接，伺服电机15的动力输出轴固接有竖直向下的钻头16。

其中，第一吸尘组件包括第一吸尘器24和光电开关22，光电开关22设置于导轨2末端并与第一吸尘器24电路连接，第一吸尘器24的吸尘口朝向导轨2。导轨2末端还设有与导轨2垂直的限位条23。

其中，第二吸尘组件包括第二吸尘器5、波纹管6和柔性防尘罩7，打孔组件的上罩有柔性防尘罩7，横板13上安装有第二吸尘器5，第二吸尘器5的吸尘口与柔性防尘罩7的侧壁之间连通有可伸缩的波纹管6。

另外，垫板11上开设有竖直的钻头孔17，钻头孔17位于钻头16的正下方。导轨2上开设有供夹持输送结构3通过的通槽21，第一横杆32和第二横杆33上均固接有一调节手柄37。主动输送轮34和从动输送轮4尺寸规格相同，且主动输送轮34和从动输送轮4的工作面上均设有防滑的网状结构。

本发明一种供电线缆走线槽安装打孔装置的工作原理是：从左侧向导轨2内装入待打孔的走线槽8，打孔组件随升降气缸14下行进行打孔，同时打孔组件带动柔性防尘罩7向下运动并罩住正在打孔的部位，第二吸尘器5可以吸走打孔时产生的碎屑。走线槽8在夹持输送结构3的作用下向右运动。当走线槽8被夹持输送结构3传输到导轨2的末端时，走线槽8在限位条23的限位作用下停止运动，此时第一吸尘器24的吸尘口正对走线槽8的槽口，光电开关22开启第一吸尘器24，第一吸尘器24可以吸走打孔后走线槽8内部留下的碎屑。

上述实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。