一种具有圆弧边沿的窗扇及其拼装方法

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种具有圆弧边沿的窗扇及其拼装方法。

背景技术

现有铝合金门窗的窗扇通常采用两块铝合金挤压型材制成，两块挤压型材夹住窗扇玻璃将其固定，并采用密封胶将挤压型材与窗扇玻璃之间的缝隙密封。如中国专利CN112227889A公开了一种窗扇、窗户，包括窗扇框架和窗扇玻璃，所述窗扇框架采用断桥铝制作而成，所述窗扇框架的内部设有隔热条和隔热填充物，所述窗扇框架内设有三层所述窗扇玻璃，中间的窗扇玻璃与外层的窗扇玻璃之间设有分子筛干燥剂盒，外层的窗扇玻璃与窗扇框架之间设有密封条。

上述窗扇结构的窗扇框架与窗扇玻璃连接的边沿为直角结构，使得窗扇的棱角锋利，容易刮伤手臂或碰头，无法起到防护的作用，且制作完成后的窗扇外表的美观性不强。

发明内容

基于此，为了解决窗扇框架与窗扇玻璃连接的边沿为直角结构，无法起到防护的作用，且制作完成后的窗扇外表的美观性不强的问题，本发明提供了一种具有圆弧边沿的窗扇及其拼装方法，其具体技术方案如下:

一种具有圆弧边沿的窗扇，包括窗扇框架、内挡板和外挡板；

所述窗扇框架包括内框边和外框边，所述内框边和所述外框边相对设置形成第一安装空间，所述第一安装空间用于安装窗扇玻璃；

所述内框边以及所述外框边与所述窗扇玻璃相抵的一侧边沿分别设为内边沿和外边沿；

所述内框边的顶角设有第一安装槽，所述外框边的顶角设有第二安装槽；

所述内挡板的形状与所述第一安装槽的形状相适配，所述内挡板安装于所述第一安装槽；

所述外挡板的形状与所述第二安装槽的形状相适配，所述外挡板安装于所述第二安装槽；

所述内挡板以及所述外挡板与所述窗扇玻璃相抵的一侧边沿均设为挡板边沿；

所述内边沿、所述外边沿以及所述挡板边沿均为圆弧形边沿，且所述挡板边沿呈弯曲状。

上述一种具有圆弧边沿的窗扇通过将与窗扇玻璃相抵的窗扇框架的两侧边沿设为圆弧形，同时将挡板边沿设置为弯曲状，使得窗扇框架在直角连接处的形状呈圆弧形，使得该窗扇框架的整体结构的一致性，保证窗扇整体的美观性，同时圆弧形的边沿起到防护作用，解决了现有技术中窗扇框架与窗扇玻璃连接的边沿为直角结构，使得窗扇的棱角锋利，容易刮伤手臂或碰头，无法起到防护的作用，且制作完成后的窗扇外表的美观性不强问题。

进一步地，所述内挡板和所述外挡板均包括固定挡板和所述挡板边沿；

所述固定挡板为直角三角形板，所述直角三角形板的斜边为与所述挡板边沿相适配的弯曲结构，所述弯曲结构用于使所述挡板边沿固定于所述固定挡板。

进一步地，所述挡板边沿的数量至少为一个，多个所述挡板边沿并排设置；

其中之一的远离所述固定挡板的所述挡板边沿与所述内边沿或所述外边沿固定连接。

进一步地，所述窗扇框架还包括四个窗扇型材，四个所述窗扇型材依次首尾相连形成第二安装空间；

所述内框边和所述外框边分别安装于所述窗扇型材的两侧形成所述第一安装空间；

所述第一安装空间和所述第二安装空间相连通用于安装所述窗扇玻璃。

进一步地，所述窗扇型材的两端为倾斜设置，相邻两个所述窗扇型材的倾斜面相互连接；

所述固定挡板位于相邻两个所述窗扇型材的连接处；

所述固定挡板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别对应两个所述窗扇型材。

进一步地，所述窗扇型材包括相互连接的第一型材和第二型材；

所述第一型材包括第一型边、第二型边和第三型边，所述第二型边连接所述第一型边和所述第三型边；

所述外框边固定于所述第一型材的远离所述第二型边的一侧，使所述外框边与所述第一型材形成第一型腔；

所述第二型材包括第四型边、第五型边和第六型边，所述第四型边和所述第六型边的一端均与所述第五型边垂直连接；

所述内框边可拆卸安装于所述第二型材的远离所述第五型边的一侧，使所述内框边与所述第二型材形成第二型腔。

进一步地，所述窗扇型材还包括卡接型材，所述卡接型材包括第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿；

所述第三边沿连接所述第一边沿和所述第二边沿，所述第四边沿位于所述第一边沿和所述第二边沿之间；

所述第三边沿与所述第五型边相抵，所述第一边沿与所述第四型边相抵，所述第二边沿与所述第六型边相抵；

所述内框边与所述第四边沿相对的位置设有卡接边，所述卡接边卡接于所述第四边沿。

进一步地，所述第四型边远离所述第五型边的一端设有第一勾边，所述第一边沿的端部设有抵接槽，所述第一勾边抵接于所述抵接槽；

所述第六型边远离所述第五型边的一端设有第二勾边，所述第二边沿的端部抵于所述第二勾边；

所述卡接边与所述内框边之间通过连接边连接，所述卡接边与所述连接边之间形成卡接槽，所述第四边沿卡接于所述卡接槽。

一种具有圆弧边沿的窗扇的拼装方法，适用于上述的具有圆弧边沿的窗扇，包括以下步骤：

分别制作窗扇框架、内挡板和外挡板；

切割所述窗扇框架的内框边的顶角形成第一安装槽，切割所述窗扇框架的外框边的顶角形成第二安装槽；

所述内挡板放置于所述第一安装槽，所述内挡板与所述内框边之间无缝焊接；

所述外挡板放置于所述第二安装槽，所述外挡板与所述外框边之间无缝焊接。

进一步地，所述窗扇框架的制作包括以下步骤：

分别挤压一体成型制成第一型材、第二型材和内框边，将所述内框边卡接于所述第二型材；

连接件连接所述第一型材和所述第二型材形成窗扇型材；

切割所述窗扇型材的两端形成两个倾斜面，相邻两个所述窗扇型材的倾斜面无缝焊接形成窗扇框架。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的具有圆弧边沿的窗扇的一个顶角的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的具有圆弧边沿的窗扇的窗扇框架的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的具有圆弧边沿的窗扇的外挡板结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的具有圆弧边沿的窗扇的窗扇型材的截面示意图；

图5是图2所示实施例A放大的结构示意图。

附图标记说明：

1-窗扇框架，

11-内框边、111-内边沿、112-第一安装槽、113-连接边、114-卡接边、115-卡接槽，

12-外框边、121-外边沿、1211-第一勾槽、122-第二安装槽、123-安装卡边、1231-第二勾槽，

13-窗扇型材，

131-第一型材、1310-第一型腔、1311-第一型边、1312-第二型边、1312a-第一连接卡槽、1313-第三型边、1313a-第三勾槽、1314-加强型边、

132-第二型材、1320-第二型腔、1321-第四型边、1321a-第一勾边、1322-第五型边、1322a-第二连接卡槽、1323-第六型边、1323a-第二勾边、

133-连接件，

134-卡接型材、1341-第一边沿、1341a-抵接槽、1342-第二边沿、1343-第三边沿、1344-第四边沿；

2-内挡板；

3-外挡板，31-固定挡板、311-第一挡板、312-第二挡板，32-挡板边沿。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“ 左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-5所示，本发明一实施例中的一种具有圆弧边沿的窗扇，包括窗扇框架1、内挡板2和外挡板3；窗扇框架1包括内框边11和外框边12，内框边11和外框边12相对设置形成第一安装空间，第一安装空间用于安装窗扇玻璃；内框边11以及外框边12与窗扇玻璃相抵的一侧边沿分别设为内边沿111和外边沿121；内框边11的顶角设有第一安装槽112，外框边12的顶角设有第二安装槽122；内挡板2的形状与第一安装槽112的形状相适配，内挡板2安装于第一安装槽112；外挡板3的形状与第二安装槽122的形状相适配，外挡板3安装于第二安装槽122；内挡板2以及外挡板3与窗扇玻璃相抵的一侧边沿均设为挡板边沿32；内边沿111、外边沿121以及挡板边沿32均为圆弧形边沿，且挡板边沿32呈弯曲状。

本发明中，内挡板2的形状与第一安装槽112的形状相适配，使得当内挡板2安装于第一安装槽112时，内挡板2的挡板边沿32能够与内边沿111相接，同理外挡板3的形状与第二安装槽122的形状相适配，使得当外挡板3安装于第二安装槽122时，外挡板3的挡板边沿32能够与外边沿121相接，由此与窗扇玻璃相抵的窗扇框架1的两侧边沿平整且呈圆弧形，同时将挡板边沿32设置为弯曲状，使得窗扇框架1在直角连接处的形状呈圆弧形，使得该窗扇框架1的整体结构能够保持一致，进而保证窗扇整体的美观性，同时圆弧形的边沿起到防护作用，解决了现有技术中窗扇框架1与窗扇玻璃连接的边沿为直角结构，使得窗扇的棱角锋利，容易刮伤手臂或碰头，无法起到防护的作用，且制作完成后的窗扇外表的美观性不强问题。

此外，外框边12及外挡板3的圆弧边沿对雨水的流向起到导向作用，使得下雨天气时，雨水能沿圆弧边沿及时流出，减少雨水在窗扇框架1与窗扇玻璃之间集聚的情况的发生，对窗扇框架1和窗扇玻璃起到保护作用，同时也便于清理窗扇框架1的堆积的杂物。另外，圆弧形的边沿会把窗扇框架1受到的力向四周分解，进而提高了该窗扇的抗风压能力。

在其中一个实施例中，如图3所示，内挡板2和外挡板3均包括固定挡板31和挡板边沿32；由于内框边11与外框边12的顶角均为直角三角形，因此，将固定挡板31设置为直角三角形板，同时，将直角三角形板的斜边设置为与挡板边沿32相适配的弯曲结构，弯曲结构用于使挡板边沿32固定于固定挡板31，进而内框边11以及外框边12的顶角形成与内边沿111以及外边沿121相适配的圆弧形，实现该窗扇的圆弧边沿。

在其中一个实施例中，挡板边沿32的数量至少为一个，多个挡板边沿32并排设置；当内挡板2拼装于第一安装槽112或者外挡板3拼装于第二安装槽122时，其中之一的远离固定挡板31的挡板边沿32与内边沿111或外边沿121固定连接，保证内挡板2与内框边11或者外挡板3与外框边12连接位置的平整性。

在其中一个实施例中，窗扇框架1还包括四个窗扇型材13，四个窗扇型材13依次首尾相连形成第二安装空间；内框边11和外框边12分别安装于窗扇型材13的两侧形成第一安装空间；第一安装空间和第二安装空间相连通用于安装窗扇玻璃。

在其中一个实施例中，窗扇型材13的两端为倾斜设置，相邻两个窗扇型材13的倾斜面相互连接，具体的，相邻两个窗扇型材13之间为无缝焊接，使得焊接成型后窗扇框架1看不到连接的缝隙，保证该窗扇的美观性；固定挡板31位于相邻两个窗扇型材13的连接处；固定挡板31包括相互连接的第一挡板311和第二挡板312，当固定挡板31安装于第一安装槽112或者安装于第二安装槽122时，第一挡板311和第二挡板312分别对应两个窗扇型材13，进而连接相邻的两个窗扇型材13，从而进一步提高相邻窗扇型材13之间连接的稳定性。

在其中一个实施例中，如图4所示，窗扇型材13包括相互连接的第一型材131和第二型材132；第一型材131包括第一型边1311、第二型边1312和第三型边1313，第二型边1312连接第一型边1311和第三型边1313；外框边12固定于第一型材131的远离第二型边1312的一侧，使外框边12与第一型材131形成第一型腔1310；如图5所示，第二型材132包括第四型边1321、第五型边1322和第六型边1323，第四型边1321和第六型边1323的一端均与第五型边1322垂直连接；内框边11可拆卸安装于第二型材132的远离第五型边1322的一侧，使内框边11与第二型材132形成第二型腔1320。

具体的，如图5所示，第二型边1312与第二型材132相对的一侧设有多个第一连接卡槽1312a，第五型边1322与第一型材131相对的一侧设有多个第二连接卡槽1322a，第一连接卡槽1312a和第二连接卡槽1322a相对设置，且第一连接卡槽1312a和第二连接卡槽1322a之间通过连接件133连接，值得说明的是，连接件133可以是密封条、标签、胶水等，具有密封、隔热、隔音等优点，避免了室内的热量流失，提高了该窗扇的隔热效果。

此外，第一型腔1310的内侧设有加强型边1314，进而提高第一型腔1310的强度，保证该窗扇整体结构的稳定性。外边沿121位于第一型腔1310的外侧，内边沿111位于第二型腔1320的外侧，窗扇玻璃安装于外边沿121与内边沿111形成的第一安装空间，外边沿121边缘处设有第一勾槽1211，第一勾槽1211用于安装防水胶条等密封件，进而保证该窗扇的防水性；外框边12远离外边沿121的一侧延伸形成安装卡边123，安装卡边123设有第二勾槽1231，第三型边1313远离第一型腔1310的一侧设有第三勾槽1313a，第二勾槽1231和第三勾槽1313a用于安装连接件133，使得该窗扇能够安装于墙体。

值得说明的是，外框边12与第一型材131之间的连接是通过模具挤压一体成型实现的，当将该窗扇应用于门窗中时，外框边12与第一型材131之间一体成型的连接结构，使得位于室外的外框边12能够抵挡外界环境对窗扇的影响，保证该窗扇的稳定性。此外，内框边11与第二型材132之间的连接为可拆卸连接，当将窗扇玻璃安装于窗扇框架1时，能够先将内框边11进行拆卸，再对窗扇玻璃进行安装，进而使得该窗扇对窗扇玻璃进行安装过程方便快捷。

在其中一个实施例中，如图5所示，窗扇型材13还包括卡接型材134，卡接型材134包括第一边沿1341、第二边沿1342、第三边沿1343和第四边沿1344；第三边沿1343连接第一边沿1341和第二边沿1342，第四边沿1344位于第一边沿1341和第二边沿1342之间；第三边沿1343与第五型边1322相抵，第一边沿1341与第四型边1321相抵，第二边沿1342与第六型边1323相抵；内框边11与第四边沿1344相对的位置设有卡接边114，卡接边114卡接于第四边沿1344。

具体的，卡接型材134安装于第二型腔1320内，卡接型材134的设置使得内框边11能够卡接于第二型材132，提高第二型材132与内框边11之间连接的稳定性，同时提高了第二型材132的整体强度，延长了该窗扇的使用寿命。

在其中一个实施例中，第四型边1321远离第五型边1322的一端设有第一勾边1321a，第一边沿1341的端部设有抵接槽1341a，第一勾边1321a抵接于抵接槽1341a；第六型边1323远离第五型边1322的一端设有第二勾边1323a，第二边沿1342的端部抵于第二勾边1323a，进而使得卡接型材134固定安装于第二型腔1320；卡接边114与内框边11之间通过连接边113连接，卡接边114与连接边113之间形成卡接槽115，第四边沿1344卡接于卡接槽115，内框边11与卡接型材134之间卡接的连接方式，操作简便、安装快捷，提高该窗扇的拼装效率。

本发明还提供一种具有圆弧边沿的窗扇的拼装方法，适用于上述的一种具有圆弧边沿的窗扇，包括以下步骤：

分别制作窗扇框架1、内挡板2和外挡板3；

切割内框边11的顶角形成第一安装槽112，切割外框边12的顶角形成第二安装槽122；

内挡板2放置于第一安装槽112，内挡板2与内框边11之间无缝焊接；

外挡板3放置于第二安装槽122，外挡板3与外框边12之间无缝焊接。

本发明中，内挡板2和外挡板3均为挤压一体成型制成，内挡板2与内框边11之间以及外挡板3与外框边12之间均采用无缝焊接的形式，使内挡板2与内框边11以及外挡板3与外框边12拼接后看不到拼接的缝隙，保证该窗扇的美观性。值得说明的是，内框边11的四个顶角均需切割形成第一安装槽112，四个第一安装槽112分别无缝焊接有四个内挡板2，使得形成的窗框具有美观性。

在其中一个实施例中，窗扇框架1的制作包括以下步骤：

分别挤压一体成型制成第一型材131、第二型材132和内框边11，将内框边11卡接于第二型材132；

连接件133连接第一型材131和第二型材132形成窗扇型材13；

切割窗扇型材13的两端形成两个倾斜面，相邻两个窗扇型材13的倾斜面无缝焊接形成窗扇框架1。

本发明的窗扇玻璃在安装时，可以先解除内框边11与第二型材132之间的连接关系，将窗扇玻璃安装于第二安装空间，外框边12对窗扇玻璃的安装起到限位的作用，而后，将内框边11卡接于第二型材132，使得窗扇玻璃完全限位于第一安装空间，保证窗扇玻璃安装的稳固性。

值得说明的是，第一型材131和外框边12之间的连接通过模具挤压一体成型实现，保证第一型材131与外框边12之间的连接性。

另外，将相邻两个窗扇型材13无缝焊接后，内框边11顶角处的第一安装槽112以及外框边12的顶角处的第二安装槽122需依据所需内挡板2及外挡板3的规格大小切割而成，而后将内挡板2拼接于第一安装槽112，将外挡板3拼接于第二安装槽122，内挡板2与内框边11之间以及外挡板3与外框边12之间采用无缝焊接。内挡板2及外挡板3用于形成窗扇相邻两个窗扇型材13连接处的圆弧形边沿，使得成型后的窗扇结构具有美观性的同时还具有防护的作用，此外，内挡板2和外挡板3进一步保证了相邻两个窗扇型材13之间连接的稳固性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。