一种机械密封件用涂胶机

技术领域

本发明属于机械密封件上胶技术领域，尤其涉及一种机械密封件用涂胶机。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。密封盖是机械密封件的一种，通过密封盖与密封外壳的固定，对外壳中的机械零件进行密封。现有密封盖中部分密封盖为增加密封性会设置有啮合槽与凸块的配合，增加密封盖与密封外壳的密封性。

现有公开号为CN211051818U的一种机械密封件用涂胶机，包括底座，所述底座的中间位置设置有升降腔，所述升降腔的下部设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有推杆，所述推杆的上端设置有电机，所述电机的上端设置有圆盘，所述圆盘上设置有均匀分布的个固定座，所述底座的顶端左右两端均设置有调节机构一，所述调节机构一的上端设置有调节机构二，所述调节机构二的右端设置有通气连杆，所述通气连杆的上端设置有导气管。通过设置调节机构一和调节机构二互相配合，可使喷气装置以及涂胶装置完成空间内上下以及前后的调节。

在上述方案中，通过设置调节机构一和调节机构二互相配合，可使喷气装置以及涂胶装置完成空间内上下以及前后的调节，在对密封盖进行上胶时，通过带动涂胶装置在啮合槽内移动进行上胶，在啮合槽中上胶后，通过凸块的挤压实现胶水的分散粘合。当啮合槽与凸块啮合时，啮合槽与凸块之间部分区域紧密接触，不利于胶水的分散；此装置中并未设置相应机构对啮合槽的侧壁进行针对上胶。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械密封件用涂胶机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械密封件用涂胶机，旨在解决现有机械密封件用涂胶机不能实现密封盖啮合槽侧壁的均匀上胶。

本发明是这样实现的，一种机械密封件用涂胶机，包括料箱，所述料箱底部的中间位置转动连接有上胶辊，还包括：

滑动座，所述滑动座的底部滑动连接在料箱顶面的条形槽中，所述料箱内部设置有两个用于对密封件侧壁进行涂胶的涂胶组件，两个涂胶组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件设置在料箱顶面的中心位置，所述驱动组件用于带动两个涂胶组件相对移动，从而使得涂胶组件贴合料箱的侧壁；所述料箱的侧壁贯穿连接有固定杆，所述固定杆能够相对料箱的侧壁直线滑动；所述固定杆的端部固定连接有压力感应器，在驱动组件的带动下，所述固定杆能够与涂胶组件同步伸缩；

所述滑动座与驱动组件之间设置有定位组件，所述定位组件能够使得滑动座固定连接在料箱顶面的中部；

所述滑动座的中心位置连接有转动组件，所述滑动座与转动组件的输出端连接，所述转动组件沿长度方向依次连接有电磁移动座、滑轨以及连接件，所述转动组件的固定端与电磁移动座固定连接，所述电磁移动座滑动连接在滑轨上的直线槽中，所述滑轨与连接件的一端连接；调控系统，通过控制定位组件、电磁移动座以及转动组件，使得料箱在拐角处转动方向。

进一步的技术方案，所述涂胶组件包括涂胶辊、连接套、内套以及外套；

涂胶辊表面设置有多个出胶孔，所述连接套与涂胶辊连通，所述内套套合在外套中，且所述内套与外套固定连接，所述外套与料箱的侧壁滑动连接；

所述连接套滑动连接在内套以及外套之间，所述连接套与内套之间连接有弹簧，所述内套设置有料孔，当弹簧自然状态下，连接套的进料口与料孔对齐。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括一号电机以及齿轮轴；

所述一号电机固定连接在料箱顶面的中间位置，所述齿轮轴与一号电机的输出轴固定连接，两个所述外套以及固定杆的侧面均设置有若干个啮合齿，所述齿轮轴与两个外套以及固定杆外部的啮合齿相啮合。

进一步的技术方案，所述定位组件包括电动伸缩杆以及限位板，所述一号电机两个相对的侧端面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有限位板，所述限位板均正对滑动座的内端面。

进一步的技术方案，所述转动组件包括二号电机以及转轴，所述二号电机与电磁移动座固定连接，所述转轴的一端与二号电机的输出轴固定连接，且所述转轴的另一端与滑动座固定连接。

进一步的技术方案，所述料箱底部设置有出料槽，所述齿轮轴固定连接有密封板，密封板滑动连接在出料槽的端口位置，当齿轮轴带动外套向外伸出时，密封板逐步解除对出料槽的密封，所述出料槽与上胶辊之间连通有橡胶管。

进一步的技术方案，所述调控系统包括：

监测模块，监测和获取压力感应器上的压力信息；

存储模块，用于对压力感应器获取的数据信息进行存储并建立数据集；

处理模块，用于调取存储模块中当前时刻的压力信息，并形成判断信息；

控制模块，用于接收判断信息并根据判断信息对电磁移动座以及转动组件进行控制。

进一步的技术方案，所述处理模块具体处理步骤为：调取存储模块中当前时刻压力信息，将压力信息与预设的压力阈值进行对比，若压力信息超过压力阈值，则形成判断信息。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，一侧的涂胶辊与密封槽抵接后会反推料箱向密封槽中间移动，料箱相对滑动座滑动，最终将料箱连同上胶辊定位在密封槽的中部，在上胶辊对密封槽内底面上胶时，胶水能够沿密封槽内底面向两侧均匀扩散，增加了密封槽内底面上胶均匀性；

2、本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，在两个弹簧的弹力作用下，两侧的涂胶辊与密封槽两侧侧壁弹性抵接，由于料箱顶部的条形槽与滑动座底部滑动连接，故料箱连同两侧的涂胶辊可以在密封槽两侧侧壁的反向推力作用下进行位置移动，从而使得两个弹簧的伸缩量相同，故两个涂胶辊与密封槽两侧侧壁之间的抵接力相同，保证了密封槽两侧侧壁均匀上胶，避免密封槽两侧侧壁不同区段的上胶厚度不同，保证了密封槽两侧侧壁均匀上胶，避免密封槽内壁不同区段的上胶厚度不同；

3、本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，当齿轮轴带动外套向外伸出时，密封板逐步解除对出料槽的密封，从而在密封槽的宽度较大时，外套的伸出长度增加，同时出料槽的导通面积增加，进而增加料箱涂胶时的底部出胶量，保证密封槽底部能够充分涂胶；

4、本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，当涂胶辊移动至密封槽的拐角处时，弹簧推动连接套向外伸出，此时连接套的进料口与料孔之间的导通面积增加，涂胶辊的出胶量增加，从而增加密封槽拐角处的粘合力；

5、本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，齿轮轴带动两个外套以及固定杆同时向料箱外部伸出，保证两个外套以及固定杆在料箱外部的伸出长度相同，通过两个外套以及固定杆的伸出长度能够定位出料箱转向时的转动半径，避免料箱转动时与密封槽的内壁磕碰而无法转向。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为转动组件与料箱的连接示意图；

图3为图2的局部正视图；

图4为电磁移动座与滑轨的连接示意图；

图5为料箱的剖视图；

图6为出料槽和密封板的连接示意图；

图7为涂胶组件的结构示意图；

图8为调控系统的原理图；

图9为密封盖的结构图。

附图中：1、料箱；2、滑动座；3、涂胶组件；31、涂胶辊；32、连接套；33、内套；34、外套；35、弹簧；4、驱动组件；41、一号电机；42、齿轮轴；5、固定杆；6、定位组件；61、电动伸缩杆；62、限位板；7、转动组件；71、二号电机；72、转轴；8、电磁移动座；9、滑轨；10、上胶辊；11、压力感应器；12、连接件；13、料孔；14、出料槽；15、密封板；16、橡胶管；17、截止阀；18、密封盖；19、密封槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图8所示，为本发明提供的一种机械密封件用涂胶机，包括料箱1，所述料箱1底部的中间位置转动连接有上胶辊10，还包括：

滑动座2，所述滑动座2的底部滑动连接在料箱1顶面的条形槽中，所述料箱1内部设置有两个用于对密封件侧壁进行涂胶的涂胶组件3，两个涂胶组件3之间设置有驱动组件4，所述驱动组件4设置在料箱1顶面的中心位置，所述驱动组件4用于带动两个涂胶组件3相对移动，从而使得涂胶组件3贴合料箱1的侧壁；所述料箱1的侧壁贯穿连接有固定杆5，所述固定杆5能够相对料箱1的侧壁直线滑动；所述固定杆5的端部固定连接有压力感应器11，在驱动组件4的带动下，所述固定杆5能够与涂胶组件3同步伸缩；

所述滑动座2与驱动组件4之间设置有定位组件6，所述定位组件6能够使得滑动座2固定连接在料箱1顶面的中部；

所述滑动座2的中心位置连接有转动组件7，所述转动组件7能够带动滑动座2转动，所述转动组件7固定连接有电磁移动座8，所述电磁移动座8滑动连接有滑轨9，所述电磁移动座8通电时能与滑轨9吸附固定，所述滑轨9固定连接有连接件12，连接件12能够与动力组件固定连接，通过动力组件带动连接件12沿机械密封件内壁移动，动力组件为现有机械臂，通过计算机中程序设定能够使得机械臂沿设定的固定轨迹水平运动；

调控系统，通过控制定位组件6、电磁移动座8以及转动组件7，使得料箱1在拐角处转动方向。

在上述方案中，将连接件12连接在动力组件的一端，动力组件上还设置有出胶装置，将出胶装置通过软管与料箱1连通，之后料箱1下移到密封盖18的密封槽19中，启动驱动组件4带动两个涂胶组件3相对移动，两个涂胶组件3与密封槽19的内壁抵接，此时在两个涂胶组件3的定位作用下，料箱1底部的上胶辊10位于密封槽19中间；

之后启动动力组件，动力组件通过连接件12带动料箱1在密封槽19中移动，出胶装置将胶水输出到料箱1中，之后通过上胶辊10以及两个涂胶组件3对密封槽19的内面进行涂抹上胶；

当料箱1沿密封槽19直线移动至拐角处时，固定杆5带动压力感应器11与密封槽19的内壁抵接，此时调控系统通过控制电磁移动座8以及转动组件7，使得料箱1在拐角处转动方向。

在本发明实施例中，如图5-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述涂胶组件3包括涂胶辊31、连接套32、内套33以及外套34；

涂胶辊31表面设置有多个出胶孔，所述连接套32与涂胶辊31连通，连接套32与涂胶辊31的连接处设置有截止阀17，所述内套33套合在外套34中，且所述内套33与外套34固定连接，所述外套34与料箱1的侧壁滑动连接；

所述连接套32滑动连接在内套33以及外套34之间，所述连接套32与内套33之间连接有弹簧35，所述内套33设置有料孔13，当弹簧35自然状态下，连接套32的进料口与料孔13对齐。

当驱动组件4启动时，两个连接套32相对移动，此时两个连接套32分别带动两侧的涂胶辊31与密封槽19的内壁抵接，由于两个连接套32的伸缩量相同，故一侧的涂胶辊31与密封槽19抵接后会反推料箱1向密封槽19中间移动，料箱1相对滑动座2滑动，最终将料箱1连同上胶辊10定位在密封槽19的中部，在上胶辊10对密封槽19内底面上胶时，胶水能够沿密封槽19内底面向两侧均匀扩散，增加了密封槽19内底面上胶均匀性；

在两个弹簧35的弹力作用下，两侧的涂胶辊31与密封槽19两侧侧壁弹性抵接，由于料箱1顶部的条形槽与滑动座2底部滑动连接，故料箱1连同两侧的涂胶辊31可以在密封槽19两侧侧壁的反向推力作用下进行位置移动，从而使得两个弹簧35的伸缩量相同，故两个涂胶辊31与密封槽19两侧侧壁之间的抵接力相同，保证了密封槽19两侧侧壁均匀上胶，避免密封槽19两侧侧壁不同区段的上胶厚度不同，保证了密封槽19两侧侧壁均匀上胶，避免密封槽19内壁不同区段的上胶厚度不同；

当驱动组件4持续推动，连接套32相对内套33滑动，弹簧35逐渐压缩时，涂胶辊31与密封槽19内壁的抵接力变大，涂胶辊31的挤压下，使得密封槽19侧壁上的胶水涂层厚度降低；此时连接套32相对内套33滑动能够使得连接套32的进料口逐渐与料孔13错开，降低胶水向涂胶辊31的输出速率；避免胶水输出过多造成浪费；

在本发明实施例中，如图1、图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件4包括一号电机41以及齿轮轴42；

所述一号电机41固定连接在料箱1顶面的中间位置，所述齿轮轴42与一号电机41的输出轴固定连接，两个所述外套34以及固定杆5的侧面均设置有若干个啮合齿，所述齿轮轴42与两个外套34以及固定杆5外部的啮合齿相啮合。

在此实施例中，启动一号电机41，一号电机41带动齿轮轴42转动，齿轮轴42带动两个外套34以及固定杆5同时向料箱1外部伸出，保证两个外套34以及固定杆5在料箱1外部的伸出长度相同；当料箱1在密封槽19中移动至拐角时，固定杆5一端的压力感应器11能够预先与密封槽19接触，通过两个外套34以及固定杆5的伸出长度能够定位出料箱1转向时的转动半径，避免料箱1转动时与密封槽19的内壁磕碰而无法转向。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件6包括电动伸缩杆61以及限位板62，所述一号电机41两个相对的侧端面均固定连接有电动伸缩杆61，所述电动伸缩杆61的伸缩端均固定连接有限位板62，所述限位板62均正对滑动座2的内端面；两根电动伸缩杆61同时启动，两根电动伸缩杆61同时推动限位板62向两侧运动，使得两块限位板62均与滑动座2的内壁抵接。

在本发明实施例中，如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件7包括二号电机71以及转轴72，所述二号电机71与电磁移动座8固定连接，所述转轴72的一端与二号电机71的输出轴固定连接，且所述转轴72的另一端与滑动座2固定连接；

在此时实施例中，当固定杆5一端的压力感应器11能够预先与密封槽19接触时，两根电动伸缩杆61同时推动限位板62向两侧运动，使得两块限位板62均与滑动座2的内壁抵接，滑动座2固定连接在料箱1的中心位置，此时电磁移动座8通电并与滑轨9吸附固定，二号电机71启动并带动转轴72转动，转轴72带动滑动座2连同料箱1转动九十度角，使得料箱1完成转向，此过程中，当涂胶辊31移动至密封槽19的拐角处时，弹簧35推动连接套32向外伸出，此时连接套32的进料口与料孔13之间的导通面积增加，涂胶辊31的出胶量增加，从而增加密封槽19拐角处的粘合力。

在本发明实施例中，如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述料箱1底部设置有出料槽14，所述齿轮轴42固定连接有密封板15，密封板15滑动连接在出料槽14的端口位置，当齿轮轴42带动外套34向外伸出时，密封板15逐步解除对出料槽14的密封，所述出料槽14与上胶辊10之间连通有橡胶管16；

在此实施例中，当齿轮轴42带动外套34向外伸出时，密封板15逐步解除对出料槽14的密封，从而在密封槽19的宽度较大时，外套34的伸出长度增加，同时出料槽14的导通面积增加，进而增加料箱1涂胶时的底部出胶量，保证密封槽19底部能够充分涂胶。

在本发明实施例中，如图1-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调控系统包括：

监测模块，监测和获取压力感应器11上的压力信息；

存储模块，用于对压力感应器11获取的数据信息进行存储并建立数据集；

处理模块，用于调取存储模块中当前时刻的压力信息，并形成判断信息；

控制模块，用于接收判断信息并根据判断信息对电磁移动座8以及转动组件7进行控制。

所述处理模块具体处理步骤为：调取存储模块中当前时刻压力信息，将压力信息与预设的压力阈值进行对比，若压力信息超过压力阈值，则形成判断信息，压力阈值能够在客户使用时由客户输入。

工作原理：

将连接件12连接在动力组件的一端，动力组件上还设置有出胶装置，将出胶装置通过软管与料箱1连通，之后料箱1下移到密封盖18的密封槽19中，启动一号电机41，一号电机41带动齿轮轴42转动，齿轮轴42带动两个外套34以及固定杆5同时向料箱1外部伸出，此时两个连接套32分别带动两侧的涂胶辊31与密封槽19的内壁抵接，由于两个连接套32的伸缩量相同，故一侧的涂胶辊31与密封槽19抵接后会反推料箱1向密封槽19中间移动，料箱1相对滑动座2滑动，最终将料箱1连同上胶辊10定位在密封槽19的中部；

之后启动动力组件，动力组件通过连接件12带动料箱1在密封槽19中移动，出胶装置将胶水输出到料箱1中，之后通过上胶辊10以及两个涂胶辊31对密封槽19的内面进行涂抹上胶；

在上胶辊10对密封槽19内底面上胶时，胶水能够沿密封槽19内底面向两侧均匀扩散，增加了密封槽19内底面上胶均匀性；

在两个弹簧35的弹力作用下，两侧的涂胶辊31与密封槽19两侧侧壁弹性抵接，由于料箱1顶部的条形槽与滑动座2底部滑动连接，故料箱1连同两侧的涂胶辊31可以在密封槽19两侧侧壁的反向推力作用下进行位置移动，从而使得两个弹簧35的伸缩量相同，故两个涂胶辊31与密封槽19两侧侧壁之间的抵接力相同，保证了密封槽19两侧侧壁均匀上胶，避免密封槽19两侧侧壁不同区段的上胶厚度不同；

当齿轮轴42带动外套34向外伸出时，密封板15逐步解除对出料槽14的密封，从而在密封槽19的宽度较大时，外套34的伸出长度增加，同时出料槽14的导通面积增加，进而增加料箱1涂胶时的底部出胶量，保证密封槽19底部能够充分涂胶；

当料箱1沿密封槽19直线移动至拐角处时，固定杆5一端的压力感应器11能够预先与密封槽19接触，存储模块对压力感应器11获取的数据信息进行存储并建立数据集，处理模块调取存储模块中当前时刻的压力信息，并形成判断信息；

控制模块接收判断信息并根据判断信息对两根电动伸缩杆61进行控制，两根电动伸缩杆61同时推动限位板62向两侧运动，使得两块限位板62均与滑动座2的内壁抵接，滑动座2固定连接在料箱1的中心位置，此时控制模块控制电磁移动座8通电并与滑轨9吸附固定，之后控制模块控制二号电机71启动并带动转轴72转动，转轴72带动滑动座2连同料箱1转动九十度角，使得料箱1完成转向；此过程中，当涂胶辊31移动至密封槽19的拐角处时，弹簧35推动连接套32向外伸出，此时连接套32的进料口与料孔13之间的导通面积增加，涂胶辊31的出胶量增加，从而增加密封槽19拐角处的粘合力；

齿轮轴42带动两个外套34以及固定杆5同时向料箱1外部伸出，保证两个外套34以及固定杆5在料箱1外部的伸出长度相同，通过两个外套34以及固定杆5的伸出长度能够定位出料箱1转向时的转动半径，避免料箱1转动时与密封槽19的内壁磕碰而无法转向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。