冰箱门体、模具组件和冰箱门体的制造方法

技术领域

本发明属于冰箱设备技术领域，具体涉及一种冰箱门体、模具组件和冰箱门体的制造方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着目前家电与家居一体化融合的需求越来越广泛，冰箱以及其他家电也在朝着嵌入式方向演化，受嵌入空间的限制，就需要冰箱做到薄发泡介质、大容积。

如图1所示，现有冰箱100的薄发泡介质也会导致门壳较薄，造成门体101在发泡介质冷却固化阶段和制冷阶段(箱体内部的温度大约为零下25度)抵抗变形的能力较弱，门体101易于出现外弓，导致冰箱100的箱体102和门体101之间间距不均匀，轻则影响外观和造成局部冷量流失严重而产生较高能耗，重者则造成门体101与箱体102无法吸合，使冰箱100丧失保温功能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有冰箱门体抵抗变形的能力较弱的技术问题。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种冰箱门体，所述冰箱门体包括：门壳；内胆，所述内胆与所述门壳合围形成容纳腔；加强板，所述加强板设置在所述容纳腔内并与所述内胆相连，所述加强板与所述门壳相对设置；发泡介质，所述发泡介质填充在所述容纳腔内。

本发明的冰箱门体的有益效果是：在内胆和门壳合围形成的容纳腔中设置加强板，并且加强板连接至内胆上，通过加强板对内胆进行加强，可以防止内胆在制造过程中变形，发泡介质填充在容纳腔内，加强板对发泡介质也有加强作用，防止发泡介质在制冷过程中变形，因此，通过加强板可以防止冰箱门体在制冷过程中变形。

根据本发明的一个实施例，所述加强板为金属板。

根据本发明的一个实施例，所述加强板覆盖所述内胆的内表面面积的80％至100％。

根据本发明的一个实施例，所述加强板粘贴至所述内胆。

根据本发明的一个实施例，所述冰箱门体的高度大于1.4米，所述门壳厚度的范围是20毫米至25毫米，所述发泡介质厚度的范围是30毫米至55毫米。

本发明的第二方面提供了一种模具组件，所述模具组件用于制造本发明第一方面所述的冰箱门体，所述模具组件包括：第一模具，所述第一模具用于容纳所述内胆，所述第一模具的内表面形成有弧形凹部；第二模具，所述第二模具用于容纳所述门壳，所述第二模具的内表面形成有与所述弧形凹部相对设置的弧形凸起。

本发明的模具组件的有益效果是：通过在第一模具上的内表面上形成弧形凹部和在第二模具的内表面上形成弧形凸起，并且弧形凹部和弧形凸起相对设置，使得第一模具和第二模具合模后模具组件的内腔也为弧形，所述第一模具用于容纳内胆，所述第二模具用于容纳所述门壳，因此通过该弧形内腔制造的发泡后的冰箱门体也是弧形，并且是朝向内胆的方向弯曲凸起，该弧形的冰箱门体与现有的变形后冰箱门体的外弓变形后的变形方向相反，在后续发泡介质的冷却过程，发泡介质收缩使得冰箱门体变形，冰箱门体从弧形变形为直板状，如此可以抵抗发泡介质冷却过程的冰箱门体变形，使得冰箱门体在装配后，冰箱门体与冰箱箱体间距均匀。

根据本发明的一个实施例，所述弧形凹部的深度是1毫米至3毫米。

根据本发明的一个实施例，所述弧形凸起的高度是1毫米至3毫米。

根据本发明的一个实施例，所述弧形凹部和所述弧形凸起彼此平行，并且所述弧形凹部和所述弧形凸起尺寸相同。

本发明的第三方面提供了一种本发明第一方面所述的冰箱门体的制造方法，方法包括：接收内胆，所述内胆包括相背设置的外表面和内表面；接收加强板；将所述加强板固定至所述内胆的内表面以形成内胆组件；接收门壳；将所述内胆组件设置至模具组件的第一模具中，并将所述内胆的所述外表面与所述第一模具的内表面相对设置，所述模具组件为本发明第一方面所述的模具组件；将所述门壳设置在所述模具组件的第二模具的内表面上；在所述门壳内填充发泡材料；将所述第一模具盖合在所述第二模具上，并且使得所述弧形凹部与所述弧形凸起相对设置；加热所述发泡材料使所述发泡材料膨胀固化。

本发明提供的冰箱门体的制造方法的有益效果是：第一、通过在第一模具的内表面上形成弧形凹部和在第二模具的内表面上形成弧形凸起，制造得到弧形的冰箱门体可以抵抗发泡介质的冷却阶段冰箱门体的变形；第二、在内胆的内表面设置加强板，如此，制造得到的冰箱门体，在冰箱制冷过程中，加强板对内胆和发泡介质均有加固的作用，防止内胆和发泡介质在制冷过程中变形。

根据本发明的一个实施例，所述将所述加强板固定至所述内胆的内表面以形成内胆组件包括：将所述加强板通过双面胶粘贴至所述内胆的内表面，以形成内胆组件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有的冰箱的结构示意图。

图2是本发明第一方面的一个实施例提供的一种冰箱门体的正视图。

图3是图2中冰箱门体的B-B剖视图。

图4是图2中冰箱门体的A-A剖视图。

图5是本发明第二方面的一个实施例例提供的冰箱门体和模具组件的结构示意图。

图6是本发明第二方面的一个实施例例提供的模具组件的内表面的结构示意图。

图7是本发明第三方面的一个实施例提供的一种冰箱门体的制造方法的流程图。

其中，附图标记如下：

100：现有的冰箱；101：门体；102：箱体；

1：冰箱门体；

11：发泡介质；

12：内胆；

13：加强板；

14：门壳；

15：第一端盖；

16：第二端盖；

2：模具组件；

21：第一模具；211：弧形凹部；

22：第二模具；221：弧形凸起。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图2至图4所示，本发明第一方面提供一种冰箱门体1，冰箱门体1包括：门壳14；内胆12，内胆12与门壳14合围形成有容纳腔；加强板13，加强板13设置在容纳腔内并与内胆12相连，加强板13与门壳14相对设置；发泡介质11，发泡介质11填充在容纳腔内。

在本发明中，在内胆12和门壳14合围形成的容纳腔中设置加强板13，并且加强板13连接至内胆12上，加强板13对内胆12进行加强，可以防止内胆12在制冷过程中变形，发泡介质11填充在容纳腔内并且连接至加强板13上，加强板13对发泡介质11也有加强作用，防止发泡介质11在制冷过程中变形，因此，通过加强板13可以防止冰箱门体1在制冷过程中变形(冰箱门体1的内部和外部存在较大的温差，温差会导致冰箱门体1弯曲变形)。

本发明的包括加强板13的冰箱门体1，适用于高度大于1.4米的单门冰箱门体1，门壳14的厚度的范围是20毫米至25毫米，发泡介质11的厚度的范围是30毫米至55毫米。请参阅图2，其中H方向为冰箱门体1的高度方向，请参阅图3，其中，T方向为冰箱门体1的厚度方向，对于高度大于1.4米的单门冰箱门体1，并且门壳14和发泡介质11的厚度较薄的冰箱门体1，在制冷过程中，由于冰箱门体1的面积大，厚度薄，因此内胆12和发泡介质11在制冷过程中较易发生变形，通过设置加强板13，对内胆12和发泡介质11有加强作用，防止冰箱门体1变形。

冰箱门体1还包括门壳14，门壳14为冰箱门体1的最外层，门壳14为金属制成。门壳14的厚度的范围是20毫米至25毫米。门壳14整体为槽状，门壳14包括相背设置的外表面和内表面，内表面为凹槽状，该凹槽状上下两端开口。冰箱门体1还包括第一端盖15和第二端盖16，第一端盖15和第二端盖16分别设置在门壳14的上下两端的开口处，从而第一端盖15、第二端盖16和门壳15构成仅顶端开口的凹槽状，该顶端开口被内胆12封闭形成容纳腔。

内胆12为塑料材质，通过吸塑成型的方法制造。内胆12与门壳14间隔设置。内胆12包括相背设置的外表面和内表面，内胆12的外表面与冰箱箱体的制冷空间接触，内胆12的内表面与发泡介质11相对设置。

加强板13设置在内胆12的内表面上，内胆12和加强板13构成内胆组件。加强板13可以采用强度大于内胆12和发泡介质11的任何材料。在一个实施例中，加强板13是金属板。采用金属作为加强板13的材质，使得加强板13自身强度较高，加强板13的强度高于内胆12和发泡介质11，因此加强板13可以较好地加固内胆12和发泡介质11。在一个实施例中，金属加强板13的厚度是0.2毫米至0.5毫米，如此，加强板13的厚度较薄，质量较轻，但是加强板13仍能保持较高的强度。在一个实施例中，加强板13是镀锌钢板或者铝板。在一个实施例中，加强板13是强度大于HIPS(耐冲击性聚苯乙烯材料)的金属、非金属或者不锈钢等。在本实施例中，加强板13是镀锌钢板，厚度是0.3毫米。加强板13通过粘贴的方式固定至内胆12的内表面上。在一个实施例中，通过双面胶将加强板13固定至内胆12内表面上。

加强板13覆盖内胆12内表面面积的80％至100％，通过大面积的加强板13，可以增大加强板13与内胆12和发泡介质11的接触面积，最大化对内胆12和发泡介质11的加强作用，最大限度防止内胆12和发泡介质11的变形。

发泡介质11设置在门壳14和内胆组件之间。内胆12、加强板13、发泡介质11和门壳14从里到外依次层叠设置。发泡介质11在制造过程中是由发泡液膨胀固化形成，在发泡液膨胀固化的过程中，发泡介质11与门壳14和内胆组件形成固定连接。

在使用中，由于冰箱箱体的制冷空间的低温，箱体内部温度为零下25度，箱体外部为室温，内胆12和发泡介质11与制冷空间直接接触，使得内胆12和发泡介质11在制冷过程中，可能发生进一步地收缩变形，导致冰箱门体1发生外弓形变。

本发明提供的冰箱门体1的有益效果是：在内胆12的内表面设置加强板13，在冰箱制冷过程中，加强板13对内胆12进行加固，防止内胆12的变形，加强板13与发泡介质11接触，发泡介质11连接至加强板13上，因此，加强板13的强度也大于发泡介质，因此对发泡介质11也有加固的作用，防止发泡介质11在制冷过程中变形，因此，通过加强板13可以防止冰箱门体1的内胆12和发泡介质11在制冷过程中变形，避免了冰箱在使用过程中，冰箱门体1变形。

请参阅图5和图6，本发明第二方面的一个实施例提供一种制造本发明第一方面的冰箱门体1的模具组件2，模具组件2包括：第一模具21，第一模具21用于容纳内胆12，第一模具21的内表面形成有弧形凹部211；第二模具22，第二模具22用于容纳门壳14，第二模具22的内表面形成有与弧形凹部211相对设置的弧形凸起221。弧形凹部211与弧形凸起221相对设置是指：在第一模具21盖合在第二模具21的状态下，弧形凹部211与弧形凸起221彼此平行且相对间隔设置。

第一模具21，第一模具21用于容纳内胆组件，内胆组件设置在第一模具21的内表面上。第一模具21的内表面整体为条形，并弯曲形成弧形凹部211，弧形凹部211的弯曲方向是沿着其长度方向，在弧形凹部211的宽度方向上其深度一致，不存在弯曲。

在制造冰箱门体1的过程中，将内胆组件以其高度方向以与弧形凹部21的长度方向一致地方式放置在第一模具21中，内胆组件的内胆12的外表面与第一模具21的弧形凹部211相对设置。加强板13设置在内胆12的内表面上，即，加强板13设置在内胆12的远离第一模具21内表面的表面上。弧形凹部211使得内胆12和第一模具21的内表面之间存在间隙，如此在填充发泡液并且发泡液膨胀定型后，在发泡液的膨胀力下，内胆12会朝向第一模具21的弧形凹部211弯曲，内胆12会形成弧形的预变形。

弧形凹部211在第一模具21的内表面中间处，深度最大。弧形凹部211的深度D是1毫米至3毫米。在一个实施例中，弧形凹部211的深度D是1.5毫米至2毫米。请参阅图6，弧形凹部211的深度D是指弧形凹部211的中间位置相对于两端的垂直距离，即，内凹最大处的内凹深度的值，弧形凹部211的深度D是制造得到内胆12的最大预变形值。

模具组件2还包括第二模具22，第二模具22用于容纳门壳14，门壳14设置在第二模具22的内表面上，第二模具22的内表面为条形，其弯曲形成弧形凸起221，弧形凸起221的弯曲方向是沿着其长度方向，在弧形凹部211的宽度方向上其高度一致，不存在弯曲。在制造冰箱门体1的过程中，将门壳14以其高度方向与弧形凸起221的长度方向一致地方式放置在第二模具22中，并且门壳14的外表面与第二模具22的内表面相对设置。

弧形凸起221的高度H是1毫米至3毫米。在一个实施例中，弧形凸起221的高度是1.5毫米至2毫米。弧形凸起211的第二模具22内表面的中间位置，高度最大。请参阅图6，弧形凸起221的高度H是指：弧形凸起221的中间位置相对于两端的垂直距离，即，凸起最大处的凸起高度的值，弧形凸起211的高度H是制造得到门壳14的最大预变形值。

弧形凸起221的曲线形状与弧形凹部211的曲线形状相同，弧形凸起221的高度与弧形凹部211的深度相同，并且弧形凸起221和弧形凹部211彼此平行设置，如此，通过第一模具21和第二模具22制造得到的冰箱门体1为前后两侧弯曲程度一致的弧形。在一个实施例中，弧形凹部211的深度是2毫米，弧形凸起221是高度也是2毫米。弧形凸起221的高度与弧形凹部211的深度太大，会导致冰箱门体1过度弯曲太多，门封搓边，弧形凸起221的高度与弧形凹部211的深度太小，会导致制造的冰箱门体1弯曲不够，在发泡介质11的冷却过程中，冰箱门体1的弧形预变形不足以抵抗后续变形，冰箱门体1最终仍会呈现一定程度的外弓。

第一模具21的弧形凹部211和第二模具22的弧形凸起221的形状和尺寸是根据现有的冰箱门体101的变形的形状和尺寸作出的等量反向变形。现有的冰箱门体101，在制造过程中，模具组件2的内腔是平板形的内腔，在填充发泡液后，得到的冰箱门体101也是平板形状的，但是在发泡介质的冷却阶段，发泡介质对门壳14和内胆12向内拉紧，使得冰箱门体101变形为外弓形的弧形，请参阅图1，所谓外弓形就是冰箱门体101朝向门壳14一侧凸出整体形成弧形，图1中箭头方向即为门体101的弯曲凸出方向，该弧形在门壳的中空位置凸出最多，在门壳的两端位置凸出最少。采集现有的冰箱门体101弧形的形状和尺寸，将本发明第二方面提供的第一模具21和第二模具22合模(即，将第一模具21盖合在第二模具22上)后的内腔的形状和尺寸设置为与现有的外弓变形后的冰箱门体101的变形方向相反但是变形量相等。现有的冰箱门体101的门壳和内胆的外弓形形变的尺寸的范围为1毫米至3毫米，因此，本发明中，第一模具21的弧形凹部211和第二模具22的弧形凸起221的尺寸也是1毫米至3毫米。

第一模具21和第二模具22合模后，弧形凹部211和弧形凸起221彼此平行且间隔设置。通过第一模具21和第二模具22制造冰箱门体1的发泡介质11，在发泡介质11被加热固化后，在第一模具21和第二模具22的塑形下，冰箱门体1形成为内凹形的弧形，即冰箱门体1的朝向内胆12一侧弯曲，门壳14内凹，冰箱门体1具有弧形预变形。在发泡介质11的冷却过程中，发泡介质11对内胆12和门壳14产生拉紧力，使得冰箱门体1继续变形，使得冰箱门体1从内弓的弧形预变形继续变形为平直状，模具组件2制造的冰箱门体1的预变形抵抗了发泡介质11的冷却过程中冰箱门体1变形。

本发明提供的制造冰箱门体1的模具的有益效果是：通过在第一模具21的内表面上形成弧形凹部211和在第二模具22的内表面上形成弧形凸起221，使得第一模具21和第二模具22合模后模具组件2的内腔为弯曲的弧形，通过将内胆12和外壳14分别设置在第一模具21和第二模具22内，使得制造的冰箱门体1的预变形为朝向门胆12一侧凸起的弧形，这与现有的变形后冰箱门体101的朝向门壳凸起的弧形变形的变形方向相反，变形量相同，因此通过本发明第二方面提供的模具组件2制造冰箱门体的过程中，在门壳14和内胆12之间填充发泡液，并对发泡液加热后，发泡液膨胀固化形成发泡介质11，此时得到的冰箱门体1整体为弧形，并且是朝向内胆12的方向凸出，之后在发泡介质11的冷却过程，发泡介质11受冷收缩使得冰箱门体1继续变形，冰箱门体1从内弓的弧形变形为平直状，如此可以抵抗发泡介质11冷却过程的冰箱门体1变形，最终得到平直状的冰箱门体1，使得冰箱门体1在装配后，冰箱门体1与冰箱箱体间距均匀。

请参阅图7，本发明第三方面的一个实施例提供一种冰箱门体1的制造方法，用于制造根据本发明第一方面的冰箱门体1，冰箱门体1的制造方法包括：

接收内胆12，内胆12包括相背设置的外表面和内表面；

接收加强板13；

将加强板13固定至内胆12的内表面以形成内胆组件；

接收门壳14；

将内胆组件设置至模具组件2的第一模具21中，并将内胆12的外表面与第一模具21的内表面相对设置，模具组件2为本发明第二方面的模具组件2；

将门壳14设置在第二模具22的内表面上；

在门壳14内填充发泡材料；

将第一模具21盖合在第二模具22上，并且使得弧形凹部211与弧形凸起221相对设置；

加热发泡材料使发泡材料膨胀固化。

内胆12和加强板13为本发明第一方面的内胆12和加强板13。

在步骤“将加强板13固定至内胆12的内表面以形成内胆组件”中，通过双面胶将加强板13粘贴至内胆12的内表面，该种固定方式，方法简单，成本低。

在步骤“将内胆组件设置至模具组件2的第一模具21中，并将内胆12的外表面与第一模具21的内表面相对设置”中，请参阅图6，将内胆组件以其高度方向与弧形凹部211的长度方向L一致地方式放置在第一模具21中。第一模具21的内表面形成有弧形凹部211。内胆组件的内胆12与弧形凹部211贴近设置。弧形凹部211使得内胆12和第一模具21的内表面之间存在间隙。发泡液膨胀固化后，内胆12朝向该间隙弯曲，如此，在最终制得的内胆组件的高度方向上形成弧形弯曲。

在步骤“将门壳14设置在第二模具22的内表面上”之前，还可以包括步骤：接收第一端盖15和第二端盖16，并且将第一端盖15和第二端盖16组装至门壳14的两端。具体地，将第一端盖15和第二端盖16组装至门壳14的上下两端，第一端盖15、第二端盖16和门壳14构成顶端开口的槽状。

在步骤“将门壳14设置在第二模具22的内表面上”中，将门壳14的外表面与第二模具22的内表面相对设置，请参阅图6，并且将门壳14以其高度方向与弧形凸起221的长度方向L一致地方式放置在第二模具22中。发泡液膨胀固化后，第二模具22的弧形凸起221使得门壳14朝向内胆12一侧凸起，并且弧形凸起221的长度方向与门壳14的高度方向一致。在发泡液膨胀固化后，通过模具组件2制造的冰箱门体1整体为朝向内胆12一侧弯曲凸起的弧形，且弧形的长度方向与冰箱门体1的高度方向一致。第二模具22的内表面形成有弧形凸起221。将门壳14放置在第二模具14中后，门壳14的外表面与第二模具22的内表面相对设置。

在步骤“在门壳14内填充发泡材料”中，门壳14的内表面为凹槽形，因此，在门壳14的内表面凹槽中填充发泡液。

在步骤“将第一模具21盖合在第二模具22上，并且使得弧形凹部211与弧形凸起221相对设置”中，将第一模块21盖合在第二模具22的表面，并且内胆组件覆盖在门壳14的上方，内胆12将门壳14的顶端开口覆盖。由于第一模具21的内表面为弧形凹部211并且第二模具22的内表面为弧形凸起221，因此，第一模具21和第二模具22合模后，第一模具21和第二模具22形成的内腔为弧形。可以理解地，在将第一模块21盖合在第二模具22的表面之后，通过夹具将第一模具21与第二模具22夹持固定在一起。

在步骤“加热发泡材料使发泡材料膨胀固化”中，在将发泡液加热后，发泡液膨胀固化形成发泡介质11，因此，发泡介质11与门壳14和内胆组件均连接，具体地，发泡介质11与门壳14与加强板13均连接，从而形成冰箱门体1，由于冰箱门体1是在弧形的模具组件2的内腔中定型，因此，冰箱门体1也是弧形，并且冰箱门体1是朝向内胆12的一侧凸出整体形成弧形。之后在发泡介质11的冷却阶段，发泡介质11的材料会收缩从而对弧形的冰箱门体1进行拉紧，使得弧形的冰箱门体1变形为平板形，如此，通过首先制造得到弧形的冰箱门体1可以抵抗发泡介质11的冷却阶段冰箱门体1的变形。

本发明提供的冰箱门体1的制造方法具有以下有益效果：第一、通过在第一模具21的内表面上形成弧形凹部211和在第二模具22的内表面上形成弧形凸起221，首先制造得到弧形的冰箱门体1可以抵抗发泡介质11的冷却阶段冰箱门体1的变形；然而现有的冰箱门体1，在制造过程中，模具的内腔是平板形的内腔，在填充发泡液后，得到的冰箱门体1也是平板形状的，但是在发泡液冷却阶段，发泡液对门壳14和内胆12向内拉紧，使得冰箱门体1变形为外弓形，所谓外弓形就是冰箱门体1朝向门壳14的方向弯曲凸出整体形成弧形；第二、在内胆12的内表面设置加强板13，加强板13的强度大于内胆12和发泡介质11，如此，在冰箱制冷过程中，加强板13对内胆12和发泡介质11均有加固的作用，防止内胆12和发泡介质11在制冷过程中变形。

以上结合附图详细描述了本发明例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。