一种钻孔机支撑稳固装置

技术领域

本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种钻孔机支撑稳固装置。

背景技术

现有技术中的钻孔机进行矿山土地钻孔作业时，如果遇到坚硬的土地，为了提高钻孔的效率和质量，需要确保钻头在钻孔时，稳定的朝着一个指定方向进行钻孔，这样提供一个辅助导向支撑机构尤为重要。

如果能够发明一种支撑稳固装置，可以进行灵活的调整，提高整个钻孔工作的效率，且功能稳定强大，就能解决问题，为此我们提供了一种钻孔机支撑稳固装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔机支撑稳固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔机支撑稳固装置，包括中心轴,中心轴上固定套有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有控制盘,控制盘固定套在中心轴上，控制盘的外部环设有控制环，所述控制盘和控制环之间环设有若干均匀分布的横杆，所述横杆贯穿控制环,控制环的外侧设置有卡位筒，且控制环的内侧设置有弹簧，且卡位筒和弹簧套在横杆上，横杆和控制盘之间设置有支撑球,支撑球固定在横杆的端部，所述控制环中设置有卡块,卡块部分凸出到横杆中，所述卡块上贯穿有定位轴,定位轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片一，拦截块和弹簧片一设置在卡块中，所述卡块的一侧接触有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,伸缩柱和波纹管设置在控制环上开设的圆柱槽中，控制环中开设有环状管腔和支管腔,环状管腔的一侧连通有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端和控制环上的圆柱槽底面连接，控制环中嵌入有直管和侧管,直管的一端延伸到环状管腔中，直管的一侧固定连接有侧管,直管中设置有密封筒、密封球和控制杆，所述密封筒的一侧设置有密封球,密封筒的中部贯穿有控制杆,控制杆的一端和密封球固定连接，侧管的一端延伸到直管中，且控制杆的另一端延伸到侧管中，侧管的壳体中设置有导向滑块和弹簧片二,控制杆的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片二,直管和侧管均有一端延伸到控制环外部。

优选的，所述密封筒固定在直管的内壁上，密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在密封筒的球面槽中。

优选的，所述弹簧片二为波浪板状，弹簧片二和导向滑块设置在侧管的内壁上开设的棱柱滑槽中，弹簧片一为波浪板状，弹簧片一和拦截块设置在卡块上开设的弧形柱槽中。

优选的，所述卡块为扇形板状，且卡块的一端开设有圆柱孔，卡块的圆柱孔中活动套接有定位轴,卡块设置在控制环上开设的板状槽中，且卡块部分凸出到横杆的侧壁上开设的三角板槽中，定位轴端部固定在控制环的板状槽内壁上。

优选的，所述伸缩柱和波纹管活动套接在控制环上开设的圆柱槽中，伸缩柱为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到控制环上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述波纹管的一端和伸缩柱的底面固定连接，波纹管的另一端和控制环上的圆柱槽底面固定连接，支管腔的一端延伸到波纹管的内腔中，横杆贯穿控制环上开设的通孔，卡位筒固定套在横杆的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了中心轴的两种支撑稳固模式，用来满足不同土质的钻孔需求，避免螺旋叶片在钻孔工作中受到破坏，提高整个螺旋叶片的使用寿命，同时有效提升整个钻孔工作的质量；

2.该装置通过对直管或侧管进行注气，即可实现对若干卡块的卡位控制，气流顶起伸缩柱，进而伸缩柱移动时卡块陷入到横杆中，实现卡位，零件结构设计精巧，实现稳定的气流控制传动工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为卡块结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为横杆位置分布图。

图中：1中心轴、2螺旋叶片、3控制盘、4控制环、5横杆、6卡位筒、7弹簧、8支撑球、9卡块、10定位轴、11拦截块、12弹簧片一、13伸缩柱、14波纹管、15环状管腔、16支管腔、17直管、18密封筒、19密封球、20控制杆、21侧管、22导向滑块、23弹簧片二、24支撑架、25载具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钻孔机支撑稳固装置，包括中心轴1,中心轴1上固定套有螺旋叶片2，螺旋叶片2的上端设置有控制盘3,控制盘3固定套在中心轴1上，控制盘3的外部环设有控制环4，控制盘3和控制环4之间环设有若干均匀分布的横杆5，横杆5贯穿控制环4,控制环4的外侧设置有卡位筒6，且控制环4的内侧设置有弹簧7，且卡位筒6和弹簧7套在横杆5上，横杆5和控制盘3之间设置有支撑球8,支撑球8固定在横杆5的端部，控制环4中设置有卡块9,卡块9部分凸出到横杆5中，卡块9上贯穿有定位轴10,定位轴10的一侧固定连接有拦截块11,拦截块11的一端接触有弹簧片一12，拦截块11和弹簧片一12设置在卡块9中，卡块9的一侧接触有伸缩柱13,伸缩柱13的一端固定连接有波纹管14,伸缩柱13和波纹管14设置在控制环4上开设的圆柱槽中，控制环4中开设有环状管腔15和支管腔16,环状管腔15的一侧连通有若干均匀环设的支管腔16,支管腔16的一端和控制环4上的圆柱槽底面连接，控制环4中嵌入有直管17和侧管21,直管17的一端延伸到环状管腔15中，直管17的一侧固定连接有侧管21,直管17中设置有密封筒18、密封球19和控制杆20，密封筒18的一侧设置有密封球19,密封筒18的中部贯穿有控制杆20,控制杆20的一端和密封球19固定连接，侧管21的一端延伸到直管17中，且控制杆20的另一端延伸到侧管21中，侧管21的壳体中设置有导向滑块22和弹簧片二23,控制杆20的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块22,导向滑块22的一端接触有弹簧片二23,直管17和侧管21均有一端延伸到控制环4外部，参考图1，在载具25的外壳体上固定焊接有支撑架24,支撑架24的一端和控制环4固定连接，实现控制环4的空间位置和载具25之间保持同步固定。

密封筒18固定在直管17的内壁上，密封筒18形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球19契合设置在密封筒18的球面槽中。

弹簧片二23为波浪板状，弹簧片二23和导向滑块22设置在侧管21的内壁上开设的棱柱滑槽中，弹簧片一12为波浪板状，弹簧片一12和拦截块11设置在卡块9上开设的弧形柱槽中。

卡块9为扇形板状，且卡块9的一端开设有圆柱孔，卡块9的圆柱孔中活动套接有定位轴10,卡块9设置在控制环4上开设的板状槽中，且卡块9部分凸出到横杆5的侧壁上开设的三角板槽中，定位轴10端部固定在控制环4的板状槽内壁上。

伸缩柱13和波纹管14活动套接在控制环4上开设的圆柱槽中，伸缩柱13为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱13上的凸出滑块部分延伸到控制环4上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

波纹管14的一端和伸缩柱13的底面固定连接，波纹管14的另一端和控制环4上的圆柱槽底面固定连接，支管腔16的一端延伸到波纹管14的内腔中，横杆5贯穿控制环4上开设的通孔，卡位筒6固定套在横杆5的外壁上。

工作原理：控制环4带动若干环设的横杆5,横杆5支撑控制盘3,横杆5有支撑有两种模式，一种是卡块9不卡位的状态，此时对侧管21进行注气，气流顶在控制杆20上，控制杆20移动顶起密封球19，使密封球19远离密封筒18，这样直管17的通道畅通，波纹管14中的气体流进支管腔16、环状管腔15和直管17，实现气体外排，这样弹簧片一12反弹推动使卡块9转动，卡块9从横杆5中抽出，这样若干横杆5顶住中心轴1的模式为缓冲式，即中心轴1可以发生一定程度的缓冲式晃动，另一种是若干横杆5刚性支撑中心轴1，控制若干卡块9卡位横杆5，此时对直管17进行注气，气流顶起密封球19，使密封球19和密封筒18分开，气流逐渐注入到波纹管14中，波纹管14膨胀形变，气压推动伸缩柱13,伸缩柱13移动顶起卡块9,卡块9转动卡位横杆5，过程中克服弹簧片一12的反弹影响，停止注气后，弹簧片二23反弹推动导向滑块22，进而控制控制杆20缩回到侧管21中，这样快速迫使密封球19和密封筒18接触密封，这样伸缩柱13稳定支撑卡块9，确保卡块9的卡位工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。