侧推装置和液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架设备的技术领域，具体而言，涉及一种侧推装置和液压支架。

背景技术

目前，液压支架是综采工作面支护设备，在采煤工作过程中，主要用来支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，为采煤设备提供一下安全可靠的工作空间。由于采煤工作面较长，需要很多支架并排工作，为防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，液压支架通常都在顶梁和掩护梁上设置有侧推装置，来填补相邻架间的间隙。

相关技术中的侧推装置通常设置单个侧推驱动组件，通过一个侧推驱动组件驱动两个侧护板收缩运动。然而，当侧推驱动组件出现故障或者损坏时，侧推装置无法工作，这样导致侧推装置工作的稳定性和可靠性较差，影响了液压支架的现场使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种侧推装置。

本发明的另一个目的在于提供一种液压支架。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种侧推装置，侧推装置包括：第一侧推驱动组件，具有第一驱动端和第一固定端，第一固定端与侧推装置外部的支撑板连接；第二侧推驱动组件，具有第二驱动端和第二固定端，第二固定端与支撑板连接，第二侧推驱动组件与第一侧推驱动组件在第一方向上相对设置；侧护板，分别设置在第一驱动端和第二驱动端上；其中，第一驱动端能够相对于第一固定端在第一方向上移动，第二驱动端能够相对于第二固定端在第一方向上移动。

在该技术方案中，第一驱动端和第二驱动端能够驱动对应的侧护板在第一方向上移动，这样使得侧护板能够在第一方向上实现双向收缩，从而确保侧护板能够根据现场需要及时伸出填补液压支架中相邻的支架之间的间隙，以防止漏煤从相邻支架间进入工作空间。进而满足液压支架的现场使用要求。本申请中的第一侧推驱动组件和第二侧推驱动组件相对独立，各自单独驱动对应的侧护板，这样避免了相关技术中采用一个侧推驱动组件驱动两个侧护板所导致的侧推驱动组件一旦损坏，整个侧推装置无法工作的问题，从而确保了侧推装置使用的稳定性和可靠性，进而确保侧推装置能够稳定且可靠地工作。另外，本申请中的侧推装置不设置侧推导杆，简化了侧推装置的结构，这样使得本申请中的侧推装置具有结构简单且易于安装的特点，从而提高了侧推装置现场装配和使用的效率，同时节约了侧推装置的制造和维护成本。

另外，本发明提供的上述实施例中的侧推装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一侧推驱动组件包括：第一固定杆，包括第一固定端；第一驱动缸体，包括第一驱动端，第一驱动缸体设置在第一固定杆的外周上，第一驱动缸体在第一固定杆上沿第一方向滑动；第一密封组件，套设在第一固定杆的外周上，且位于第一固定杆与第一驱动缸体之间。

在该技术方案中，第一密封组件用于密封隔离第一驱动缸体和第一固定杆之间的环形腔，通过向环形腔内打压使得环形腔憋压，以驱动第一驱动缸体在第一方向上滑动，这样使得第一驱动端能够驱动侧护板伸出，以填补相邻的支架之间的间隙以避免防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。

在上述任一技术方案中，第一侧推驱动组件包括：第一固定杆，包括第一固定端；第一驱动缸体，包括第一驱动端，第一驱动缸体设置在第一固定杆的外周上，第一驱动缸体在第一固定杆上沿第一方向滑动；第一密封组件，套设在第一固定杆的外周上，且位于第一固定杆与第一驱动缸体之间。

在该技术方案中，第二密封组件用于密封隔离第二驱动缸体和第二固定杆之间的环形腔，通过向环形腔内打压使得环形腔憋压，以驱动第二驱动缸体在第一方向上滑动，这样使得第二驱动端能够驱动侧护板伸出，以填补相邻的支架之间的间隙以避免防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括沿第一方向设置的套筒，套筒固定在支撑板上，第一侧推驱动组件和第二侧推驱动组件至少部分设置在套筒内。

在该技术方案中，套筒具有导向的作用，使得第一侧推驱动组件的第一驱动缸体和第二推驱动组件的第二驱动缸体只能沿套筒的中心轴线方向移动，即本申请中的第一方向，这样确保第一驱动缸体和第二驱动缸体能够在第一方向上收缩，从而驱动相应的侧护板收缩以填补前述间隙，进而满足侧推装置的现场使用要求。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括第一销轴，第一销轴插设在第一侧推驱动组件和侧推装置的套筒上；和/或，第一销轴插设在第二侧推驱动组件和侧推装置的套筒上，第一销轴用于将第一侧推驱动组件和/或第二侧推驱动组件固定在套筒上。

在该技术方案中，第一销轴具有限位固定作用，当第一侧推驱动组件和第二侧推驱动组件不需要伸缩时，避免第一侧推驱动组件的第一驱动缸体和第二推驱动组件的第二驱动缸体在第一方向滑动而增加第一密封组件和第二密封组件磨损的问题，从而延长了密封组件的使用寿命，延长了密封组件的报废周期，进而降低了侧推装置和液压支架的使用和维护成本。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括第一连接套，第一连接套设置在侧推装置的套筒内，第一连接套的一端与第一固定端连接，第一连接套的另一端与支撑板连接。

在该技术方案中，第一连接套具有连接功能，通过第一连接套能够将第一固定杆固定，这样确保第一驱动缸体能够顺利地在第一固定杆上滑动，从而确保第一侧推驱动组件的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括第二销轴，第二销轴插设在第一连接套、套筒和支撑板上。

在该技术方案中，第二销轴用于将第一连接套固定在套筒内，这样确保第一驱动缸体能够顺利地在第一固定杆上滑动，从而确保第一侧推驱动组件的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括第二连接套，第二连接套设置在侧推装置的套筒内，第二连接套的一端与第二固定端连接，第二连接套的另一端与支撑板连接。

在该技术方案中，第二连接套具有连接功能，通过第二连接套能够将第二固定杆固定，这样确保第二驱动缸体能够顺利地在第二固定杆上滑动，从而确保第二侧推驱动组件的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

在上述任一技术方案中，侧推装置还包括第二销轴，第二销轴插设在第二连接套、套筒和支撑板上。

在该技术方案中，第二销轴用于将第二连接套固定在套筒内，这样确保第二驱动缸体能够顺利地在第二固定杆上滑动，从而确保第二侧推驱动组件的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

本发明第二方面的技术方案提供了一种液压支架，液压支架包括：顶梁，包括支撑板；如第一方面的技术方案中任一项的侧推装置，侧推装置设置在顶梁的支撑板上。

本发明第二方面的技术方案提供的液压支架，因包括第一方面技术方案中任一项的侧推装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述方案中，由于液压支架包括侧推装置，这样使得液压支架具有填补其内部相邻的支架之间的间隙的功能，这样避免漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明实施例的侧推装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、第一侧推驱动组件；12、第一驱动缸体；122、第一驱动端；14、第一固定杆；142、第一固定端；16、第一密封组件；20、第二侧推驱动组件；22、第二驱动缸体；222、第二驱动端；24、第二固定杆；242、第二固定端；26、第二密封组件；30、侧护板；40、套筒；50、第一连接套；60、第二连接套；70、第二销轴；80、第一销轴；100、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本申请中的侧推装置应用在液压支架的顶梁或者掩护梁上，当液压支架的多个相邻的支架间具有间隙时，侧推装置工作，侧推装置的侧护板30伸出，用于填补上述间隙。这样避免了漏煤或者其他碎屑从上述间隙进入到工作面，影响刮板机的现场运煤作业。

下面参照图1描述根据本发明一些实施例的侧推装置。

如图1所示，本发明及本发明的实施例提供了一种侧推装置，侧推装置包括第一侧推驱动组件10、第二侧推驱动组件20和侧护板30。其中，第一侧推驱动组件10具有第一驱动端122和第一固定端142，第一固定端142与侧推装置外部的支撑板100连接。第二侧推驱动组件20具有第二驱动端222和第二固定端242，第二固定端242与支撑板100连接，第二侧推驱动组件20与第一侧推驱动组件10在第一方向上相对设置。侧护板30分别设置在第一驱动端122和第二驱动端222上。第一驱动端122能够相对于第一固定端142在第一方向上移动，第二驱动端222能够相对于第二固定端242在第一方向上移动。

上述设置中，第一驱动端122和第二驱动端222能够驱动对应的侧护板30在第一方向上移动，这样使得侧护板30能够在第一方向上实现双向收缩，从而确保侧护板30能够根据现场需要及时伸出填补液压支架中相邻的支架之间的间隙，以防止漏煤从相邻支架间进入工作空间。进而满足液压支架的现场使用要求。本申请中的第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20相对独立，各自单独驱动对应的侧护板30，这样避免了相关技术中采用一个侧推驱动组件驱动两个侧护板30所导致的侧推驱动组件一旦损坏，整个侧推装置无法工作的问题，从而确保了侧推装置使用的稳定性和可靠性，进而确保侧推装置能够稳定且可靠地工作。另外，本申请中的侧推装置不设置侧推导杆，简化了侧推装置的结构，这样使得本申请中的侧推装置具有结构简单且易于安装的特点，从而提高了侧推装置现场装配和使用的效率，同时节约了侧推装置的制造和维护成本。

需要说明的是，本申请中采用相对独立的第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20，这样即使上述任一个侧推驱动组件出现故障或者损坏时，另外一个侧推驱动组件仍然能够正常地工作，即侧推装置一侧的侧护板30可以正常地收缩，侧推装置可以单侧工作，这样有效地避免了整个侧推装置无法工作的情况出现。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，第一侧推驱动组件10包括第一固定杆14、第一驱动缸体12和第一密封组件16。其中，第一固定杆14，包括第一固定端142。第一驱动缸体12包括第一驱动端122，第一驱动缸体12设置在第一固定杆14的外周上，第一驱动缸体12在第一固定杆14上沿第一方向滑动。第一密封组件16套设在第一固定杆14的外周上，且位于第一固定杆14与第一驱动缸体12之间。

上述设置中，第一密封组件16用于密封隔离第一驱动缸体12和第一固定杆14之间的环形腔，通过向环形腔内打压使得环形腔憋压，以驱动第一驱动缸体12在第一方向上滑动，这样使得第一驱动端122能够驱动侧护板30伸出，以填补相邻的支架之间的间隙以避免防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。

需要说明的是，第一密封组件16使得第一侧推驱动组件10内形成两个不连通的环形腔，向其中一个环形腔打压，能够实现侧护板30伸出，向另外一个环形腔打压，能够实现侧护板30收缩。第一固定杆14内设置有供油通道，外部的液压油通过该供油通道向上述两个环形腔打压。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，第二侧推驱动组件20包括第二固定杆24、第二驱动缸体22和第二密封组件26。其中，第二固定杆24包括第二固定端242。第二驱动缸体22包括第二驱动端222，第二驱动缸体22设置在第二固定杆24的外周上，第二驱动缸体22在第二固定杆24上沿第一方向滑动。第二密封组件26套设在第二固定杆24的外周上，且位于第二固定杆24与第二驱动缸体22之间。

上述设置中，第二密封组件26用于密封隔离第二驱动缸体22和第二固定杆24之间的环形腔，通过向环形腔内打压使得环形腔憋压，以驱动第二驱动缸体22在第一方向上滑动，这样使得第二驱动端222能够驱动侧护板30伸出，以填补相邻的支架之间的间隙以避免防止漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。

需要说明的是，第二密封组件26使得第二侧推驱动组件20内形成两个不连通的环形腔，向其中一个环形腔打压，能够实现侧护板30伸出，向另外一个环形腔打压，能够实现侧护板30收缩。第二固定杆24内设置有供油通道，外部的液压油通过该供油通道向上述两个环形腔打压。当然，可根据实际情况，第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20可直接采用液压千斤顶或者驱动液压缸。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括沿第一方向设置的套筒40，套筒40固定在支撑板100上，第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20至少部分设置在套筒40内。

上述设置中，套筒40具有导向的作用，使得第一侧推驱动组件10的第一驱动缸体12和第二侧推驱动组件20的第二驱动缸体22只能沿套筒40的中心轴线方向移动，即本申请中的第一方向，这样确保第一驱动缸体12和第二驱动缸体22能够在第一方向上收缩，从而驱动相应的侧护板30收缩以填补前述间隙，进而满足侧推装置的现场使用要求。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括第一销轴80，第一销轴80插设在第一侧推驱动组件10和侧推装置的套筒40上。第一销轴80插设在第二侧推驱动组件20和侧推装置的套筒40上，第一销轴80用于将第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20固定在套筒40上。

上述设置中，第一销轴80具有限位固定作用，当第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20不需要伸缩时，避免第一侧推驱动组件10的第一驱动缸体12和第二侧推驱动组件20的第二驱动缸体22在第一方向滑动而增加第一密封组件16和第二密封组件26磨损的问题，从而延长了密封组件的使用寿命，延长了密封组件的报废周期，进而降低了侧推装置和液压支架的使用和维护成本。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括第一连接套50，第一连接套50设置在侧推装置的套筒40内，第一连接套50的一端与第一固定端142连接，第一连接套50的另一端与支撑板100连接。

上述设置中，第一连接套50具有连接功能，通过第一连接套50能够将第一固定杆14固定，这样确保第一驱动缸体12能够顺利地在第一固定杆14上滑动，从而确保第一侧推驱动组件10的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板30能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括第二销轴70，第二销轴70插设在第一连接套50、套筒40和支撑板100上。

上述设置中，第二销轴70用于将第一连接套50固定在套筒40内，这样确保第一驱动缸体12能够顺利地在第一固定杆14上滑动，从而确保第一侧推驱动组件10的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板30能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括第二连接套60，第二连接套60设置在侧推装置的套筒40内，第二连接套60的一端与第二固定端242连接，第二连接套60的另一端与支撑板100连接。

上述设置中，第二连接套60具有连接功能，通过第二连接套60能够将第二固定杆24固定，这样确保第二驱动缸体22能够顺利地在第二固定杆24上滑动，从而确保第二侧推驱动组件20的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板30能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，侧推装置还包括第二销轴70，第二销轴70插设在第二连接套60、套筒40和支撑板100上。

上述设置中，第二销轴70用于将第二连接套60固定在套筒40内，这样确保第二驱动缸体22能够顺利地在第二固定杆24上滑动，从而确保第二侧推驱动组件20的伸缩功能能够实现，进而确保侧护板30能够伸出以实现侧推装置对相邻的支架之间的间隙的填补功能。

本发明还提供了一种液压支架，液压支架包括顶梁和如第一方面实施例中任一项的支撑板100。其中，顶梁包括支撑板100，侧推装置设置在顶梁的支撑板100上。

上述设置中，由于液压支架包括侧推装置，这样使得液压支架具有填补其内部相邻的支架之间的间隙的功能，这样避免漏煤从相邻支架间进入工作空间，进而满足液压支架的现场使用要求。本发明第二方面的技术方案提供的液压支架，因包括第一方面实施例中任一项的侧推装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，第一驱动端122和第二驱动端222能够驱动对应的侧护板30在第一方向上移动，这样使得侧护板30能够在第一方向上实现双向收缩，从而确保侧护板30能够根据现场需要及时伸出填补液压支架中相邻的支架之间的间隙，以防止漏煤从相邻支架间进入工作空间。进而满足液压支架的现场使用要求。本申请中的第一侧推驱动组件10和第二侧推驱动组件20相对独立，各自单独驱动对应的侧护板30，这样避免了相关技术中采用一个侧推驱动组件驱动两个侧护板30所导致的侧推驱动组件一旦损坏，整个侧推装置无法工作的问题，从而确保了侧推装置使用的稳定性和可靠性，进而确保侧推装置能够稳定且可靠地工作。另外，本申请中的侧推装置不设置侧推导杆，简化了侧推装置的结构，这样使得本申请中的侧推装置具有结构简单且易于安装的特点，从而提高了侧推装置现场装配和使用的效率，同时节约了侧推装置的制造和维护成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。