一种基于四通阀的消声结构及使用其的空调系统

技术领域

本发明涉及四通阀技术领域，具体涉及一种基于四通阀的消声结构及使用其的空调系统。

背景技术

传递音是空调系统常见的噪音问题，通常会引起严重的售后投诉问题，消音器是解决空调系统传递音的有效手段，但是消音器的使用同样会增加整机成本，以及消音器放到排气管位置，增加排气管负重，引起排气管应力问题。四通阀作为空调系统的重要零部件，主要功能用于换向使用(实现制冷和制热之间冷媒的流向的切换)。同时四通阀作为一个空腔结构，其同时具有一定的消声性能。

但是，现有的大多数四通阀的消声性能不佳，消声量较小，使用受到极大限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种基于四通阀的消声结构。该基于四通阀的消声结构运行灵活性强，能够实现阀体内有效的消音空腔体积的增大，提高四通阀单体的有效消声性能。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种基于四通阀的消声结构，包括：四通阀阀体，所述四通阀阀体的内部设有流动进口和流动出口；挡块机构，所述挡块机构活动连接在所述四通阀阀体的内壁并且位于所述流动进口和流动出口之间，所述挡块机构与所述流动进口之间设有消音空腔，并且所述挡块机构的向外扩张使得消音空腔的体积增大或者所述挡块机构的向内收缩使得消音空腔的体积减少。

优选的，所述挡块机构包括挡块、滑块和隔挡组件，所述挡块上设有进气口，所述滑块卡紧连接在所述挡块中部的滑块安装口，所述隔挡组件活动连接在所述挡块底部侧端的限位孔并且所述隔挡组件的外壁紧贴在四通阀阀体的内壁，所述挡块可向外或者向内移动并且可延伸至所述进气口的下方。

优选的，所述隔挡组件选用两个并且均活动连接在挡块的左右两端。

优选的，所述隔挡组件包括限位螺母、调整弹簧和隔挡板，所述隔挡板穿插至所述限位孔的内部并且可延伸至进气口的下方，所述限位螺母连接在位于所述限位孔内部的所述隔挡板的末端，所述调整弹簧位于所述限位螺母与所述隔挡板之间并且所述调整弹簧位于所述限位孔内部。

优选的，所述限位孔选用平躺形的T字型限位孔，所述限位螺母和调整弹簧均位于所述限位孔的T字型头部。

优选的，所述隔挡组件包括隔挡纵分板、密封横分板和限位分杆，所述隔挡纵分板的外壁紧贴在四通阀阀体的内壁并且靠近挡块的侧端，所述密封横分板固定在所述隔挡纵分板的侧端并且可延伸至所述进气口的下方，所述限位分杆固定在靠近所述密封横分板的所述隔挡纵分板的侧端，所述限位分杆可穿插至所述限位孔的内部并且与限位螺母固定连接。

优选的，所述进气口选用进气端的口径比出气端的口径小的L型或者凸字型的进气口。

本发明还提供一种使用以上基于四通阀的消音结构的空调系统。

有益效果：采用本发明所述的结构后，通过挡块机构能够向内收缩或者向外扩展是的四通阀阀体内部的消音空腔的体积进行增大或者缩小，进而可以灵活且更加高效地消音，提高了整个管路系统的消声特性，实现消音器的小型化设计，管路的可靠性同时得到大幅度提升。

附图说明

图1是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的分解结构示意图。

图2是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的主视剖视结构示意图。

图3是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的挡块机构的爆炸结构示意图。

图4是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的挡块机构停机状态的剖视结构图。

图5是图4的B部分放大结构示意图。

图6是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的挡块机构开机运行状态的剖视结构图。

图7是图6的C部分放大结构示意图。

图8是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构的挡块机构的部分结构剖视示意图。

图9是本发明所述的一种基于四通阀的消声结构与现有常见四通阀结构的消声性能对比曲线。

图1-8：1-四通阀阀体；2-挡块机构；3-消音空腔；4-挡块；5-进气口；6-滑块安装口；7-滑块；8-隔挡组件；9-限位孔；10-限位螺母；11-调整弹簧；12-隔挡板；13-隔挡纵分板；14-密封横分板；15-限位分杆；16-流动进口；17-流动出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

如图1-2所示的一种基于四通阀的消声结构，包括：四通阀阀体1，所述四通阀阀体1的内部设有流动进口16和流动出口17；挡块机构2，所述挡块机构2活动连接在所述四通阀阀体1的内壁并且位于所述流动进口16和流动出口17之间，所述挡块机构2与所述流动进口16之间设有消音空腔3，并且所述挡块机构2的向外扩张使得消音空腔3的体积增大或者所述挡块机构2的向内收缩使得消音空腔3的体积减少。

在本实施例中，通过挡块机构能够向内收缩或者向外扩展是的四通阀阀体内部的消音空腔的体积进行增大或者缩小，进而可以灵活且更加高效地消音，提高了整个管路系统的消声特性，实现消音器的小型化设计，管路的可靠性同时得到大幅度提升。

在本实施例中的其它结构与实施例1的相同，不同地方在于：如图1-7所示，所述挡块机构2包括挡块4、滑块7和隔挡组件8，所述挡块4上设有进气口5，所述滑块7卡紧连接在所述挡块4中部的滑块安装口6，所述隔挡组件8活动连接在所述挡块4底部侧端的限位孔9并且所述隔挡组件8的外壁紧贴在四通阀阀体1的内壁，所述挡块4可向外或者向内移动并且可延伸至所述进气口5的下方，通过挡块的隔挡导引流动气体，再由于隔挡组件受到流动气体的气压变化往左右两端运行，实现四通阀阀体消声空腔增大的灵活调节，提高消声性能，同时还可以保障流动流畅性。

在本实施例中的其它结构与上述实施例的相同，不同地方在于：如图3所示，所述隔挡组件8选用两个并且均活动连接在挡块4的左右两端，通过两个隔挡组件可以更加灵活地调整消音空腔内的体积大小，进一步地提高消声性能。

在本实施例中的其它结构与上述实施例的相同，不同地方在于：如图3所示，所述隔挡组件8包括限位螺母10、调整弹簧11和隔挡板12，所述隔挡板12穿插至所述限位孔9的内部并且可延伸至进气口5的下方，所述限位螺母10连接在位于所述限位孔9内部的所述隔挡板12的末端，所述调整弹簧11位于所述限位螺母10与所述隔挡板12之间并且所述调整弹簧11位于所述限位孔9内部，通过限位螺母的限位和调整弹簧的活动限位可以保证隔挡板向外或者向内移动调整的稳定性，为后续的调整消音空腔提供稳定环境。

在本实施例中的其它结构与实施例1的相同，不同地方在于：如图1-7所示，所述限位孔9选用平躺形的T字型限位孔，所述限位螺母10和调整弹簧11均位于所述限位孔9的T字型头部，通过平躺形的T字型限位孔可以再进一步地保证隔挡板的活动调节的稳定性，提高使用安全性。

在本实施例中的其它结构与实施例1的相同，不同地方在于：如图3所示，所述隔挡组件8包括隔挡纵分板13、密封横分板14和限位分杆15，所述隔挡纵分板13的外壁紧贴在四通阀阀体1的内壁并且靠近挡块4的侧端，所述密封横分板14固定在所述隔挡纵分板13的侧端并且可延伸至所述进气口5的下方，所述限位分杆15固定在靠近所述密封横分板14的所述隔挡纵分板13的侧端，所述限位分杆15可穿插至所述限位孔9的内部并且与限位螺母10固定连接，通过隔挡纵分板的向内或向外移动调节以及所述密封横分板的向内或向外移动调节可以有效地调节消音空腔内的体积，还可以保证冷媒气体或者热媒气体流动的流畅性。

在本实施例中的其它结构与实施例1的相同，不同地方在于：如图8所示，所述进气口5选用进气端的口径比出气端的口径小的L型或者凸字型的进气口，通过一定合适合理形状的进气口的设计可以再进一步地提高消声性能。

工作原理：停机时，挡块机构如图4示状态，隔挡组件紧靠滑块结构；当开机运行时，四通阀内冷媒压力升高，隔挡组件在冷媒压力的作用下分别向右和向左移动，实现腔体的增大；又由于腔体越大，消声性能越优。

本实施例的基于四通阀的消音结构主要应用于空调系统。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。