一种立管伴热用夹套管

技术领域

本发明属于介质伴热领域，涉及一种立管伴热用夹套管。

背景技术

在工业领域内，有部分流体在输送过程中，要求尽可能减少散热损失，保证被输送流体在管路内的温降处于规定范围内。参考图1，传统的伴热采用一根或多根小口径通有蒸汽或热水的伴热管与被伴热管道共同固定后，用保温棉整体包覆的方式，易造成被伴热流体在管道内受热不均，或消耗蒸汽量过大，而造成浪费，针对有此类要求的流体，可采用夹套管伴热。在立式管道上的采用夹套管，将无法避免的在端板与蒸汽管之间的空隙内积聚大量的冷凝水，造成疏水不畅，在停机复启时，会出现“水锤”现象，严重者会破坏管道，造成一定的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种立管伴热用夹套管，该夹套管能够满足受热均匀、疏水顺畅性的要求。

为达到上述目的，本发明所述的立管伴热用夹套管包括内管、外管、蒸汽管及疏水管；

内管沿轴向穿过外管，外管的侧面设置有蒸汽接口，蒸汽管与所述蒸汽接口相连通，外管的底部开口处设置有端板，疏水管与外管底部的疏水出口相连通，疏水管上设置有疏水阀组；

外管由若干段组成，其中，相邻段外管之间通过金属膨胀节相连接。

内管的侧面设置有防冲板，防冲板正对所述蒸汽接口。

内管上套接有定位板。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的立管伴热用夹套管在具体操作时，通过蒸汽接口向外管内通入蒸汽，实现对内管的伴热，同时蒸汽的流通性较好，伴热较为均匀。另外，当停机复启时，通过蒸汽将外管底部的凝结水推向疏水管，然后经疏水管排出，排水较为流畅，同时需要说明的是，外管由若干段组成，其中，相邻段外管之间通过金属膨胀节相连接，确保夹套管的端部强度满足要求，同时可以延长外管的长度，减少端板的数量，降低端板处应力集中带来的风险，并且可以减少现有跨接管处蒸汽的热损耗量，减少套管上支座的数量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

其中，1为内管、2为外管、3为金属膨胀节、4为防冲板、5为定位板、6为蒸汽管、7为疏水管、8为疏水阀组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图2，本发明所述的立管伴热用夹套管包括内管1、外管2、蒸汽管6及疏水管7；内管1沿轴向穿过外管2，外管2的侧面设置有蒸汽接口，蒸汽管6与所述蒸汽接口相连通，外管2的底部开口处设置有端板，疏水管7与外管2底部的疏水出口相连通，疏水管7上设置有疏水阀组8；外管2由若干段组成，其中，相邻段外管2之间通过金属膨胀节3相连接，内管1的侧面设置有防冲板4，防冲板4正对所述蒸汽接口；内管1上套接有定位板5。

相邻段外管2之间通过金属膨胀节3相连接，以延长外管2的长度，同时确保夹套管的端板强度满足要求，在工作时，当停机复启时，通入的蒸汽即可将外管底部积水区内的水推至疏水阀组8处并排出。

本发明具有以下优势：1)大大减少了立管区域的积水区面积，降低安全隐患；2)可减少套管数量，即减少了端板的数量，也就降低了端板处应力集中的风险；3)减少跨接管的数量，即减少了蒸汽在相邻套管之间转移的损耗量，节约蒸汽；4)减少套管上支座的数量，节省材料。