一种油菜茎秆预切割装置

技术领域

本发明涉及农业领域，具体是一种油菜茎秆预切割装置。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，属于农机具的范畴，主要包括：农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。为响应国家节能减排政策，秸秆类农作物在收割后需要对秸秆进行回收，但秸秆的长度不利于回收，例如油菜茎秆，因而在回收前需要对油菜茎秆进行切割，从而方便回收，现有的切割方式多为人工将茎秆送至切割机械内，茎秆会被切的杂乱无章，不利于后续的回收使用；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油菜茎秆预切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油菜茎秆预切割装置，包括工作台，所述工作台的下端均匀装配有若干竖直的支撑腿，工作台的上端装配有相互联动的切割机构及进给机构；作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括传动腔，工作台的一侧固定连接有驱动室，工作台的上端面一侧间隔布设有两个竖直的装配杆，装配杆的截面成T型，装配杆的外围装配有复位弹簧，两个装配杆的上端安装有传动腔，传动腔内安装有凸轮，两个装配杆之间滑动装配有滑座，滑座的上端与凸轮传动贴合，滑座的下端装配有切割刀，工作台的上端面间隔布设有两个竖直的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆之间经由转轴装配有基板，基板位于传动腔的斜下方。

作为本发明进一步的方案：所述进给机构包括推料板，工作台的上端内侧间隔装配有滑移丝杆及滑动杆，滑移丝杆及滑动杆之间装配有推料板，推料板与滑移丝杆传动配合且与滑动杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的两侧内部装配有进给丝杆及传动杆，进给丝杆及传动杆之间装配有安装架，安装架与进给丝杆传动配合且与传动杆滑动连接，安装架的下端间隔装配有两个竖直的升降气缸，升降气缸的执行杆与限位板安装连接，限位板的截面成倒立的U形。

作为本发明进一步的方案：所述滑移丝杆的一端延伸至工作台的内部且装配有联动轮一，进给丝杆的一端延伸至工作台的内部且装配有联动轮二，联动轮一及联动轮二传动啮合，凸轮上同轴安装有第一带轮，第一带轮延伸至传动腔的外侧，进给丝杆上装配有从动轮；所述驱动室内装配有驱动轮，驱动轮传动连接有电机，驱动轮同轴安装有第二带轮，第二带轮延伸至驱动室的外侧且通过皮带与第一带轮传动连接，从动轮为不完全齿轮且与驱动轮传动啮合。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上布设有非贯通的且与切割刀相匹配的刀槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的下端经由装配座安装有万向轮，万向轮上布设有锁紧开关。

作为本发明进一步的方案：所述装配座的一端延伸至支撑腿的内部且与支撑腿之间装配有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述油菜茎秆预切割装置通过设置相互联动的推料板及切割刀，使得刀具在进行切割时，推料板不动，刀具进行位置回升时，推料板推动油菜茎秆进给，从而实现等距切割，便于后续的使用；通过设置与推料板联动的限位板，使得物料进给时，限位板随之进给，从而在整个切割过程中始终与基板进行配合，对油菜茎秆进行装夹，便于切割；此外，通过复位弹簧与凸轮的配合，实现切割刀的升降，使得切割刀升降平稳，且装配杆能够对滑座进行限位，提升了作业的安全性。

附图说明

图1为油菜茎秆预切割装置的结构示意图。

图2为油菜茎秆预切割装置中未装配带轮时的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为油菜茎秆预切割装置中驱动轮与从动轮传动连接示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-驱动室、4-万向轮、5-传动腔、6-刀槽、7-传动杆、8-安装架、9-升降气缸、10-限位板、11-推料板、12-电动伸缩杆、13-滑移丝杆、14-复位弹簧、15-滑座、16-滑动杆、17-基板、18-装配杆、19-切割刀、20-凸轮、21-第一带轮、22-第二带轮、23-驱动轮、24-进给丝杆、25-联动轮一、26-联动轮二、27-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种油菜茎秆预切割装置，包括工作台1，所述工作台1的下端均匀装配有若干竖直的支撑腿2，工作台1的上端装配有相互联动的切割机构及进给机构，用以实现对油菜茎秆的等距预切割，所述切割机构包括传动腔5，工作台1的一侧固定连接有驱动室3，工作台1的上端面一侧间隔布设有两个竖直的装配杆18，装配杆18的截面成T型，装配杆18的外围装配有复位弹簧14，两个装配杆18的上端安装有传动腔5，传动腔5内安装有凸轮20，两个装配杆18之间滑动装配有滑座15，滑座15的上端与凸轮20传动贴合，滑座15的下端装配有切割刀19，工作台1的上端面间隔布设有两个竖直的电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12之间经由转轴装配有基板17，基板17位于传动腔5的斜下方，以便于在切割时通过基板17对油菜茎秆进行装夹。

进一步的，所述进给机构包括推料板11，工作台1的上端内侧间隔装配有滑移丝杆13及滑动杆16，滑移丝杆13及滑动杆16之间装配有推料板11，推料板11与滑移丝杆13传动配合且与滑动杆16滑动连接。

进一步的，所述工作台1的两侧内部装配有进给丝杆24及传动杆7，进给丝杆24及传动杆7之间装配有安装架8，安装架8与进给丝杆24传动配合且与传动杆7滑动连接，安装架8的下端间隔装配有两个竖直的升降气缸9，升降气缸9的执行杆与限位板10安装连接，限位板10的截面成倒立的U形，以便于与基板17配合对油菜茎秆进行装夹，方便切割。

进一步的，所述滑移丝杆13的一端延伸至工作台1的内部且装配有联动轮一25，进给丝杆24的一端延伸至工作台1的内部且装配有联动轮二26，联动轮一25及联动轮二26传动啮合，凸轮20上同轴安装有第一带轮21，第一带轮21延伸至传动腔5的外侧，进给丝杆24上装配有从动轮27；所述驱动室3内装配有驱动轮23，驱动轮23传动连接有电机，驱动轮23同轴安装有第二带轮22，第二带轮22延伸至驱动室3的外侧且通过皮带与第一带轮21传动连接，从动轮27为不完全齿轮且与驱动轮23传动啮合；电机驱使驱动轮23进行运转，驱动轮23与从动轮27间歇啮合，使得从动轮27带动进给丝杆24间歇运转，通过联动轮一25及联动轮二26的啮合，使得滑移丝杆13随着进给丝杆24进行间歇转动，第二带轮22与驱动轮23同轴安装，从而通过第一带轮21驱使凸轮20连续转动，凸轮20与复位弹簧14相配合，使得切割刀19进行升降，从而实现切割刀19进行切割时，滑移丝杆13及进给丝杆24停转，切割刀19位置回升时，滑移丝杆13及进给丝杆24转动，实现油菜茎秆的进给，完成等距切割。

进一步的，所述工作台1上布设有非贯通的且与切割刀19相匹配的刀槽6，便于对切割刀19进行保护。

进一步的，所述支撑腿2的下端经由装配座安装有万向轮4，万向轮4上布设有锁紧开关，从而便于所述预切割装置的移动及位置固定。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的操作时，将待切割的油菜茎秆安放于工作台1上，启动升降气缸9及电动伸缩杆12，使得限位板10与基板17相配合，对油菜茎秆进行装夹，启动驱动轮23进行运转，驱动轮23与从动轮27间歇啮合，使得从动轮27带动进给丝杆24间歇运转，通过联动轮一25及联动轮二26的啮合，使得滑移丝杆13随着进给丝杆24进行间歇转动，第二带轮22与驱动轮23同轴安装，从而通过第一带轮21驱使凸轮20连续转动，凸轮20与复位弹簧14相配合，使得切割刀19进行升降，从而实现切割刀19进行切割时，滑移丝杆13及进给丝杆24停转，切割刀19位置回升时，滑移丝杆13及进给丝杆24转动，实现油菜茎秆的进给，实现等距切割；限位板10随着推料板11一起移动，从而始终与基板17配合使得油菜茎秆处于装夹状态，便于切割。

实施例2

为了降低所述预切割装置在移动时的颠簸，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述装配座的一端延伸至支撑腿2的内部且与支撑腿2之间装配有减震弹簧，从而降低所述预切割装置移动时的颠簸，便于操作。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。