一种滚珠托及包含其的滚珠瓶

技术领域

本发明涉及滚珠瓶技术领域，尤其涉及一种滚珠托及包含其的滚珠瓶。

背景技术

滚珠托应用于滚珠液体瓶，通过滚珠带动瓶内液体方式，替代了传统的喷雾型的使用方式，具有适用操作方便，随开随用的优点。目前市面上滚珠托，其包括底座及滚珠，在底座上设置有容置槽，以容置滚珠，容置槽通过一液体通道与液体瓶瓶体内腔连通，滚珠容置于底座内后，滚珠可部分凸出于容置槽。

现有技术中的滚珠托在使用过程中存在不足之处，一是滚珠是直接接触滚珠托内壁的，滚珠太大会不出液，太小会出液太多，不能很好地满足按需求控制出液量；二是滚珠托的底部全程接触液体，运输途中产品会出现跳塞漏液现象；三是滚珠托是通过按压方式进入液体瓶的瓶口，太紧会造成玻璃瓶口裂开，太松注入液体后会产生漏液。因此，需要对其进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服至少一个现有技术中存在的上述问题，提供一种滚珠托及包含其的滚珠瓶。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种滚珠托，包括：

连接帽，所述连接帽由上至下分为第一直管部、变径管部、第二直管部和用于与滚珠瓶瓶身连接的连接管部，所述第一直管部的内径小于第二直管部的内径，所述第一直管部的内壁设有第一环形定位槽，外壁设有第一环形定位凸起，所述第二直管部的上端部外壁设有第一限位挡环；

压帽，所述压帽包括呈柱状的帽体，所述帽体的上端设有盖板，下端为开口，所述帽体位于盖板的内侧设有第一凸管和位于其内且同轴的第二凸管，所述帽体位于盖板的内侧设有容置槽，且容置槽的内腔与第二凸管的内腔连通，所述第二凸管中穿设有连接管，所述连接管的上端延伸至容置槽并形成若干条与容置槽内壁贴合的龙骨，相邻两条所述龙骨之间设有导液流道，所述连接管的下端伸出第二凸管并形成有安装部，所述安装部的外侧开设有环形安装槽以及导液通孔，所述第一凸管、第一凸管之间形成有用于安装弹簧的弹簧安装区，所述帽体的下端部内壁设有第二限位挡环；

活塞，所述活塞安装在连接帽的第一直管部上，所述活塞由外密封管、连接端板和内密封管构成，所述外密封管、内密封管的上端通过连接端板连接，所述内密封管的外壁设有与第一环形定位槽配合的第二环形定位凸起，所述外密封管的内壁设有与第一限位挡环配合的第三环形定位凸起；

隔液塞，所述隔液塞安装在连接管的安装部上，所述隔液塞包括呈柱状的塞体，所述塞体的上端为开口，下端设有隔板，所述塞体的上端部内壁设有与环形安装槽配合的安装环，外壁设有与变径管部内壁锥度配合的圆锥台形阀体。

进一步地，上述滚珠托中，所述连接帽的连接管部内壁开设有内螺纹槽，所述滚珠瓶瓶身设有与内螺纹槽配合的外螺纹部。

进一步地，上述滚珠托中，所述连接管部的外径大于第二直管部的外径，两者之间形成有能够对压帽行程进行限位的台阶面。

进一步地，上述滚珠托中，所述帽体的第二限位挡环内径与第二直管部的外径相互配合，所述第二直管部上的第一限位挡环能够阻碍帽体的第二限位挡环从第二直管部的外壁滑脱。

进一步地，上述滚珠托中，所述第一凸管、第二凸管的轴向长度相等，且两者的轴向长度小于帽体的轴向长度。

进一步地，上述滚珠托中，所述活塞能够沿弹簧安装区高度方向进行滑动，并将弹簧封堵在弹簧安装区中。

进一步地，上述滚珠托中，所述弹簧未受挤压作用时，其能够推动压帽上移，进而使得隔液塞上移并将变径管部的内腔通道完全封堵；按压所述压帽时，所述弹簧被压缩，所述隔液塞下移并将变径管部的内腔通道打开，滚珠瓶瓶身内部的液体从隔液塞两侧经导液通孔进入连接管，再经导液流道进入容置槽。

进一步地，上述滚珠托中，所述连接帽、压帽由PP材料制成。

进一步地，上述滚珠托中，所述活塞、隔液塞由LLDPE材料制成。

一种滚珠瓶，包含如上所述的滚珠托。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的滚珠托其压帽结构设计合理，一方面压帽位于容置槽中设有多条龙骨，滚珠进入容置槽后与龙骨接触，不会直接接触到珠托壁，相邻两条龙骨之间设有导液流道，容置槽中未使用完的液体能够经导液流道回流，进而避免跳塞漏液现象的出现；另一方面压帽内置有弹簧，配合活塞和隔液塞能够实现通过按压程度来进行出液量的控制。

2、本发明提供的滚珠托其设置有隔液塞，在不使用时隔夜塞能够将导液通孔遮挡，进而有效避免运输途中产品出现缓慢漏液现象。

3、本发明提供的滚珠托其连接帽结构设计合理，连接帽的连接管部可采用螺接方式与滚珠瓶瓶身进行连接，不易出现掉落或漏液。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中连接帽的半剖结构示意图；

图3为本发明中连接帽的结构示意图；

图4为本发明中压帽的半剖结构示意图；

图5为本发明中压帽一种角度的结构示意图；

图6为本发明中压帽另一种角度的结构示意图；

图7为本发明中活塞的半剖结构示意图；

图8为本发明中活塞的仰视结构示意图；

图9为本发明中隔液塞的半剖结构示意图；

图10为本发明中隔液塞的俯视结构示意图；

图11为本发明中滚珠瓶的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接帽，101-第一直管部，102-变径管部，103-第二直管部，104-连接管部，105-第一环形定位槽，106-第一环形定位凸起，107-第一限位挡环，108-内螺纹槽，2-压帽，201-帽体，202-第一凸管，203-第二凸管，204-容置槽，205-连接管，206-龙骨，207-安装部，208-导液流道，209-环形安装槽，210-导液通孔，211-第二限位挡环，3-活塞，301-外密封管，302-连接端板，303-内密封管，304-第二环形定位凸起，305-第三环形定位凸起，4-隔液塞，401-塞体，402-安装环，403-圆锥台形阀体，5-弹簧安装区，6-滚珠瓶瓶身。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本实施例为一种滚珠托，包括连接帽1、压帽2、活塞3和隔液塞4。

本实施例中，连接帽1由上至下分为第一直管部101、变径管部102、第二直管部103和用于与滚珠瓶瓶身6连接的连接管部104，第一直管部101的内径小于第二直管部103的内径，变径管部102用于连接第一直管部101、第二直管部103。第一直管部101的内壁设有第一环形定位槽105，外壁设有第一环形定位凸起106，第二直管部103的上端部外壁设有第一限位挡环107。连接帽1的连接管部104内壁开设有内螺纹槽108，滚珠瓶瓶身6设有与内螺纹槽108配合的外螺纹部。连接帽1与滚珠瓶瓶身6连接口处可根据需求增加硅胶垫片，提高密封效果。

本实施例中，压帽2包括呈柱状的帽体201，帽体201的上端设有盖板，下端为开口。帽体201位于盖板的内侧设有第一凸管202和位于其内且同轴的第二凸管203，第一凸管202、第二凸管203的轴向长度相等，且两者的轴向长度小于帽体201的轴向长度。帽体201位于盖板的内侧设有容置槽204，且容置槽204的内腔与第二凸管203的内腔连通。第二凸管203中穿设有连接管205，连接管205的上端延伸至容置槽204并形成六条与容置槽204内壁贴合的龙骨206，相邻两条龙骨206之间设有导液流道208。连接管205的下端伸出第二凸管203并形成有安装部207，安装部207的外侧开设有环形安装槽209以及导液通孔210，帽体201的下端部内壁设有第二限位挡环211。

本实施例中，活塞3安装在连接帽1的第一直管部105上，活塞3由外密封管301、连接端板302和内密封管303构成，外密封管301、内密封管302的上端通过连接端板302连接。内密封管303的外壁设有与第一环形定位槽105配合的第二环形定位凸起304，外密封管301的内壁设有与第一限位挡环107配合的第三环形定位凸起305，利用第二环形定位凸起304、第三环形定位凸起305可保障活塞3与第一直管部105的连接可靠性。第一凸管202、第一凸管202之间形成有用于安装弹簧(图中未示出)的弹簧安装区5，活塞3能够沿弹簧安装区5高度方向进行滑动，并将弹簧封堵在弹簧安装区5中，活塞3的设计能够避免液体与弹簧安装区5中的弹簧接触。弹簧安装区5的顶部侧壁开设与第一凸管202外围空腔连通的排气孔，排气孔的设计能够使得活塞3实现密封功能的同时，不会因气阻而运动困难。

本实施例中，隔液塞4安装在连接管205的安装部207上，隔液塞4包括呈柱状的塞体401，塞体401的上端为开口，下端设有隔板。塞体401的上端部内壁设有与环形安装槽209配合的安装环402，外壁设有与变径管部102内壁锥度配合的圆锥台形阀体403。

本实施例中，连接管部104的外径大于第二直管部103的外径，两者之间形成有能够对压帽2行程进行限位的台阶面。帽体2的第二限位挡环211内径与第二直管部103的外径相互配合，第二直管部103上的第一限位挡环107能够阻碍帽体201的第二限位挡环211从第二直管部103的外壁滑脱。

本实施例中，连接帽1、压帽2由PP材料制成，活塞3、隔液塞4由LLDPE材料制成。

本实施例还提供了一种滚珠瓶，包含滚珠瓶瓶身6和如上所述的滚珠托。

本实施例的一个具体应用为：弹簧未受挤压作用时，其能够推动压帽2上移，进而使得隔液塞4上移并将变径管部102的内腔通道完全封堵，此为复位状态。当使用时，按压压帽2，此时弹簧被压缩，隔液塞4下移(下移是针对附图显示状态来说，实际使用时由于瓶体向下，其对应实际的动作为“上移”)并将变径管部102的内腔通道打开，滚珠瓶瓶身内部的液体从隔液塞两侧经导液通孔210进入连接管，再经导液流道208进入容置槽204。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。