安装大棚支架用的工程车

技术领域

本发明涉及大棚技术领域，具体的说是安装大棚支架用的工程车。

背景技术

大棚的组成是用竹木杆、水泥杆、轻型钢管或管材等材料做骨架，做成立柱、拉杆，拱杆及压杆，覆盖塑料薄膜而成为拱圆形的料棚。塑料大棚一般覆盖的面积为1－3亩，管理方便。但可进行多个棚大面积的覆盖。由于棚体高大不便用草帘进行防寒，而在棚内用多层薄膜进行内防寒，棚内的温度主要来自太阳辐射。

现在的拱形大棚的支架通过由人工进行插接在土壤中进行组建，但是由于大棚的支架之间有一定的间距，人工无法完成一次进行一个支架两端同时的插接固定，只能进行左右两端分别的插入，导致插接的速度以及整齐度均不够。

发明内容

现为了满足上述对大棚支架两端同时插接，且所有大棚支架两端的间距相同的需求，本发明提出了安装大棚支架用的工程车。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

安装大棚支架用的工程车，包括车斗，所述车斗的内部设置有半圆形分布的三个支撑杆用于拱形大棚支架进行支撑，该大棚支架的两侧设置有两个同步向前推动大棚支架的螺旋杆，所述螺旋杆的前端设置有可升降的夹持部，用于将大棚支架逐个的插接到土壤中，其中：用于控制所述夹持部升降的液压缸活塞杆的外壁设置有一段螺纹，该螺纹在所述液压缸升降时带动外壁套设的螺套转动，所述螺套通过锥齿轮组带动十字交错的旋叶转动，用于将最前端相邻的两个大棚支架交替分隔开。

三个所述支撑杆分为上杆、左侧杆和右侧杆，所述左侧杆和所述右侧杆对拱形大棚支架从内向外进行支撑，用于将大棚支架的下端贴靠在所述车斗的内侧壁。

所述上杆的上表面开设有移动槽，该移动槽中设置左右收缩弹簧，该收缩弹簧的前端设置有推挤板用于将大棚支架向所述夹持部的一端推动。

大棚支架贴靠的所述车斗内侧壁处开设有收容槽，该收容槽中转动设置有所述螺旋杆，且左右两个所述螺旋杆通过皮带与电机相传动连接，用于两个所述螺旋杆的同步运转。

所述螺旋杆的螺牙侧面突出与所述收容槽，且所述螺牙相邻的间隔处对应收容有一个大棚支架。

所述车斗内侧壁开设有竖直槽，该竖直槽的内部滑动设置有升降板的滑脚，该升降板的中点处与倒置设置在所述车斗上的所述液压缸相转动连接，所述升降板的内部横向开设有滑槽，该滑槽的内部设置双头丝杠，且在所述双头丝杠的两端分别螺接设置有用于配合所述滑脚对大棚支架进行夹持的滑动脚。

所述螺套通过轴承固定在所述车斗上，所述锥齿轮组中相互啮合的输出锥齿轮和输入锥齿轮，分别安装在所述螺套的上端以及与所述旋叶同轴设置，所述旋叶的轴通过轴承固定在所述车斗上。

所述活塞杆的螺纹长度只够所述螺套转动九十度，且两个所述旋叶之间间隔分布，且间隔的距离与大棚支架的宽度相同。

本发明的有益效果是：

本发明通过三个支撑杆对圆拱形的大棚支架进行简单的支撑限位，同时通过螺纹杆推动所有的大棚支架进行等间隔的前移，使得每次均进行一个大棚支架进入到夹持部被限位以及夹持，最后被升降板完成插接的工作，整个过程均对大棚支架两端的间距进行限位，保证每个大棚支架插接时间距相同，且无需人工插接，全自动一次性完成一个大棚支架的插接，避免了人工工作的劳累以及提高了工作的效率，提升了大棚的框架的整齐度，避免了人工插接时的误差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图一；

图2是本发明的工作时立体示意图；

图3是本发明的整体立体示意图二；

图4是本发明的俯视示意图；

图5是图4的A-A向剖切示意图；

图6是本发明的部分剖切后结构示意图；

图7是图5的B处局部放大示意图；

图8是图5的C处局部放大示意图。

图中：1、车斗；11、收容槽；12、竖直槽；2、支撑杆；21、上杆；211、移动槽；212、收缩弹簧；213、推挤板；22、左侧杆；23、右侧杆；3、螺旋杆；31、螺牙；4、夹持部；41、升降板；42、滑脚；43、滑槽；44、双头丝杠；45、滑动脚；51、液压缸；511、活塞杆；52、螺套；53、锥齿轮组；531、输出锥齿轮；532、输入锥齿轮；54、旋叶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图8所示，安装大棚支架用的工程车，包括车斗1，车斗1的内部设置有半圆形分布的三个支撑杆2用于拱形大棚支架进行支撑，该大棚支架的两侧设置有两个同步向前推动大棚支架的螺旋杆3，螺旋杆3的前端设置有可升降的夹持部4，用于将大棚支架逐个的插接到土壤中，其中：用于控制夹持部4升降的液压缸51活塞杆511的外壁设置有一段螺纹，该螺纹在液压缸51升降时带动外壁套设的螺套52转动，螺套52通过锥齿轮组53带动十字交错的旋叶54转动，用于将最前端相邻的两个大棚支架交替分隔开。

三个支撑杆2分为上杆21、左侧杆22和右侧杆23，左侧杆22和右侧杆23对拱形大棚支架从内向外进行支撑，用于将大棚支架的下端贴靠在车斗1的内侧壁。上杆21对拱形大棚支架的上端进行支撑，保证大棚支架的高度，左侧杆22和右侧杆23对大棚支架下端的两侧进行支撑，且配合车斗1内壁左右两侧对大棚支架的拱形进行限定，之后在被滑脚42以及滑动脚45相互夹持，保证大棚支架的拱形角度不变，从而保证整个大棚的框架大小保持不变。

上杆21的上表面开设有移动槽211，该移动槽211中设置左右收缩弹簧212，该收缩弹簧212的前端设置有推挤板213用于将大棚支架向夹持部4的一端推动。推挤板213在收缩弹簧212的作用下将后方码放的若干个大棚支架向前方挤压，保证被螺旋杆3接触到，从而被侧面的螺旋杆3带动进行移动。

大棚支架贴靠的车斗1内侧壁处开设有收容槽11，该收容槽11中转动设置有螺旋杆3，且左右两个螺旋杆3通过皮带与电机相传动连接，用于两个螺旋杆3的同步运转。螺旋杆3的螺牙31侧面突出与收容槽11，且螺牙31相邻的间隔处对应收容有一个大棚支架。电机通过皮带带动左右两侧的两个螺旋杆3转动，螺旋杆3通过突出收容槽11的螺牙31带动所有的大棚支架进行前进，从而对各个大棚支架等距的控制前进，方便相邻大棚支架的分开。

车斗1内侧壁开设有竖直槽12，该竖直槽12的内部滑动设置有升降板41的滑脚42，该升降板41的中点处与倒置设置在车斗1上的液压缸51相转动连接，升降板41的内部横向开设有滑槽43，该滑槽43的内部设置双头丝杠44，且在双头丝杠44的两端分别螺接设置有用于配合滑脚42对大棚支架进行夹持的滑动脚45。双头丝杠44的一端设置有电机，该电机通过双头丝杠44的转动，控制滑动脚45在滑槽43中的移动，实现滑动脚45与滑脚42之间的配合，对大棚支架靠近下端的地方进行夹持，从而配合升降板41下降，将大棚支架插入到土壤中完成对大棚之间的搭建。

螺套52通过轴承固定在车斗1上，锥齿轮组53中相互啮合的输出锥齿轮531和输入锥齿轮532，分别安装在螺套52的上端以及与旋叶54同轴设置，旋叶54的轴通过轴承固定在车斗1上。液压缸51通过活塞杆511的伸长，带动螺套52顺时针转动，螺套52的顺时针转动带动上端与之固定连接的输出锥齿轮531顺时针转动，输出锥齿轮531啮合带动输入锥齿轮532顺时针转动，从而输入锥齿轮532带动同轴的两个旋叶54顺时针转动九十度，进行水平和竖直的切换，反之，活塞杆511的收缩，螺套52逆时针旋转，锥齿轮组53逆时针旋转，两个旋叶54也逆时针旋转，从而对两个旋叶54的水平和竖直进行交换。

活塞杆511的螺纹长度只够螺套52转动九十度，且两个旋叶54之间间隔分布，且间隔的距离与大棚支架的宽度相同。活塞杆511的螺牙31带动长度不足以转动一圈，用于保证螺套52只能够转动九十度，使得螺套52通过锥齿轮组53带动两个旋叶54进行顺时针和逆时针的九十度转动，从而进行旋叶54水平和竖直的转换，内外两个旋叶54之间的间距正好可以对一个大棚支架进行收容，从而对最前方的大棚支架进行分隔开来，旋叶54的侧面均设置有刀刃状，从而方便插入到相邻的两个大棚支架之间。

使用时，将若干个大棚支架整齐的排列在车斗1中，并被三个支撑杆2进行支撑，并将车斗1通过前端的挂钩钩挂在拖拉机车头上，进行移动，当移动到需要建大棚的地方时。

启动液压缸51，液压缸51伸长推动升降板41下降，同时液压缸51的活塞杆511外壁螺纹带动螺套52转动，螺套52的转动带动上端的输出锥齿轮531转动，输出锥齿轮531带动输入锥齿轮532转动，输入锥齿轮532带动两个十字交叉的旋叶54转动，使的内侧的旋叶54转动成水平状态，外侧旋叶54转动成竖直状态，从而将最靠近夹持部4的大棚支架分离出来，并移动到升降板41处，之后启动双头丝杠44转动，带动两个滑动脚45相两侧移动，配合外侧的两个滑脚42对大棚支架靠下端处进行夹持，随着液压缸51的推动继续下降，从而将该大棚支架牢牢的插入到土壤中。

双头丝杠44反转，将大棚支架松开，并启动液压缸51反向回收上升，升降板41脱离大棚支架，当升降板41块到抵达最上端时，螺纹再次接触到螺套52，带动螺套52反转，螺套52的反转通过锥齿轮组53带动两个旋叶54反转，从而外侧保持水平，内侧保持竖直状态，之后升降板41上升到最高端，同时启动电机，电机通过皮带带动螺旋杆3转动，两个螺旋杆3同步转动将各个大棚支架沿着三个支撑杆2向前推动，从而将最前端的大棚支架挤出螺旋杆3的范围，并越过外侧水平的旋叶54被内侧竖直的旋叶54挡住，之后车辆前进一段距离，再次启动液压缸51，进行下一个大棚支架的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。