一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备

技术领域

本发明涉及饰品加工技术领域，具体为一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备。

背景技术

饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车；饰品按照用途可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等；其中鼻环作为美化个人外表饰品一种受到年轻一族的关注度也越来越高，但是传统的鼻环饰品与耳环一样需要在鼻腔区域皮肤开孔，易造成感染的同时佩戴体验也不佳，故一种新型的假鼻环饰品悄然流行起来，假鼻环采用弹性连接杆佐以配饰并通过螺杆与开槽球体相连接，佩戴舒适且无需开孔。

现有的鼻环饰品加工设备，常见问题有：假鼻环饰品通过开槽球体球面直接与鼻腔表面皮肤相接触，因为鼻腔区域皮肤敏感所以假鼻环两侧顶端开槽球体球面要求平整度高，避免因平整度不够导致影响佩戴体验，现有的鼻环饰品加工设备缺乏关于开槽球体的内孔端面及球体表面的抛磨工序，易导致加工残留的飞边及毛刺影响佩戴体验，最后缺乏专门的光洁度检测设备更是无法准确的对残次品进行筛选，无法维持成品质量的稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，包括底座、筛选排料机构、内孔抛磨机构、球面抛磨机构和光洁度视觉检测机构，所述底座一侧设置有控制端，且底座顶端设置有筛选排料机构，所述底座顶端一侧设置有传送带，且传送带一侧设置有内孔抛磨机构，所述内孔抛磨机构中端设置有蜗杆，且蜗杆顶端设置有驱动端，所述蜗杆顶端一侧设置有感应器，且蜗杆底端连接有垫圈，所述蜗杆表端设置有衬套，且衬套底端设置有连接套，所述连接套远离衬套一端设置有膨胀套，所述传送带一侧设置有同轴并联机构，且同轴并联机构顶端设置有球面抛磨机构，所述球面抛磨机构底端设置有连接端，且连接端一侧设置有弧形楔块，所述连接端顶端设置有螺纹销，且连接端一侧设置有曲柄，所述曲柄远离连接端一侧设置有摆臂，且摆臂顶端设置有连接销，所述连接销一侧设置有滑块，所述传送带一侧设置有光洁度视觉检测机构，且光洁度视觉检测机构两侧固定有支架，所述支架顶端一侧设置有浮动座，且浮动座中端设置有摄像头，所述支架中端一侧设置有安装座，且安装座中端设置有光源，所述支架一侧设置有机械臂，且支架底端一侧设置有卸料框。

可选的，所述筛选排料机构底端设置有电机，且电机顶端连接有连接轴，所述连接轴远离电机一端设置有转盘，且转盘四周设置有挡板，所述转盘一侧设置有进料端，且转盘中端一侧设置有拨杆，所述转盘表端一侧开设有排料口，且排料口远离转盘一侧设置有抬升轨道，所述抬升轨道一侧设置有振荡器，且抬升轨道底端设置有卡座，所述抬升轨道顶端设置有导向杆，且抬升轨道一侧开设有斜板，所述斜板远离抬升轨道一侧设置有导槽，且抬升轨道顶端一侧设置有卡口。

可选的，所述转盘外围设置有环形挡板，且转盘端面设置有U形拨杆，所述转盘圆周一侧开设有排料口，且U形拨杆底端位于排料口一侧，所述抬升轨道位于转盘端面一侧倾斜向上，且抬升轨道倾斜抬升的前半段表端等间隔设置有卡座，所述卡座形状与开槽球体工件槽孔形状相契合。

可选的，所述抬升轨道顶端贯穿设置有导向杆，且导向杆间距与开槽球体工件顶端直径相吻合，所述抬升轨道侧面缺口处开设有斜板，且斜板倾斜指向导槽，所述导槽末端倾斜指向转盘盘面，所述抬升轨道平行输送的后半段中端设置有卡口，且卡扣间距略小于开槽球体工件顶端直径。

可选的，所述驱动端与蜗杆之间构成传动结构，且蜗杆末端连接有可拆卸的柔性垫圈，所述蜗杆表面螺旋形状与衬套内壁开设的螺旋槽体形状相契合，且衬套通过连接套与膨胀套相连接，所述膨胀套采用弹性材质，且膨胀套外表端处开设有与开槽球体工件内槽孔螺旋形状相契合的螺旋凸起。

可选的，所述同轴并联机构底端设置有基座，且基座中端开设有伺服电机，所述伺服电机顶端连接有轴承座，且轴承座顶端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮中端开设有转轴，所述转轴顶端设置有从动构件。

可选的，所述伺服电机通过轴承座与驱动齿轮相连接，构成传动结构，且驱动齿轮外齿租形状与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮通过转轴分别和与之对应的从动构件相连接，且从动构件顶端分别与弧形楔块和曲柄相连接，构成传动结构。

可选的，所述弧形楔块纵截面为半椭圆形，且弧形楔块上下两端间距与开槽球体工件直径相同，所述弧形楔块中端开设有通槽，且弧形楔块与连接端之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，所述连接端通过曲柄、摆臂和连接销与滑块相连接，构成传动结构，且滑块与弧形楔块中端开设通槽之间为活动连接结构，所述滑块内侧输出面选用硬度高的刚性材质。

可选的，所述光洁度视觉检测机构设置于传送带一侧，且关节度视觉检测机构通过支架分别与浮动座和安装座相连接，所述浮动座及安装座皆可位于支架表端调整高度，且浮动座中端设置的摄像头与安装座中端设置的光源处于同一中轴线上，所述机械臂位于传送带末端一侧并可围绕自身旋转升降，且卸料框位于机械臂臂展范围内固定于传送带底端一侧。

本发明提供了一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，具备以下有益效果：

1.该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，通过设置有球面抛磨机构，为了解决直接与鼻腔相接触的假鼻环球面佩戴舒适度问题，需要针对假鼻环两侧顶端的开槽球体进行球面抛磨，球面抛磨机构底端的弧形楔块和曲柄分别与不同的从动构件相连接构成互不干扰的两套传动结构，弧形楔块通过围绕开槽球体进行圆周运动使弧形楔块内部通槽能涵盖球面每个区域，确保球面每个区域抛磨充分，曲柄通过摆臂和连接销驱动滑块围绕开槽球体竖直向弧形区域进行抛磨，两者相结合能灵活充分的实现开槽球体球面的整体抛磨工序。

2.该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，通过设置有内孔抛磨机构，通过背景技术可以得知假鼻环整体中弹性连接杆通过槽杆与开槽球体相连接，然而槽杆与开球球体旋转固定时极易将球体内孔中的飞边和毛刺通过挤压突出接触位置，对使用者的佩戴舒适造成困扰，内孔抛磨机构通过蜗杆挤压膨胀套发生外拓，使得蜗杆表端开设的螺旋槽体与开槽球体内的螺旋纹路充分契合，再者通过驱动端驱动内孔抛磨机构旋转以实现开槽球体内孔的充分抛磨，驱动端底端感应器的设置旨在提前感知球体材料硬度，为后续球面抛磨工序中滑块一端打磨片的选择提供依据。

3.该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，通过设置有光洁度视觉检测机构，完美解决背景技术中所提出的现有开槽球体缺乏成品表面光洁度筛选工序，无法控制成品质量的稳定的问题，通过高度可调的浮动座与安装座，以期实现摄像头与光源处于同一中轴线的同时通过调整相应位置以获得更好的成像识别效果，传送带末端机械臂及卸料框的设置能及时对检测不合格的不良品进行排出，确保成品质量的稳定。

4.该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，通过设置有筛选排料机构，本发明所提出的一套针对假鼻环两端开槽球体的内孔及球面的抛磨工序以及最后的光洁度视觉检测工序都要求开槽球体工件都以同一位置摆放输送，即以开槽内孔面朝下受传送带的间歇输送，筛选排料机构的设置旨在实现开槽球体以同一摆放位置脱离抬升轨道输送至传送带，抬升轨道前半段抬升部分底端设置的卡座能对经由排料口输送的开槽球体进行初次定位，如若卡座能与开槽球体底端契合则说明摆放位置正确，则不会因振荡器的作用脱离导向杆经由斜板落入导槽，反之如若开槽球体摆放位置不正确，则工件会通过斜板及导槽在重力作用下回到转盘实现筛选。

5.该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，通过设置有卡口，通过以上针对筛选排料机构前半段抬升部分筛选远离的描述可以得知经由抬升轨道输送的开槽球体虽可以确保摆放位置一致但是无法保障间隔一致，如若不加排序送入传送带会导致流水线工作紊乱，增加管理成本，本发明使用最简单的原理实现开槽球体的间歇排序，即在抬升轨道的下半段平稳输送部分在某个点导向杆两端设置向内凹陷的卡口，经过卡口的开槽球体会被卡住需要后一个开槽球体进行撞击方可通过，这一设置可确保开槽球体得以用精准排序的排列方式送入传送带，有利于维护流水线生产效率的恒定，适用性很强。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明假鼻环饰品成品结构示意图；

图3为本发明筛选排料机构俯视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明内孔抛磨机构正视内部结构示意图；

图6为本发明同轴并联机构正视结构示意图；

图7为本发明球面抛磨机构正视结构示意图；

图8为本发明光洁度视觉检测机构正视结构示意图。

图中：1、底座；2、控制端；3、筛选排料机构；301、电机；302、连接轴；303、转盘；304、挡板；305、进料端；306、拨杆；307、排料口；308、抬升轨道；309、振荡器；310、卡座；311、导向杆；312、斜板；313、导槽；314、卡口；4、传送带；5、内孔抛磨机构；6、蜗杆；7、驱动端；8、感应器；9、垫圈；10、衬套；11、连接套；12、膨胀套；13、同轴并联机构；1301、基座；1302、伺服电机；1303、轴承座；1304、驱动齿轮；1305、从动齿轮；1306、转轴；1307、从动构件；14、球面抛磨机构；15、连接端；16、弧形楔块；17、螺纹销；18、曲柄；19、摆臂；20、连接销；21、滑块；22、光洁度视觉检测机构；23、支架；24、浮动座；25、摄像头；26、安装座；27、光源；28、机械臂；29、卸料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备，包括底座1、筛选排料机构3、内孔抛磨机构5、球面抛磨机构14和光洁度视觉检测机构22，底座1一侧设置有控制端2，且底座1顶端设置有筛选排料机构3，筛选排料机构3底端设置有电机301，且电机301顶端连接有连接轴302，连接轴302远离电机301一端设置有转盘303，且转盘303四周设置有挡板304，转盘303一侧设置有进料端305，且转盘303中端一侧设置有拨杆306，转盘303表端一侧开设有排料口307，且排料口307远离转盘303一侧设置有抬升轨道308，抬升轨道308一侧设置有振荡器309，且抬升轨道308底端设置有卡座310，转盘303外围设置有环形挡板304，且转盘303端面设置有U形拨杆306，转盘303圆周一侧开设有排料口307，且U形拨杆306底端位于排料口307一侧，抬升轨道309位于转盘303端面一侧倾斜向上，且抬升轨道309倾斜抬升的前半段表端等间隔设置有卡座310，卡座310形状与开槽球体工件槽孔形状相契合，U形拨杆306的设置旨在聚拢通过进料端305进入转盘303盘面的开槽球体工件，驱使开槽球体进入抬升轨道308卡入卡座310的凸起之上得到初次定位，抬升轨道308前半段倾斜向上的结构设计旨在造成高度差有利于在振荡器305作用下对并未经由卡座310固定的开槽球体工件进行排出，流程化设计，使用性很强，抬升轨道308顶端设置有导向杆311，且抬升轨道308一侧开设有斜板312，抬升轨道309顶端贯穿设置有导向杆311，且导向杆311间距与开槽球体工件顶端直径相吻合，抬升轨道309侧面缺口处开设有斜板312，且斜板312倾斜指向导槽313，导槽313末端倾斜指向转盘303盘面，抬升轨道309平行输送的后半段中端设置有卡口314，且卡扣314间距略小于开槽球体工件顶端直径，导向杆311的设置旨在对经由抬升轨道308输送的开槽球体工件进行导向作用，避免工件脱离挡板304，抬升轨道308前半段抬升部分底端设置的卡座310能对经由排料口307输送的开槽球体进行初次定位，如若卡座310能与开槽球体底端契合则说明摆放位置正确，则不会因振荡器309的作用脱离导向杆311经由斜板312落入导槽313，反之如若开槽球体摆放位置不正确，则工件会通过斜板312及导槽313在重力作用下回到转盘303实现筛选，抬升轨道308的下半段平稳输送部分在某个点导向杆311两端设置向内凹陷的卡口314，经过卡口314的开槽球体会被卡住需要后一个开槽球体进行撞击方可通过，这一设置可确保开槽球体得以用精准排序的排列方式送入传送带4，有利于维护流水线生产效率的恒定，适用性很强，斜板312远离抬升轨道308一侧设置有导槽313，且抬升轨道308顶端一侧设置有卡口314，本发明所提出的一套针对假鼻环两端开槽球体的内孔及球面的抛磨工序以及最后的光洁度视觉检测工序都要求开槽球体工件都以同摆放一位置及相应输送间隔得到输送，即以开槽球体内孔面朝下受传送带4的间歇输送，筛选排料机构3中抬升轨道308前半段抬升部分底端设置的卡座310能对经由排料口307输送的开槽球体进行初次定位，确保开槽球体摆放位置一致且开口朝下，不合要求的开槽球体工件回归转盘303进行二次筛选，导向杆311表端卡口314的设置对经由抬升轨道308后半段平稳输送部分的开槽球体工件进行定量排序工作，确保开槽球体工件能以同一摆放位置及间隔脱落抬升轨道输送至传送带4，底座1顶端一侧设置有传送带4，且传送带4一侧设置有内孔抛磨机构5，内孔抛磨机构5中端设置有蜗杆6，且蜗杆6顶端设置有驱动端7，蜗杆6顶端一侧设置有感应器8，且蜗杆6底端连接有垫圈9，蜗杆6表端设置有衬套10，且衬套10底端设置有连接套11，连接套11远离衬套10一端设置有膨胀套12，驱动端7与蜗杆6之间构成传动结构，且蜗杆6末端连接有可拆卸的柔性垫圈9，蜗杆6表面螺旋形状与衬套10内壁开设的螺旋槽体形状相契合，且衬套10通过连接套11与膨胀套12相连接，膨胀套12采用弹性材质，且膨胀套12外表端处开设有与开槽球体工件内槽孔螺旋形状相契合的螺旋凸起，蜗杆6在驱动端7作用下旋转，得益于衬套10内壁开设的螺旋槽与蜗杆6表面螺旋凸起相契合的结构设置，蜗杆6驱使底端垫圈9与开槽球体内孔底端相接触，垫圈9的弹性材质避免因蜗杆6直接与开槽球体接触导致机构受损，蜗杆6驱使膨胀套12发生形变张开，撑满整个开槽球体内孔端面，之后在内孔抛磨机构5的旋转工序中实现对开槽球体内孔端面的抛磨，蜗杆6顶端一侧设置的感应器8作用在于提前感知开槽球体材质硬度，有利于为后续球面抛磨工序中滑块21一端抛磨片的选择提供依据，传送带4一侧设置有同轴并联机构13，同轴并联机构13底端设置有基座1301，且基座1301中端开设有伺服电机1302，伺服电机1302顶端连接有轴承座1303，且轴承座1303顶端设置有驱动齿轮1304，驱动齿轮1304一侧设置有从动齿轮1305，且从动齿轮1305中端开设有转轴1306，伺服电机1302通过轴承座1303与驱动齿轮1304相连接，构成传动结构，且驱动齿轮1304外齿租形状与从动齿轮1305相啮合，从动齿轮1304通过转轴1306分别和与之对应的从动构件1307相连接，且从动构件1307顶端分别与弧形楔块16和曲柄18相连接，构成传动结构，不同的从动构件1307通过转轴1306和与之对应的从动构件1307相连接，构成共轴传动结构，通过伺服电机1302向驱动齿轮1304传动的结构设置使得机构的行程精准可控，有利于后续球面抛磨机构14一侧弧形楔块16对球面不同区域的全方面覆盖，有利于球面整体抛磨的实现，适用性很强，转轴1306顶端设置有从动构件1307，同轴并联机构13的设置旨在为球面抛磨机构14提供两个互不干扰的动力来源，为开槽球体的球面抛磨工序提供前提与保障，通过伺服电机1302通过轴承座1303和驱动齿轮1304实现对不同从动齿轮1305及其顶端的从动构件1307的单独驱动，操作简便且可控性强，有利于加工精度的维持，且同轴并联机构13顶端设置有球面抛磨机构14，球面抛磨机构14底端设置有连接端15，且连接端15一侧设置有弧形楔块16，连接端15顶端设置有螺纹销17，且连接端15一侧设置有曲柄18，曲柄18远离连接端15一侧设置有摆臂19，且摆臂19顶端设置有连接销20，连接销20一侧设置有滑块21，弧形楔块16纵截面为半椭圆形，且弧形楔块16上下两端间距与开槽球体工件直径相同，弧形楔块16中端开设有通槽，且弧形楔块16与连接端15之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，连接端15通过曲柄18、摆臂19和连接销20与滑块21相连接，构成传动结构，且滑块21与弧形楔块16中端开设通槽之间为活动连接结构，滑块21内侧输出面选用硬度高的刚性材质，弧形楔块16的半椭圆形结构设计旨在与开槽球体工件形状相贴合，驱使在螺纹销17作用下对开槽球体底端内孔进行定位的同时，使得滑块21尽可能的贴合球体表面，为球面的充分抛磨提供前提与保障，球面抛磨机构14底端的弧形楔块16和曲柄18分别与不同的从动构件1307相连接构成互不干扰的两套传动结构，弧形楔块16通过围绕开槽球体进行圆周运动使弧形楔块16内部通槽能涵盖球面每个区域，确保球面每个区域抛磨充分，曲柄18通过摆臂19和连接销20驱动滑块21围绕开槽球体竖直向弧形区域进行抛磨，滑块21的材质选择可根据内孔抛磨机构5顶端感应器7反馈的硬度数据进行选择，两者相结合能灵活充分的实现开槽球体球面的整体抛磨工序，传送带4一侧设置有光洁度视觉检测机构22，且光洁度视觉检测机构22两侧固定有支架23，支架23顶端一侧设置有浮动座24，且浮动座24中端设置有摄像头25，支架23中端一侧设置有安装座26，且安装座26中端设置有光源27，支架23一侧设置有机械臂28，且支架23底端一侧设置有卸料框29，光洁度视觉检测机构22设置于传送带4一侧，且关节度视觉检测机构22通过支架23分别与浮动座24和安装座26相连接，浮动座24及安装座26皆可位于支架23表端调整高度，且浮动座24中端设置的摄像头25与安装座26中端设置的光源27处于同一中轴线上，机械臂28位于传送带4末端一侧并可围绕自身旋转升降，且卸料框29位于机械臂28臂展范围内固定于传送带4底端一侧，通过高度可调的浮动座24与安装座26，以期实现摄像头25与光源27处于同一中轴线的同时通过调整两者相应位置以获得更好的成像识别效果，针对不同规格尺寸的工件视觉识别适用性更强，传送带4末端机械臂28及卸料框29的设置能及时对检测不合格的不良品进行排出，确保成品质量的稳定。

综上，使用时，接通电源，假鼻环饰品两侧顶端的开槽球体经由进料端305进入转盘303的盘面，启动电机301，在连接轴302的传动下转盘303开设转动，在排料口307一侧的U形拨杆306的作用下，开槽球体工件得以聚拢并通过排料口307落入抬升轨道308，抬升轨道308底端设置的卡座310对开槽球体工件实现初次定位，摆放正确的开槽球体工件底端开孔位置会卡在卡座310之上，经过导向杆311的导向作用下开槽球体工件得以顺延倾斜向上的抬升轨道308进行输送，在抬升轨道308一定预设高度处挡板304存在缺口，缺口一侧设置有倾斜朝下的斜板312以及与斜板312相连接倾斜指向转盘303盘面的导槽313，在抬升轨道308一侧的振荡器309作用下未固定于卡座310上的开槽球体工件，会脱离导向杆311经由斜板312和导槽313落回转盘303盘面进行二次筛选，相反摆放位置正确且底端内孔开设位置卡在卡座310上的开槽球体工件会继续经由抬升轨道308输送至下半段进行排序，导向杆311在预设位置会存在两端向内的凹陷处卡口314，经过卡口314的开槽球体会被卡住需要后一个开槽球体进行撞击方可通过，筛选排料机构3的设置旨在确保所有经由抬升轨道308输送至传送带4的开槽球体工件都统一为开孔位置朝下的位置以及工件间的间隔一致；开槽球体经由传送带4输送至内孔抛磨机构5，对开槽球体工件的内孔端面进行抛磨，在驱动端7的传动下蜗杆6驱使底端垫圈9与开槽球体内孔底端相接触，垫圈9的弹性材质避免因蜗杆6直接与开槽球体接触导致机构受损，蜗杆6驱使膨胀套12发生形变张开，撑满整个开槽球体内孔端面，之后在内孔抛磨机构5的旋转工序中实现对开槽球体内孔端面的抛磨，蜗杆6顶端一侧设置的感应器8作用在于提前感知开槽球体材质硬度，有利于为后续球面抛磨工序中滑块21一端抛磨片的选择提供依据；开槽球体经由传送带4输送至球面抛磨机构14，对开槽球体工件的球面进行抛磨，球面抛磨机构14底端的螺纹销17与开槽球体工件内孔形状相契合以实现对待加工工件的定位，弧形楔块16纵截面为半椭圆形的结构设置使得滑块21一端抛磨片与开槽球体工件球面相贴合，此时针对开槽球体球面的抛磨准备工作就绪，启动同轴并联机构13底端的伺服电机1302，伺服电机1302分别通过不同的驱动齿轮1304与相应的从动齿轮1305相啮合，从动齿轮1305通过转轴1306向与之对应的从动构件1307传动，构成两套互不干扰的共轴机构，从动构件1305与弧形楔块16间构成的传动结构使得在伺服电机1302作用下弧形楔块16能充分覆盖开槽球体球面的每个区域，从动构件1305与曲柄18间构成的传动结构使得在伺服电机1302作用下曲柄18旋转，通过摆臂19顶端连接销20一侧的滑块21对弧形楔块16覆盖区域的纵向弧形区域进行抛磨，并随着弧形楔块16位于开槽球体球面位置区域的变化而最终实现对球面整体的抛磨工序；开槽球体经由传送带4输送至最终的光洁度视觉检测机构22，通过高度可调的浮动座24与安装座26，以期实现摄像头25与光源27处于同一中轴线的同时通过调整两者相应位置以获得更好的成像识别效果，针对不同规格尺寸的工件视觉识别适用性更强，传送带4末端机械臂28及卸料框29的设置能及时对检测不合格的不良品进行排出，确保成品质量的稳定，综上所述，这就是该一种鼻环饰品加工用具备光洁度检测功能的生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。