一种单相多股导体结构的金属干线

技术领域

本发明涉及输配电金属干线导体结构领域，具体为一种单相多股导体结构的金属干线。

背景技术

导体截面和导体电流密度是干线导体部件的重要参数，导体截面是指输配电导体领域技术人员判断导体承载电流大小时，主要采用导体的截面面积大小结合散热条件来判断。例如行业常用的《导线截面口诀》：“10下5，100上2。25，35，四三界。70，95，两倍半。穿管温度，八九折。裸线加一半。铜线升级算。”；导体电流密度是指对于干线导体，因为承载电流大，专业人员主要采用电流密度结合电流大小来判断。例如T2铜金属导体，2000A电流以下电流密度2.5A每平方毫米比较安全；2000A-4000A电流之间，2A以下每平方毫米比较安全。

根据上述专业知识，国内部分地方在输配电工程领域制定了强制验收技术标准，如《江苏省居配验收标准》在配电柜导体连接领域指定2000A电流应采用截面不小于1000平方毫米的国标T2铜排导体。2020年以来，《江苏省居配验收标准》执行越来越严厉，并渐渐有了在全国推广的趋势。但在这种高投入高标准下，配电柜导体连接仍然故障层出不穷。电流的集肤效应对导体的载流能力影响很大。上述第一种做法计算了集肤效应。但集肤效应的计算比较复杂，为了便于简要计算和执行，上述第二种和第三种就没有计算集肤效应，这种错误在大电流干线载流计算上被数倍数十倍放大，但仍为行业执行人员坚信不疑。

经过本专利申请人电气专业人员数十年近百次故障或事故分析，几十次试验测试，最后经国家质量检测中心专业检测部门测试确认，4股2mm*5mm国标T2铜导体压紧一起使用金属包裹后载流500A，标准温升只有50K，比70K国家标准好出40％性能。大电流干线导体采用单相多股结构能够显著增加载流量。基于此，本发明设计了一种单相多股导体结构的金属干线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单相多股导体结构的金属干线，打破配电干线领域普遍忽略集肤效应计算导体载流的持续数十年的技术偏见，呈现数十年该领域电气故障或事故中行业人员忽视的科学因素，获得通过实验数据开发实现新产品的动力，应用推广新型单相多股导体结构的金属干线产品，达到准确核定导体载流标准，安全、合理、高效使用大电流干线产品的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单相多股导体结构的金属干线，包括单相导体组件、绝缘组件和外壳组件，所述单相导体组件设置有多组，所述单相导体组件包括有多股导体，所述绝缘组件设置在单相导体组件之间，所述外壳组件设置在绝缘组件外部。

优选的，所述单相导体组件内部的多股导体紧密贴合压紧设置，所述单相导体组件的截面可以为矩形、圆形、三角形和椭圆形。

优选的，所述单相导体组件内部的多股导体尽可能展开，以扩大每股导体的接触散热面积。

优选的，所述单相导体组件之间的绝缘组件采用绝缘薄膜或绝缘涂覆工艺包裹。

优选的，所述外壳组件包裹设置在多个压紧的单相导体组件外部，所述外壳组件采用热良导体金属做外壳包裹多个压紧的单相导体组件进行散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.将传统单相单股导体结构拆分为单相多股导体结构，并采用各种导体形状实现多股导体紧密贴合散热；

2.在工装合理配置的前提下，尽量增加各股导体的表面积，以满足更高的载流性能。

3.为了压缩干线体积，减少占用空间，导体紧密贴合散热，不同相线之间导体采用薄膜包裹或表面涂覆工艺绝缘。

4.各相导体采用金属外壳紧密包裹，达到导体温升通过金属外壳散热的目的。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水平单相多股导体金属干线结构示意图；

图2为本发明圆形单相多股导体金属干线结构示意图；

图3为本发明混合单相多股导体金属干线结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-单相导体组件，2-绝缘组件，3-外壳组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种单相多股导体结构的金属干线，包括单相导体组件1、绝缘组件2和外壳组件3，单相导体组件1设置有多组，单相导体组件1包括有多股导体，单相导体组件1内部的多股导体紧密贴合压紧设置，单相导体组件1的截面可以为矩形、圆形、三角形和椭圆形，图1为本发明水平单相多股导体金属干线结构示意图；图2为本发明圆形单相多股导体金属干线结构示意图；图3为本发明混合单相多股导体金属干线结构示意图。单相导体组件1内部的多股导体尽可能展开，以扩大每股导体的接触散热面积，绝缘组件2设置在单相导体组件1之间，单相导体组件1之间的绝缘组件2采用绝缘薄膜或绝缘涂覆工艺包裹，外壳组件3设置在绝缘组件2外部，外壳组件3包裹设置在多个压紧的单相导体组件1外部，外壳组件3采用热良导体金属做外壳包裹多个压紧的单相导体组件1进行散热。

本实施例的一个具体应用为：本技术方案提供的金属干线由多个单相导体组件1、绝缘组件2和外壳组件3构成，单相导体组件1的截面可以为矩形、圆形、三角形和椭圆形，每个单相导体组件1内部设置有多股导体，将传统单相单股导体结构拆分为单相多股导体结构，并采用各种导体形状实现多股导体紧密贴合散热，在工装合理配置的前提下，导体尽可能展开，增加各股导体的表面积，以扩大每股导体的接触散热面积，满足更高的载流性能，为了压缩干线体积，减少占用空间，导体紧密贴合散热，不同相线之间导体设置有绝缘组件，绝缘组件2采用绝缘薄膜或绝缘涂覆工艺包裹，单相导体组件1外部设置有外壳组件3，外壳组件3包裹设置在多个压紧的单相导体组件1外部，外壳组件3采用热良导体金属做外壳包裹多个压紧的单相导体组件1进行散热，各相导体采用金属外壳紧密包裹，外壳采用散热结构，达到导体温升通过金属外壳散热的目的。本装置打破了配电干线领域普遍忽略集肤效应计算导体载流的持续数十年的技术偏见，呈现数十年该领域电气故障或事故中行业人员忽视的科学因素，获得通过实验数据开发实现新产品的动力，应用推广新型单相多股导体结构的金属干线产品，达到准确核定导体载流标准，安全、合理、高效使用大电流干线产品的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。