一种全自动阀口袋重力装料装置

技术领域

本发明涉及阀口袋装料技术领域，尤其涉及一种全自动阀口袋重力装料装置。

背景技术

阀口袋是把袋子顶部或底部的阀口套入阀口袋灌装机器的物料灌装口，来实现高速定量灌装的包装袋类型，它采用各种不同类型的阀口来适应各式不同类型的阀口袋灌装机器和包装产品类型，通常采用高强度牛皮纸或纸塑复合布，牢固性很高，耐冲击性很强，装满物料后自动充实成长方体，便于整齐堆放，适用于粒状、粉状和超细粉的物料包装，是目前国际普遍使用的环保型包装袋类型，特别适合出口类型企业，在阀口袋灌装过程中，配套使用的是阀口袋自动灌装机，只要将阀口袋的阀口套入至灌装机的出料管，灌装机即可通过出料管将需要灌装的物料排入至阀口袋的内部，完成灌装作业，。

专利号为CN 201406030 Y的公布了一种阀口袋自动灌装机，包括具有物料仓的机架、称重机构和用于将所述物料仓中的物料灌装到阀口袋中的灌装机构，特点是还包括有一用于对灌装完毕后的阀口袋的袋口实施热合的热合机构和一用于将待灌装的阀口袋 喂至所述灌装机构灌装并且在灌装后退离灌装机构供所述的热合机构热合的阀口袋转送机构，其中，热合机构在所述机架上的安装位置对应于所述灌装机构的上方，而阀口袋转送机构在机架上的安装位置对应于灌装机构的下方，对第一作用缸的第一作用缸柱分别与压辊的两端连结，而压辊的两端各通过压辊连杆铰接在压辊连杆座上，压辊连杆座固定在热合缸座上，第二作用缸悬置在作用缸联结座上，而作用缸联结座固定在机架的顶部，第二 作用缸的第二作用缸柱与曲臂的一端联结，而曲臂的另一端与所述的回转轴固联，热合头 与热合缸座固定，一对第二连杆的上端与热合缸座联结，而第二连杆的下端通过连杆座铰设在所述的固定板上，所提供的技术方案将热合机构和阀口袋转送机构配套于已有技术中的灌装机上，从而无需由工人将灌装完毕后的阀口袋携至设于异处的热合装置对袋口热合，既有助于减轻工人的工作强度，又有利于提高灌装封口效率。

上述灌装机在使用过程中存在以下缺点1、灌装机运行时通过出料管进行排料灌装作业，阀口袋使用前将其阀口部位套入至出料管的外壁进行灌装作业，出料管与阀口袋之间的连接存有间隙，在进行灌装作业过程中，尤其是进行粉尘类物料灌装作业时，容易有物料从出料管与阀口袋的连接处飘散出来，造成环境污染，影响操作工人的身心健康；2、传统的灌装机其出料管为普通的固定式管体结构，在实际使用过程中，其位置和角度无法调节，当阀口袋完成灌装需要将阀口从出料管上取出时，出料管内部以及阀口内部残余的物料会渗出，既污染车间环境，又难以进行清理，为此，我们提出一种全自动阀口袋重力装料装置。

发明内容

本发明提供一种全自动阀口袋重力装料装置，旨在可以在灌装过程中避免物料从出料管与阀口袋连接处之间飘散出来，同时可以在灌装完成后避免出料管和阀口袋阀口部位的残余物料漏出，提高了装料装料装置的功能性和实用性。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种全自动阀口袋重力装料装置，包括灌装机和固定板B，所述灌装机输出端固定连接有固定管，所述固定管远离灌装机一侧粘接有胶管，所述固定管通过胶管配合连接有活动管，所述灌装机表面安装有气缸且气缸分别位于固定管上下两端，所述气缸动力输出端配合连接有推杆，所述推杆远离气缸一侧固定连接有弧形夹环，所述灌装机外侧壁固定连接有固定板A，所述固定板A顶部固定连接有安装杆，所述安装杆顶部安装有支板，所述支板底部与固定板A之间固定连接有弹簧，所述固定板B顶部安装有踏板，所述踏板一侧固定连接有连杆并通过连杆与支板一端相连接。

可选的，所述灌装机外侧壁固定连接有安装板，所述气缸安装在安装板表面。

可选的，所述灌装机表面一侧安装有控制开关，所述气缸电流输入端通过控制开关与外部电源电连接。

可选的，所述安装杆顶部安装有转轴A，所述安装杆通过转轴A与支板相连接。

可选的，所述固定板B顶部一侧安装有转轴B，所述固定板B通过转轴B与踏板一端相连接。

可选的，所述灌装机表面一侧安装有收集盒，所述收集盒位于固定板A底部。

可选的，所述收集盒表面一侧粘接有磁片，所述磁片表面远离收集盒一侧贴附至灌装机外侧壁。

本发明的有益效果如下：

1、灌装机用来对阀口袋进行自动灌装作业，其在工作时将输入其内部的物料通过固定管、胶管和活动管排出，在进行灌装作业时，需要进行灌装的阀口袋置于支板的顶部，将阀口袋的阀口部位对齐并套入至活动管的外部，移动阀口部位，直至阀口部位的末端移动至固定管的外侧壁即可，灌装机的表面安装有气缸且气缸分别位于固定管的上下两端，当阀口袋的阀口部位套入完成后，控制气缸运转，气缸运行其动力输出端的推杆伸出带动弧形夹环向固定管外壁移动，直至弧形夹环贴合并夹持至固定管的外壁，利用弧形夹环的夹持使得阀口部位大部分均紧密贴合至固定管的外侧壁，此时灌装机进行运转，将物料从固定管排出至阀口袋内部，在进行灌装作业过程中，阀口袋主体部位始终贴紧固定管的外壁，可以避免灌装作业过程中粉体物料从固定管和阀口袋的连接处飘散出来的情况，减少污染和物料的浪费，提高了装料装置的功能性和实用性。

2、灌装机运行时排出的物料通过固定管、胶管和活动管后排入至阀口袋的内部，在胶管的作用下，活动管可以进行一定幅度的偏移，固定板A固定在灌装机的外壁，其顶部通过安装杆连接有支板，支板与固定板A之间安装有弹簧，在弹簧弹力作用下，支板靠近弹簧一端可以进行一定幅度的下移，弹簧弹力较大，固定板B的顶部安装有踏板且踏板通过连杆与支板相连，踏板可以踩踏以控制连杆和支板的移动，支板的顶部用来放置进行灌装作业的阀口袋，由于弹簧弹力较大，所以在灌装过程中支板保持大致平稳状态，不会大幅度下移，当灌装作业完成后，踩踏踏板，踏板的一端下移并通过连杆带动支板靠近弹簧一侧下移，弹簧被压缩，此时弧形夹环仍保持夹紧状态，支板带动阀口袋下移过程中，阀口袋的阀口部位一侧被弧形夹环固定，另一侧带动活动管和胶管向下完全偏移，偏移后在重力作用下可以将活动管以及阀口部位内部的残余物料排入至阀口袋带的内部，避免物料残留，排出后在松开弧形夹环，取出阀口袋，使得取出过程中不会有残留的物料漏出，避免污染环境，节约物料，同时避免了清扫的麻烦，实用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种全自动阀口袋重力装料装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种全自动阀口袋重力装料装置的弧形夹环与固定管连接处侧截面结构示意图；

图3为本发明实施例的一种全自动阀口袋重力装料装置的收集盒的结构示意图。

图中：1、灌装机；101、固定管；102、胶管；103、活动管；2、安装板；3、气缸；301、控制开关；302、推杆；303、弧形夹环；4、固定板A；401、安装杆；402、转轴A；5、支板；501、弹簧；6、固定板B；601、转轴B；602、踏板；7、连杆；8、收集盒；801、磁片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图3对本发明实施例的一种全自动阀口袋重力装料装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种全自动阀口袋重力装料装置，包括灌装机1和固定板B6，所述灌装机1输出端固定连接有固定管101，所述固定管101远离灌装机1一侧粘接有胶管102，所述固定管1通过胶管102配合连接有活动管103，所述灌装机1表面安装有气缸3且气缸3分别位于固定管101上下两端，所述气缸3动力输出端配合连接有推杆302，所述推杆302远离气缸3一侧固定连接有弧形夹环303，所述灌装机1外侧壁固定连接有固定板A4，所述固定板A4顶部固定连接有安装杆401，所述安装杆401顶部安装有支板5，所述支板5底部与固定板A4之间固定连接有弹簧501，所述固定板B6顶部安装有踏板602，所述踏板602一侧固定连接有连杆7并通过连杆7与支板5一端相连接。

示例的，当阀口袋的阀口部位套入完成后，控制气缸3运转，气缸3运行其动力输出端的推杆302伸出带动弧形夹环303向固定管101外壁移动，直至弧形夹环303贴合并夹持至固定管101的外壁，利用弧形夹环303的夹持使得阀口部位大部分均紧密贴合至固定管101的外侧壁，此时灌装机1进行运转，在进行灌装作业过程中，阀口袋主体部位始终贴紧固定管101的外壁，可以避免灌装作业过程中粉体物料从固定管101和阀口袋的连接处飘散出来的情况，减少污染和物料的浪费，提高了装料装置的功能性和实用性，当灌装作业完成后，踩踏踏板602，踏板602的一端下移并通过连杆7带动支板5靠近弹簧501一侧下移，弹簧501被压缩，此时弧形夹环303仍保持夹紧状态，阀口部位一侧被弧形夹环303固定，另一侧带动活动管103和胶管102向下完全偏移，偏移后在重力作用下可以将活动管103以及阀口部位内部的残余物料排入至阀口袋带的内部，避免物料残留，排出后在松开弧形夹环303，取出阀口袋，使得取出过程中不会有残留的物料漏出，避免污染环境，节约物料。

参考图1所示，所述灌装机1外侧壁固定连接有安装板2，所述气缸3安装在安装板2表面。

示例的，通过在灌装机1外壁固定的安装板2，可以方便安装和固定气缸3的位置。

参考图1所示，所述灌装机1表面一侧安装有控制开关301，所述气缸3电流输入端通过控制开关301与外部电源电连接。

示例的，通过控制开关301可以控制气缸3与外部电源的连接，进而对气杆3的工作状态进行控制。

参考图1所示，所述安装杆401顶部安装有转轴A402，所述安装杆401通过转轴A402与支板5相连接。

示例的，安装杆401顶部通过转轴A402与支板5连接，在转轴A402作用下，使得支板5远离转轴A402一侧可以围绕转轴A402偏移。

参考图1所示，所述固定板B6顶部一侧安装有转轴B601，所述固定板B6通过转轴B601与踏板602一端相连接。

示例的，固定板B6通过转轴B601与踏板602相连，在转轴B601的作用下，可以使得踏板602能正常进行踩踏下压。

参考图1和图3所示，所述灌装机1表面一侧安装有收集盒8，所述收集盒8位于固定板A4底部。

示例的，通过在灌装机1底部一侧安装的收集盒8，可以对部分以外漏出的物料进行收集，方便进行集中清理，避免污染车间。

参考图1和图3所示，所述收集盒8表面一侧粘接有磁片801，所述磁片801表面远离收集盒8一侧贴附至灌装机1外侧壁。

示例的，通过在收集盒8外壁一侧安装的磁片801，可以在安装收集盒8时将磁片801一侧贴附至灌装机1的外壁，利用磁片801的磁力固定住收集盒8的位置，进而方便收集作业。

使用时，灌装机1用来对阀口袋进行自动灌装作业，其在工作时将输入其内部的物料通过固定管101、胶管102和活动管103排出，在进行灌装作业时，需要进行灌装的阀口袋置于支板5的顶部，将阀口袋的阀口部位对齐并套入至活动管103的外部，移动阀口部位，直至阀口部位的末端移动至固定管101的外侧壁即可，灌装机1的表面安装有气缸3且气缸3分别位于固定管101的上下两端，当阀口袋的阀口部位套入完成后，通过控制开关301接通电源控制气缸3运转，气缸3运行其动力输出端的推杆302伸出带动弧形夹环303向固定管101外壁移动，直至弧形夹环303贴合并夹持至固定管101的外壁，利用弧形夹环303的夹持使得阀口部位大部分均紧密贴合至固定管101的外侧壁，此时灌装机1进行运转，将物料从固定管101排出至阀口袋内部，在进行灌装作业过程中，阀口袋主体部位始终贴紧固定管101的外壁，可以避免灌装作业过程中粉体物料从固定管101和阀口袋的连接处飘散出来的情况，减少污染和物料的浪费，提高了装料装置的功能性和实用性，通过在灌装机1外壁固定的安装板2，可以方便安装和固定气缸3的位置，灌装机1运行时排出的物料通过固定管101、胶管102和活动管103后排入至阀口袋的内部，在胶管102的作用下，活动管103可以进行一定幅度的偏移，固定板A4固定在灌装机1的外壁，其顶部通过安装杆401连接有支板5，支板5与固定板A4之间安装有弹簧501，在弹簧501弹力作用下，支板5靠近弹簧501一端可以进行一定幅度的下移，弹簧501弹力较大，固定板B6的顶部安装有踏板602且踏板602通过连杆7与支板5相连，踏板602可以踩踏以控制连杆7和支板5的移动，支板5的顶部用来放置进行灌装作业的阀口袋，由于弹簧501弹力较大，所以在灌装过程中支板5保持大致平稳状态，不会大幅度下移，当灌装作业完成后，踩踏踏板602，踏板602的一端下移并通过连杆7带动支板5靠近弹簧501一侧下移，弹簧501被压缩，此时弧形夹环303仍保持夹紧状态，支板5带动阀口袋下移过程中，阀口袋的阀口部位一侧被弧形夹环303固定，另一侧带动活动管103和胶管102向下偏移，偏移后在重力作用下可以将活动管103以及阀口部位内部的残余物料排入至阀口袋带的内部，避免物料残留，排出后在松开弧形夹环303，取出阀口袋，使得取出过程中不会有残留的物料漏出，避免污染环境，节约物料，同时避免了清扫的麻烦，实用性更好，取出完成后在弹簧501的弹力作用下恢复形变，进而带动支板5、连杆7以及踏板602的复位，方便进行后续灌装作业，安装杆401顶部通过转轴A402与支板5连接，在转轴A402作用下，使得支板5远离转轴A402一侧可以围绕转轴A402偏移，固定板B6通过转轴B601与踏板602相连，在转轴B601的作用下，可以使得踏板602能正常进行踩踏下压，通过在灌装机1底部一侧安装的收集盒8，可以对部分以外漏出的物料进行收集，方便进行集中清理，避免污染车间，通过在收集盒8外壁一侧安装的磁片801，可以在安装收集盒8时将磁片801一侧贴附至灌装机1的外壁，利用磁片801的磁力固定住收集盒8的位置，进而方便收集作业。

需要说明的是，本发明为一种全自动阀口袋重力装料装置，包括灌装机1、固定管101、胶管102、活动管103、安装板2、气缸3、控制开关301、推杆302、弧形夹环303、固定板A4、安装杆401、转轴A402、支板5、弹簧501、固定板B6、转轴B601、踏板602、连杆7、收集盒8、磁片801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。