一种PET材料注塑成型设备

技术领域

本发明涉及PET材料设备领域，具体的是一种PET材料注塑成型设备。

背景技术

PET里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯，是热塑性聚酯中最主要的品种，PET材料在初始状态下是一种乳白色或浅黄色的颗粒，需要通过注塑机来对其进行成型，以获得所需的外形，由于PET材料在加工结束后，会拥有较好的透明度，因此经常被制成PET薄板来用于一些对轻量要求较高的地方代替玻璃，现有技术中的注塑成型设备在对PET材料进行注塑成型时，需要将PET材料颗粒加入，之后将其熔化，再将其挤入到模具内，并冷却成型，由于PET材料在熔融后有很强的粘性，因此在使用结束后经常会黏着在机器内壁内，非常难以清理，并且PET材料颗粒大小不一致，而小颗粒在进行热熔过程中容易由于受到过强的加热而碳化，造成强度下降透明度降低，在成型后容易导致废品的产生。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种PET材料注塑成型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PET材料注塑成型设备，其结构包括底座、注塑台、加模器、成型台，所述底座顶面与注塑台底面焊接连接，所述加模器右侧与注塑台左侧相互接通并通过电焊连接，所述成型台右侧与加膜器左侧固定连接；所述注塑台包括动力箱、连接座、加料筒、熔融仓、注塑管，所述动力箱左侧与熔融仓右侧固定连接，所述加料筒底部与熔融仓顶面相互接通并通过电焊连接，所述注塑管右侧嵌入于熔融仓左侧，所述动力箱底面与连接座顶面焊接连接，所述连接座设有两个，一个连接座顶面与动力箱底面焊接连接，另一个连接座顶面与熔融仓底面焊接连接。

更进一步的，所述注塑管包括管壁、入液口、旋转头、注塑结构、注射头，所述管壁底面与入液口顶面相互接通且通过电焊连接，所述旋转头左侧与注塑结构右侧固定连接，所述注塑结构右部分嵌入于管壁内部，所述注射头右侧嵌入于管壁内部，所述注射头右侧设有长方体凸起结构。

更进一步的，所述注塑结构包括侧块、导向棒、螺纹杆、挤压块，所述侧块内部与螺纹杆右部分活动卡合，所述导向棒右侧与侧块左侧固定连接，所述挤压块内部与螺纹杆外环机械连接，所述螺纹杆与侧块连接处设有轴承结构。

更进一步的，所述挤压块包括板体、导向孔、螺纹孔、铲板、加热管，所述板体内部与导向孔为一体化成型，所述螺纹孔嵌入于板体中心，所述铲板一面与板体左侧固定连接，所述加热管嵌入于板体内部，所述板体采用铜材料制造，稳定性好，导热性强。

更进一步的，所述铲板包括基板、凹槽层、铲头、卡轮、限流板，所述基板顶面与凹槽层底面固定连接，所述铲头右侧固定安装于基板左侧，所述凹槽层顶面通过卡轮与限流板底面连接，所述铲头为锲型结构，且下表面贴合管壁内壁。

更进一步的，所述加料筒包括入料斗、筛选收集结构、集中斗、输出管，所述入料斗内层与筛选收集结构两端固定连接，所述集中斗顶面与入料斗底面相互接通并通过电焊连接，所述输出管顶面与集中斗底面相互接通并通过电焊连接，所述集中斗为中空倒立圆台结构，内表面光滑。

更进一步的，所述筛选收集结构包括弹性固定棒、导块、滤网、收集环，所述弹性固定棒底部与导块一侧固定连接，所述滤网一侧与导块顶面固定连接，所述收集环外层嵌入于导块另一侧，所述导块与滤网上表面为弧型结构。

更进一步的，所述弹性固定棒包括焊接台、棒体、弯曲段、连接头，所述焊接台右侧与棒体顶部焊接连接，所述弯曲段嵌入于棒体中段，所述连接头顶面与棒体底部固定连接，所述弯曲段内部设置有聚氯乙烯材料制造的两个相抵的弧形板结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过注塑台来对PET材料进行热熔注射，在通过加料斗加入PET颗粒后，首先会通过筛选收集结构进行筛选，将颗粒较大的送出，而颗粒较小的PET颗粒则会被收集在收集环内，避免小颗粒由于受到过强的加热效果而碳化影响PET成品性能，而在注塑的时候通过注塑结构的挤压块来对熔融PET材料进行注射，注射过程中同时将管壁内层的黏着PET材料铲起收集，减少PET材料残留，使后续清理更加方便。

附图说明

图1为本发明一种PET材料注塑成型设备立体的结构示意图。

图2为本发明注塑台正视的结构示意图。

图3为本发明注塑管正视截面的结构示意图。

图4为本发明注塑结构正视截面的结构示意图。

图5为本发明挤压块立体的结构示意图。

图6为本发明铲板右视截面的结构示意图。

图7为本发明加料筒正视截面的结构示意图。

图8为本发明筛选收集结构正视截面的结构示意图。

图9为本发明弹性固定棒正视截面的结构示意图。

图中：底座-1、注塑台-2、加模器-3、成型台-4、动力箱-21、连接座-22、加料筒-23、熔融仓-24、注塑管-25、管壁-251、入液口-252、旋转头-253、注塑结构-254、注射头-255、侧块-A1、导向棒-A2、螺纹杆-A3、挤压块-A4、板体-A41、导向孔-A42、螺纹孔-A43、铲板-A44、加热管-A45、基板-B1、凹槽层-B2、铲头-B3、卡轮-B4、限流板-B5、入料斗-231、筛选收集结构-232、集中斗-233、输出管-234、弹性固定棒-C1、导块-C2、滤网-C3、收集环-C4、焊接台-C11、棒体-C12、弯曲段-C13、连接头-C14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种PET材料注塑成型设备，其结构包括底座1、注塑台2、加模器3、成型台4，所述底座1顶面与注塑台2底面焊接连接，所述加模器3右侧与注塑台2左侧相互接通并通过电焊连接，所述成型台4右侧与加膜器3左侧固定连接；所述注塑台2包括动力箱21、连接座22、加料筒23、熔融仓24、注塑管25，所述动力箱21左侧与熔融仓24右侧固定连接，所述加料筒23底部与熔融仓24顶面相互接通并通过电焊连接，所述注塑管25右侧嵌入于熔融仓24左侧，所述动力箱21底面与连接座22顶面焊接连接，所述连接座22设有两个，一个连接座22顶面与动力箱21底面焊接连接，另一个连接座22顶面与熔融仓24底面焊接连接，有利于提高工作时的放置稳定性。

其中，所述注塑管25包括管壁251、入液口252、旋转头253、注塑结构254、注射头255，所述管壁251底面与入液口252顶面相互接通且通过电焊连接，所述旋转头253左侧与注塑结构254右侧固定连接，所述注塑结构254右部分嵌入于管壁251内部，所述注射头255右侧嵌入于管壁251内部，所述注射头255右侧设有长方体凸起结构，有利于避免注塑结构254运动过度。

其中，所述注塑结构254包括侧块A1、导向棒A2、螺纹杆A3、挤压块A4，所述侧块A1内部与螺纹杆A3右部分活动卡合，所述导向棒A2右侧与侧块A1左侧固定连接，所述挤压块A4内部与螺纹杆A3外环机械连接，所述螺纹杆A3与侧块A1连接处设有轴承结构，有利于减少旋转时产生的摩擦阻力。

其中，所述挤压块A4包括板体A41、导向孔A42、螺纹孔A43、铲板A44、加热管A45，所述板体A41内部与导向孔A42为一体化成型，所述螺纹孔A43嵌入于板体A41中心，所述铲板A44一面与板体A41左侧固定连接，所述加热管A45嵌入于板体A41内部，所述板体A41采用铜材料制造，稳定性好，导热性强，有利于将加热管A45产生的热量传到给铲板A44，使其更容易刮落PET材料。

其中，所述铲板A44包括基板B1、凹槽层B2、铲头B3、卡轮B4、限流板B5，所述基板B1顶面与凹槽层B2底面固定连接，所述铲头B3右侧固定安装于基板B1左侧，所述凹槽层B2顶面通过卡轮B4与限流板B5底面连接，所述铲头B3为锲型结构，且下表面贴合管壁251内壁，有利于增强铲起的效果。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将PET颗粒从注塑台2的加料筒23加入，并启动动力箱21，使熔融仓24工作融化PET塑料，之后将塑料输入到注塑管25内，之后将动力箱21的动力输送给旋转头253，使旋转头253旋转并且带动注塑结构254的螺纹杆A3旋转，螺纹杆A3与挤压块A4的螺纹孔A43啮合，因此使挤压块A4的板体A41向左移动，并且带动铲板A44，将PET熔液挤出注射头255，同时通过铲板A44的铲头B3将管壁251内壁的残留物铲起，不断铲起产生堆叠将其送入凹槽层B2内，当堆叠较多试图下落时，会使限流板B5立起，并通过卡轮B4卡住，避免其继续下落，提升铲起效果，使挤压块A4在挤出熔液的同时也顺带清理管壁251内壁上的残留PET熔液。

实施例二：

请参阅图1-图2、图7-图9，本发明具体实施例如下：一种PET材料注塑成型设备，其结构包括底座1、注塑台2、加模器3、成型台4，所述底座1顶面与注塑台2底面焊接连接，所述加模器3右侧与注塑台2左侧相互接通并通过电焊连接，所述成型台4右侧与加膜器3左侧固定连接；所述注塑台2包括动力箱21、连接座22、加料筒23、熔融仓24、注塑管25，所述动力箱21左侧与熔融仓24右侧固定连接，所述加料筒23底部与熔融仓24顶面相互接通并通过电焊连接，所述注塑管25右侧嵌入于熔融仓24左侧，所述动力箱21底面与连接座22顶面焊接连接，所述连接座22设有两个，一个连接座22顶面与动力箱21底面焊接连接，另一个连接座22顶面与熔融仓24底面焊接连接，有利于提高工作时的放置稳定性。

其中，所述加料筒23包括入料斗231、筛选收集结构232、集中斗233、输出管234，所述入料斗231内层与筛选收集结构232两端固定连接，所述集中斗233顶面与入料斗231底面相互接通并通过电焊连接，所述输出管234顶面与集中斗233底面相互接通并通过电焊连接，所述集中斗233为中空倒立圆台结构，内表面光滑，有利于将筛选后的颗粒进行收集，且减少表面残留。

其中，所述筛选收集结构232包括弹性固定棒C1、导块C2、滤网C3、收集环C4，所述弹性固定棒C1底部与导块C2一侧固定连接，所述滤网C3一侧与导块C2顶面固定连接，所述收集环C4外层嵌入于导块C2另一侧，所述导块C2与滤网C3上表面为弧型结构，有利于通过重力使没有通过滤网C3的颗粒滑落，而不会造成堵塞。

其中，所述弹性固定棒C1包括焊接台C11、棒体C12、弯曲段C 13、连接头C14，所述焊接台C11右侧与棒体C12顶部焊接连接，所述弯曲段C13嵌入于棒体C12中段，所述连接头C14顶面与棒体C 12底部固定连接，所述弯曲段C13内部设置有聚氯乙烯材料制造的两个相抵的弧形板结构，有利于有一定的支撑效果，同时充满弹性，在变形后可以产生上下摆动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将PET颗粒加入到注塑台2的加料筒23后，首先会通过入料斗231，并且落在筛选收集结构232上，此时下落的PET颗粒会撞击滤网C3，小颗粒的PET颗粒直接通过滤网C3，而大颗粒的PET颗粒会撞击滤网C3后弹开，并且通过两侧的导块C2由于重力下落，而撞击产生的震动会令弹性固定棒C1的弯曲段C13产生弯折，并产生较为微小的上下跳动，进而使滤网C3上的颗粒更加不容易堆叠，而小颗粒PET颗粒在通过后，落入收集环C4内，被储存起来，大颗粒PET材料则被集中斗233集中到输出管234内，并送入熔融仓24进行熔融，避免大量小颗粒被送入熔融仓24内收到过度加热而影响成品PET材料的性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。